一种低污染双管道热交换燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种低污染双管道热交换燃烧炉，包括基座、以及基座上的炉体；在炉体顶部设有用以吸收炉体内热量的热水箱，该热水箱上设有热水出水管；热水出水管内盘绕设有热交换循环水管，该热交换循环水管的进水口处于热水出水管外部，且其进水口与热水出水管间采用密封件密封；热交换循环水管与所述热水出水管连接于一交换阀的进水侧，该交换阀的出水侧设有供水管。当水源质量较差或供水设备对水源要求较高时，可以控制交换阀将热交换循环水管与供水管接通，利用由热交换循环水管的进水口进入的净水为用户侧供水，保证了水源质量，加之热水箱以及所述热交换循环水管内壁均涂敷有防垢层，从而大大避免水垢的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧炉设备
，尤其是涉及一种低污染双管道热交换燃烧炉。
技术介绍
现有的供热锅炉，由于将锅炉加热的水直接与供热系统相连接，水中的矿物质在高温的情况下，吸附在锅炉管壁上形成结垢，导致锅炉管内水循环受阻，使锅炉热效率及热功率降低，还容易造成爆管，而损坏锅炉。为了解决上述问题，现在普遍采用如下办法：一是上软化水设备，除去水中的矿物质，这是目前采用最多的解决办法，此方法增加了锅炉系统的一次性投入，同时软化水过程还消耗大量电能；二是锅炉之外设置交换器，将锅炉内加热的水用泵强制与锅炉外的交换器循环，将热能传递给热交换器中供热系统的循环水，此方法不但降低了锅炉的热效率，而且也增加了强制循环所需的电能消耗。亟需设计一种能够有效防止水垢，又不影响换热效率的燃烧炉。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种低污染双管道热交换燃烧炉。本技术的技术方案是这样实现的：一种低污染双管道热交换燃烧炉，包括基座、以及基座上的炉体；在所述炉体顶部设有用以吸收炉体内热量的热水箱，该热水箱上设有热水出水管；所述热水出水管内盘绕设有热交换循环水管，该热交换循环水管的进水口处于所述热水出水管外部，且其进水口与所述热水出水管间采用密封件密封；所述热交换循环水管与所述热水出水管连接于一交换阀的进水侧，该交换阀的出水侧设有供水管。进一步，所述热交换阀包括通过驱动机构控制的隔板、以及分别与所述热交换循环水管和所述热水出水管连接的进口，所述隔板用以封盖住两所述进口之一。进一步，所述驱动机构包括电缸、气缸或手摇轮。进一步，所述密封件为氟橡胶密封件。进一步，所述炉体上设有排气阀和压力计。进一步，在所述炉体上设有进气管和燃料管，二者均伸入炉体的炉膛内。进一步，所述进气管以及所述燃料管上设有可调节开度的截止阀。进一步，所述热水箱以及所述热交换循环水管内壁均涂敷有防垢层。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1)当水源质量较差或供水设备对水源要求较高时，可以控制交换阀将热交换循环水管与供水管接通，利用由热交换循环水管的进水口进入的净水为用户侧供水，保证了水源质量，加之热水箱以及所述热交换循环水管内壁均涂敷有防垢层，从而大大避免水垢的产生。2)在炉体上分开设有进气管和燃料管，单独设置的进气管，为燃烧物提供充足的氧气，有效降低了燃烧不充分造成的空气污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中交换阀的结构示意图。其中：1-基座；2-炉体；3-热水箱；4-热水出水管；5-热交换循环水管；6-进水口；7-密封件；8-交换阀；9-供水管；10-驱动机构；11-隔板；12-进口；13-进气管；14-燃料管；15-炉膛；16-截止阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种低污染双管道热交换燃烧炉，如图1和图2所示，包括基座1、以及基座1上的炉体2；在所述炉体2顶部设有用以吸收炉体内热量的热水箱3，该热水箱3上设有热水出水管4；所述热水出水管4内盘绕设有热交换循环水管5，该热交换循环水管5的进水口6处于所述热水出水管4外部，且其进水口6与所述热水出水管4间采用密封件7密封；所述热交换循环水管5与所述热水出水管4连接于一交换阀8的进水侧，该交换阀的出水侧设有供水管9。需要注意的是，炉体顶部设有若干送热通道，用以将热量传递给热水箱，最好不要将热水箱直接暴露与炉腔上方，避免热水箱长期在较高温度下工作，提高了热水箱的使用寿命。上述热水箱3以及所述热交换循环水管5内壁均涂敷有防垢层。防垢层通常采用Cu-Ni-Zn三元合金涂层。Cu-Ni-Zn三元合金涂层能改变水(溶剂)的极性和Ca++、Mg++、HCO3-、CO3—(溶质)的活度等物理化学特性，有效延缓或阻碍溶液中的离子反应生成不溶于水的盐类物质。能够最大限度的减少热水箱内水垢等产生，避免热水箱以及热交换循环水管内水循环受阻，保证热效率及热功率，还有效延长了燃烧炉的使用寿命。其中，所述热交换阀9包括通过驱动机构10控制的隔板11、以及分别与所述热交换循环水管5和所述热水出水管4连接的进口12，所述隔板11用以封盖住两所述进口之一。需要说明的是，驱动机构10包括电缸、气缸或手摇轮。根据实际工况需要，当水源质量较差或供水设备对水源要求较高时，可以控制交换阀9，利用隔板11闭合热水出水管4与供水管9之间的水流，此时，热交换循环水管5与供水管9接通，利用由热交换循环水管5的进水口12进入的净水为用户侧供水，保证了水源质量，加之热水箱3以及所述热交换循环水管5内壁均涂敷有防垢层，能够大大避免水垢的产生。其中，所述密封件7为氟橡胶密封件，适用于高温环境，密封效果好，不会发生泄漏。其中，所述炉体2上设有排气阀和压力计。在炉体内压力过高时，可以通过排气阀进行排气减压，杜绝安全隐患，有效保证了设备使用的安全性。工作人员可以直接由压力计读取炉体内的压力信息，进行记录备案、监控或者分析。其中，在所述炉体2上设有进气管13和燃料管14，二者均伸入所述炉体2的炉膛15内。炉体上设有进气管13，为燃烧物提供充足的氧气，有效降低了燃烧不充分造成的空气污染。其中，所述进气管13以及所述燃料管14上设有可调节开度的截止阀16。可以根据需要，通过对截止阀16开度的调节，实现对进气量与燃料进给量进行合理匹配和控制，燃烧效率高，可控性强。本技术可在水源质量较差或供水设备对水源要求较高时，通过控制交换阀8，将热交换循环水管5与供水管9接通，利用由热交换循环水管的进水口进入的净水为用户侧供水，保证了水源质量，加之热水箱3以及所述热交换循环水管内壁均涂敷有防垢层，从而大大避免水垢的产生。在炉体上分开设有进气管和燃料管，单独设置的进气管，为燃烧物提供充足的氧气，有效降低了燃烧不充分造成的空气污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低污染双管道热交换燃烧炉，包括基座、以及基座上的炉体；其特征在于：在所述炉体顶部设有用以吸收炉体内热量的热水箱，该热水箱上设有热水出水管；所述热水出水管内盘绕设有热交换循环水管，该热交换循环水管的进水口处于所述热水出水管外部，且其进水口与所述热水出水管间采用密封件密封；所述热交换循环水管与所述热水出水管连接于一交换阀的进水侧，该交换阀的出水侧设有供水管。

【技术特征摘要】
1.一种低污染双管道热交换燃烧炉，包括基座、以及基座上的炉体；其特征在于：在所述炉体顶部设有用以吸收炉体内热量的热水箱，该热水箱上设有热水出水管；所述热水出水管内盘绕设有热交换循环水管，该热交换循环水管的进水口处于所述热水出水管外部，且其进水口与所述热水出水管间采用密封件密封；所述热交换循环水管与所述热水出水管连接于一交换阀的进水侧，该交换阀的出水侧设有供水管。2.根据权利要求1所述的一种低污染双管道热交换燃烧炉，其特征在于：所述热交换阀包括通过驱动机构控制的隔板、以及分别与所述热交换循环水管和所述热水出水管连接的进口，所述隔板用以封盖住两所述进口之一。3.根据权利要求2所述的一种低污染双管道热交...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，王赟，
申请(专利权)人：清远市顺博铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44