燃烧煤的方法技术

本发明专利技术属于能源领域，涉及一种燃烧煤的方法，包括如下步骤，1)将煤、水玻璃和氧化钙混合，并进行燃烧；2)将燃烧产生的烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃‑160℃下混合，再养护20‑25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160‑200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。本发明专利技术方法有效降低了烟道沾污程度，减少了积灰量，并且脱硫效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于能源领域，具体涉及一种燃烧煤的方法。
技术介绍
煤燃烧过程中常伴有烟道受热面沾污严重、烟道大量积灰的问题，这给锅炉等燃烧设备的清理和维护工作带来了困难。并且，煤燃烧产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的燃煤方法，以解决燃煤过程中烟道沾污、大量积灰问题，并且能够满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人发现了一种燃烧煤的方法，该方法将煤与水玻璃、氧化钙混合后进行燃烧，降低了烟道沾污和积灰程度；本专利技术方法使用高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，并且更为经济实用。本专利技术涉及一种燃烧煤的方法，包括如下步骤，1)将煤、水玻璃和氧化钙混合，并进行燃烧；2)将燃烧产生的烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃-160℃下混合，再养护20-25小时，烘干、焙烧；优选地，在130-150℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃下混合；优选地，养护时间为20小时、22小时、23小时或25小时；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160-200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可；优选将焙烧物放入160-180℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃或200℃的聚乳酸中恒温浸渍。本专利技术任一项的实施方式中，步骤1)中，煤、水玻璃和氧化钙的重量比为(80-100)：(2-9)：(1-5)；优选为80:2:9、100:9:5、90:3:1或(90-100)：(2-6)：(1-3)。本专利技术任一项的实施方式中，步骤1)中燃烧温度≤1500℃，优选地，≤1200℃、≤1000℃或≤800℃，更优选为500℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃或1500℃。本专利技术任一项的实施方式中，步骤1)的燃烧在锅炉中进行。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与脱硫剂的重量比为1:(1-20)；优选为1：(2-10)、1：(5-15)、1:1、1:8、1：10、1:15、1:17或1:20。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，在接触前，还包括调湿烟气的步骤。本专利技术任一项的实施方式中，调湿后，烟气的含水量为5％-20％(w/w)；优选为8％-15％(w/w)、5％(w/w)、7％(w/w)、10％(w/w)、14％(w/w)、17％(w/w)或20％(w/w)。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，接触的温度为10-35℃；优选为20-30℃、25-35℃、20℃、25℃、28℃或30℃。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，接触的时间为20分钟-1.5小时；优选为20-30分钟、30分钟、40分钟、60分钟或90分钟。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，所述烟气与脱硫剂在脱硫塔中沿相反方向流动并接触。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，引风机将燃烧产生的烟气引入脱硫塔中进行脱硫。本专利技术任一项的实施方式中，步骤2)中，将烟气引入除尘器进行除尘。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(3)中恒温浸渍的温度为步骤(3)中聚乳酸的温度。本专利技术任一项的实施方式中，所述氧化镁的加入量为40-56重量份(优选为40、52或56重量份)，所述碳酸锰的加入量为20-33重量份(优选为20、28或33重量份)，所述电石的加入量为15-22重量份(优选为15、18或22重量份)，所述焦炭的加入量为8-17重量份(优选为8、12或17重量份)。本专利技术任一项的实施方式中，所述氧化镁、碳酸锰的粒径为200-500μm(优选200、300、350、400或500μm)。本专利技术任一项的实施方式中，所述电石、焦炭的粒径为600-1000μm(优选600、700、800、850、900或1000μm)。上述粒径的氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合更加均匀。本专利技术任一项的实施方式中，所述硼酸钠的加入量为5-13重量份(优选为5、9或13重量份)，步骤(2)中的所述聚乳酸的加入量为7-15重量份(优选为7、8、10或15重量份)。硼酸钠有助于使聚乳酸与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物均匀融合。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)中所述聚乳酸的粒径为300-800μm，优选为300μm、400μm、500μm、700μm或800μm。该粒径范围的聚乳酸更易与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物融合均匀。本专利技术任一项的实施方式中，养护的温度为120-140℃；优选为120℃、130℃、135℃或140℃。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)和/或步骤(3)中的烘干温度为160-180℃；优选地，步骤(2)和/或步骤(3)中的烘干温度为160℃、165℃、170℃或180℃。步骤(2)和/或步骤(3)中烘干的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧温度为200-250℃；优选为200℃、210℃、220℃、225℃、230℃、240℃或250℃。本专利技术任一项的实施方式中，焙烧时间为0.5-2小时，优选为0.5、1、1.5或2小时。焙烧过程中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚乳酸发生化学变化。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(3)中所述聚乳酸的加入量为20-45重量份；优选为30-45重量份、20重量份、30重量份、40重量份或45重量份。本专利技术任一项的实施方式中，浸渍时间为8-12小时；优选为8小时、10小时或12小时。浸渍使聚乳酸与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭颗粒深度融合。本专利技术任一项的实施方式中，步骤(2)和/或步骤(3)中的聚乳酸的数均分子量Mn为1×105～2×105；优选地，步骤(2)和/或步骤(3)中的聚乳酸的数均分子量Mn为1×105、1.5×105或2×105。本专利技术中，水玻璃是指水溶性硅酸钠盐，其化学式为Na2SiO3·9H2O。本专利技术取得的有益效果：1、本专利技术燃烧煤的方法，将煤与水玻璃、氧化钙混合后进行燃烧，降低了烟道的沾污程度，减少了烟道积灰。2、本专利技术燃烧煤的方法，使用的脱硫剂硫容高、脱硫精度高、抗破碎强度高、比表面积大，从而提高了烟气脱硫的效率和经济性。3、本专利技术燃烧煤的方法，使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧煤的方法，包括如下步骤，1)将煤、水玻璃和氧化钙混合，并进行燃烧；2)将燃烧产生的烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃‑160℃下混合，再养护20‑25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160‑200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧煤的方法，包括如下步骤，1)将煤、水玻璃和氧化钙混合，并进行燃烧；2)将燃烧产生的烟气与脱硫剂在常温下接触，再对烟气进行除尘；其中，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合；(2)向步骤(1)得到的混合物中加入硼酸钠和聚乳酸，在130℃-160℃下混合，再养护20-25小时，烘干、焙烧；(3)将步骤(2)得到的焙烧物放入160-200℃的聚乳酸中恒温浸渍，再烘干、冷却即可。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，所述烟气(以烟气中二氧化硫计)与脱硫剂的重量比为1:(1-20)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，在接触前，还包括调湿烟气的步骤。4.根据权利要求3所述的方法，其中，调湿后，烟气的含水量为5％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发绍，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33