一种烟气的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属化工领域，涉及一种烟气的脱硫装置，包括，设有加热器的脱硫塔，混气罐及含依次连通的预混器、加热混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器的脱硫剂制备装置；脱硫塔通过混气罐与脱硫剂制备装置相连。预混器设有用于添加氧化镁和碳酸锰并带40‑100目筛网的第一加料口、用于添加电石和焦炭并带20‑30目筛网的第二加料口；加热混合器设有用于添加聚丁二酸丁二醇酯并带20‑60目筛网的第三加料口、添加硼酸钠的第四加料口和温控范围90‑120℃的第一温控器；恒温浸渍箱设有添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第五加料口和第二温控器。所述装置的脱硫效率较高，更具有经济性。

Desulfurizing device for flue gas

The utility model belongs to the field of chemical industry, including desulfurization device, relates to a flue gas desulfurization tower, a heater, desulfurizer preparation device and is connected with the mixing tank containing pre mixer, mixer, curing device, first heating drying apparatus, muffle furnace, constant temperature dipping box, separator, dryer and cooler second through the preparation of desulfurization tower; device is connected with the mixing tank and desulfurization agent. Pre mixer is provided with a first feed add Magnesium Oxide and manganese carbonate with 40 100 mesh, second mouth for feeding and coke and calcium carbide added with 20 30 mesh mouth; the heating mixer is provided with a first temperature controller to add poly butylene succinate and 20 with 60 mesh third feed port fourth, add sodium borate feeder and 90 temperature range of 120 DEG C; constant temperature dipping box is provided with a discharge port and a fifth second thermostat adding liquid poly butylene glycol ester. The desulfurizing efficiency of the device is higher, and the efficiency is more economical.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气的脱硫装置
本技术属于化工领域，具体涉及一种烟气的脱硫装置。
技术介绍
煤燃烧或工业制造产生的烟气中常含有硫化物。硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来。硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康。脱硫剂是一种用于脱除烟气中硫化物的药剂。由于降低硫化物含量有利于工业生产和环境保护，因此研究者对于脱硫剂的研发给予了更多的关注。目前的脱硫剂品种包括固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂、分子筛负载金属脱硫剂、铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、多金属复合氧化物脱硫剂等。经过多年研究，虽然脱硫剂种类越来越丰富，脱硫性能也有了大幅度的提高，但是现有脱硫剂的硫容和脱硫精度仍然较低，难以满足烟气脱硫对效率和经济性的要求。目前尚需一种经济、高效的烟气的脱硫装置，以满足工业、民用领域对烟气脱硫的迫切需求。
技术实现思路
本技术的专利技术人发现了一种烟气的脱硫装置，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度和大比表面积的脱硫剂，对烟气进行脱硫，大大提高了脱硫效率，更为经济实用。并且，氮气和脱硫剂的混合物在高温下对烟气进行脱硫的脱硫效率更高。本技术涉及一种烟气的脱硫装置，包括，混气罐、脱硫塔和脱硫剂制备装置；所述混气罐设置有入气口、进口和出口；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，顶部设置有出气口，上部设置有与混气罐的出口相连通的脱硫剂进口，所述脱硫塔还设置有加热器；所述脱硫剂制备装置包括预混器、加热混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；其中，所述预混器设置有用于添加氧化镁和碳酸锰的第一加料口、用于添加电石和焦炭的第二加料口和出料口，所述第一加料口处设置有40-100目的筛网(优选为40-80目、50-90目、60-100目、70目、70-90目或70-100目)，所述第二加料口处设置有20-30目的筛网(优选为20-25目、22-28目、23-29目或23-30目)；所述加热混合器设置有与预混器的出料口相连通的进料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第三加料口、用于添加硼酸钠的第四加料口和出料口，所述第三加料口处设置有20-60目的筛网(优选为20-40目、30目、20-50目、30-50目、40-50目或40-60目)；所述加热混合器还设置有温控范围90-120℃的第一温控器；所述养护器设置有与加热混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第五加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围120-200℃的第二温控器；所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述混气罐的进口与冷却器的出口相连通。第一加料口和第二加料口设置的筛网使氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭混合更加均匀。第三加料口设置的筛网使聚丁二酸丁二醇酯更易与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物融合均匀。硼酸钠有助于使聚丁二酸丁二醇酯与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物均匀融合。设置第一、二烘干器的目的是降低含水量，水分主要来自于原料。马弗炉的焙烧过程中，在硼酸钠参与下(可能为催化作用)，聚丁二酸丁二醇酯发生化学变化。恒温浸渍箱中，聚丁二酸丁二醇酯与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭颗粒深度融合。本技术任一项的实施方式中，混气罐入气口的气体流速为50-100m/s。气体快速流入，与罐内脱硫剂形成混合物。本技术任一项的实施方式中，混气罐入气口与氮气储罐相连；优选地，由混气罐入气口流入的气体为氮气。本技术任一项的实施方式中，脱硫塔内，含脱硫剂的混合物与烟气在高温下逆向流动并充分接触，脱硫处理后的气体由塔顶部的出气口排出收集。本技术任一项的实施方式中，所述脱硫塔的加热器的加热温度为100-220℃。本技术任一项的实施方式中，由脱硫剂进口向塔内延伸设置有喷头。用于将混气罐内含脱硫剂的混合物喷入脱硫塔内。本技术任一项的实施方式中，所述养护器还设置有温控范围80℃-100℃的第三温控器。本技术任一项的实施方式中，所述马弗炉还设置有温控范围200-250℃的第四温控器。本技术任一项的实施方式中，所述恒温浸渍箱还设置有定时器。本技术任一项的实施方式中，所述第一烘干器还设置有温控范围120-150℃的第五温控器。本技术任一项的实施方式中，所述第二烘干器还设置有温控范围120-150℃的第六温控器。本技术任一项的实施方式中，所述预混器和加热混合器内设置有搅拌桨，优选为不锈钢搅拌桨。本技术任一项的实施方式中，所述分离器为离心分离机或沉降分离机。本技术任一项的实施方式中，所述加热混合器和恒温浸渍箱的内壁设置有加热电阻丝，优选电阻丝沿内壁盘旋设置。本技术任一项的实施方式中，所述冷却器内平行设置有数根冷凝管，优选冷凝管呈竖直阵列排布。优选地，至少1-50％数量的冷凝管之间相通，更优选地，50％数量的冷凝管之间相通。以减少冷却不均匀对脱硫剂性能的影响。本技术取得的有益效果：1、本技术烟气的脱硫装置，使用制得的高硫容、高脱硫精度、高抗破碎强度、大比表面积的脱硫剂对烟气进行脱硫，提高了工业使用中的脱硫效率，经济性更高。2、本技术烟气的脱硫装置中，氮气和脱硫剂的混合物在高温下对烟气进行脱硫的脱硫效率更高。3、本技术第三加料口设置的筛网，使聚丁二酸丁二醇酯更易与氧化镁、碳酸锰、电石和焦炭的混合物融合均匀，使装置所制备脱硫剂的脱硫性能更稳定。4、本技术第四加料口添加的硼酸钠，能够提高聚丁二酸丁二醇酯与其他原料融合的均匀性，并且硼酸钠能够使聚丁二酸丁二醇酯在焙烧过程中发生化学变化，提高了装置所制备脱硫剂的脱硫性能。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术烟气脱硫装置的结构示意图。其中：1-预混器，2-第一加料口，3-第二加料口，4-加热混合器，5-第三加料口，6-第四加料口，7-第一温控器，8-养护器，9-第一烘干器，10-马弗炉，11-恒温浸渍箱，12-第五加料口，13-第二温控器，14-离心分离机，15-第二烘干器，16-冷却器，17-第三温控器，18-第四温控器，19-定时器，20-第五温控器，21-第六温控器，22-混气罐，23-入气口，24-混气罐进口，25-混气罐出口，26-氮气储罐，27-脱硫塔，28-烟气进口，29-出气口，30-脱硫剂进口，31-加热器。具体实施方式实施例1本技术烟气脱硫的装置如图1所示，烟气脱硫的装置包括：混气罐22、脱硫塔27和脱硫剂制备装置；所述混气罐22设置有入气口23、混气罐进口24和混气罐出口25；混气罐22入气口23连接设置有氮气储罐26，入气口23的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气的脱硫装置，包括，混气罐、脱硫塔和脱硫剂制备装置；所述混气罐设置有入气口、进口和出口；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，顶部设置有出气口，上部设置有与混气罐的出口相连通的脱硫剂进口，所述脱硫塔还设置有加热器；所述脱硫剂制备装置包括预混器、加热混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；其中，所述预混器设置有用于添加氧化镁和碳酸锰的第一加料口、用于添加电石和焦炭的第二加料口和出料口，所述第一加料口处设置有40‑100目的筛网，所述第二加料口处设置有20‑30目的筛网；所述加热混合器设置有与预混器的出料口相连通的进料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第三加料口、用于添加硼酸钠的第四加料口和出料口，所述第三加料口处设置有20‑60目的筛网；所述加热混合器还设置有温控范围90‑120℃的第一温控器；所述养护器设置有与加热混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第五加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围120‑200℃的第二温控器；所述分离器设置有与恒温浸渍箱的出料口相连通的进料口和固体出口；所述第二烘干器设置有与固体出口相连通的进料口和出料口；所述冷却器设置有与第二烘干器的出料口相连通的进料口和出口；所述混气罐的进口与冷却器的出口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气的脱硫装置，包括，混气罐、脱硫塔和脱硫剂制备装置；所述混气罐设置有入气口、进口和出口；所述脱硫塔的底部设置有烟气进口，顶部设置有出气口，上部设置有与混气罐的出口相连通的脱硫剂进口，所述脱硫塔还设置有加热器；所述脱硫剂制备装置包括预混器、加热混合器、养护器、第一烘干器、马弗炉、恒温浸渍箱、分离器、第二烘干器和冷却器；其中，所述预混器设置有用于添加氧化镁和碳酸锰的第一加料口、用于添加电石和焦炭的第二加料口和出料口，所述第一加料口处设置有40-100目的筛网，所述第二加料口处设置有20-30目的筛网；所述加热混合器设置有与预混器的出料口相连通的进料口、用于添加聚丁二酸丁二醇酯的第三加料口、用于添加硼酸钠的第四加料口和出料口，所述第三加料口处设置有20-60目的筛网；所述加热混合器还设置有温控范围90-120℃的第一温控器；所述养护器设置有与加热混合器的出料口相连通的进料口和出料口；所述第一烘干器设置有与养护器的出料口相连通的进料口和出料口；所述马弗炉设置有与第一烘干器的出料口相连通的进料口和出料口；所述恒温浸渍箱设置有与马弗炉的出料口相连通的进料口、用于添加液态聚丁二酸丁二醇酯的第五加料口和出料口；所述恒温浸渍箱还设置有温控范围1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良源，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33