【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种42CrMo熔炼工艺。
技术介绍
42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。但是42CrMo在熔炼的时候,工艺方法比较复杂,熔炼效率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种42CrMo熔炼工艺,该熔炼工艺方法简单,该方法工艺简单,免去了很多重复性工序,提高了工作效率。为实现上述目的,本专利技术提供了一种42CrMo熔炼工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)加料:加入废钢、钼铁后通电熔化,在开始通电的6-8分钟内供给60%的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率开至最大,随时注意捣料,防止炉料\搭桥\并继续添加炉料。2)造渣:炉料熔清后,加入造渣材料,石灰5Kg,荧石2.5Kg,造渣覆盖钢液,渣料加入量为总装量的1-1.5%。3)取样扒渣:炉料熔清后,取样分析C、S、P、Mo、Si、Mn,P,并将预热的铬铁及造渣材料加入炉内,渣料熔清后将功率降到40-50%,倾炉扒渣,另造新渣。4)脱氧:渣料化清后,加入石灰0.3Kg,铝线0.6Kg进行扩散脱氧,脱氧过程中可用石灰粉和萤石粉调整炉渣粘度,同时在钢液温度达到1560℃以上时,扒除大部分炉渣,加入锰铁和造渣材料。5)测温:测量钢液温度,要求出钢温度在1610-1630℃,检查钢液脱氧情况。6)加硅铁:出炉前5-10分钟加入 ...
【技术保护点】
一种42CrMo熔炼工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)加料:加入废钢、钼铁后通电熔化,在开始通电的6‑8分钟内供给60%的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率开至最大,随时注意捣料,防止炉料搭桥并继续添加炉料; 2)造渣:炉料熔清后,加入造渣材料,石灰5Kg,荧石2.5Kg,造渣覆盖钢液,渣料加入量为总装量的1‑1.5%;3)取样扒渣:炉料熔清后,取样分析C、S、P、Mo、Si、Mn,P,并将预热的铬铁及造渣材料加入炉内,渣料熔清后将功率降到40‑50%,倾炉扒渣,另造新渣;4)脱氧:渣料化清后,加入石灰0.3 Kg,铝线0.6 Kg进行扩散脱氧,脱氧过程中可用石灰粉和萤石粉调整炉渣粘度,同时在钢液温度达到1560℃以上时,扒除大部分炉渣,加入锰铁和造渣材料; 5)测温:测量钢液温度,要求出钢温度在1610‑1630℃,检查钢液脱氧情况;6)加硅铁:出炉前5‑10分钟加入硅铁,加入量按规定下限配入,并根据试样调整化学成分,各元素调整平衡后,造渣升温至1550℃除渣,在脱氧基本良好的洁净液面上加入FeTi30,Ti在钢液中形成TiN、TiC,TiC颗粒细小,是阻碍奥氏体晶粒长大的有效质 ...
【技术特征摘要】
1.一种42CrMo熔炼工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)加料:加入废钢、钼铁后通电熔化,在开始通电的6-8分钟内供给60%的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率开至最大,随时注意捣料,防止炉料\搭桥\并继续添加炉料;
2)造渣:炉料熔清后,加入造渣材料,石灰5Kg,荧石2.5Kg,造渣覆盖钢液,渣料加入量为总装量的1-1.5%;
3)取样扒渣:炉料熔清后,取样分析C、S、P、Mo、Si、Mn,P,并将预热的铬铁及造渣材料加入炉内,渣料熔清后将功率降到40-50%,倾炉扒渣,另造新渣;
4)脱氧:渣料化清后,加入石灰0.3Kg,铝线0.6Kg进行扩散脱氧,脱氧过程中可用石灰粉和萤石粉调整炉渣粘度,同时在钢液温度达到1560℃以上时,扒除大部分炉渣,加入锰铁和造渣材料;
5)测温:测量钢液温度,要求出钢温度在1610-1630℃,检查钢液脱氧情况;
6)加硅铁:...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴家超,
申请(专利权)人:重庆春顾机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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