【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢脱氧用铝铁合金的生产
,涉及一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺。
技术介绍
炼钢脱氧用铝铁合金是炼钢厂用铝镇静钢脱氧剂,其主要成份要求为Al≥40%、Si≤2.0%、Cu≤0.05%、C≤1%、P≤0.05%、S≤0.05%、Fe余量。生产过程发现当铝铁合金在未控制造成粉化的因素时,产品放置在大气环境下一周左右开始有粉化现象。从而造成其失去实用性而无法使用,给合金生产企业造成了巨大的经济损失,同时也影响了钢铁企业生产的顺利进行。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点,本专利技术提供一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺,它解炼钢脱氧用铝铁合金的生产、储存问题,提高了产品储存期限,同时进一步提高生产效率和钢水收得率,大幅度降低了生产成本,有较高的实用和推广价值。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺,其工艺步骤是:第一步,冶炼:1.1炉料熔清温度达到1580℃以上,取样分析C、P、S、Cu、Si、Mn元素,其中要求C≤0.18%、P≤0.020%;1.2炉中温度达到1600℃以上,取样分析结果符合要求,即可钢水倒包操作加热摇包,在包中最大限度清除氧化渣,重新向炉内加入适量的石灰、莹石,钢水倒回炉内混冲便于新渣形成,加入硅粉、铝铁粉等造新的精炼白还原渣,需要注意的是不准加入碳粉、石墨粉等增碳材料;1.3出钢冲兑铝锭条件:炉中白渣时间≥8分钟,炉中钢液温度介于1620~1640℃,同时铝锭温度≥500℃;1.4当符合出钢冲兑铝锭 ...
【技术保护点】
一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺,其特征在于工艺步骤是:第一步,冶炼:1.1炉料熔清温度达到1580℃以上,取样分析C、P、S、Cu、Si、Mn元素,其中要求C≤0.18%、P≤0.020%;1.2炉中温度达到1600℃以上,取样分析结果符合要求,即可钢水倒包操作加热摇包,在包中最大限度清除氧化渣,重新向炉内加入适量的石灰、莹石,钢水倒回炉内混冲便于新渣形成,加入硅粉、铝铁粉等造新的精炼白还原渣,需要注意的是不准加入碳粉、石墨粉等增碳材料;1.3出钢冲兑铝锭条件:炉中白渣时间≥8分钟,炉中钢液温度介于1620~1640℃,同时铝锭温度≥500℃;1.4当符合出钢冲兑铝锭条件后,要求渣子流动性良好即可向炉内加入钛铁,其中钛含量按钢液量的0.1%‑0.5%计算加入;1.5加入钛铁后3分钟内必须出钢;1.6出钢冲兑铝锭操作:将加热的铝锭按合金总量的23%及0.1—0.2%的冰晶石装入浇包内,出合金总量59%的钢水冲兑,出完钢液后,加强包内搅拌,促进铝锭的熔化;装入剩余的18%铝锭逐渐装入浇包内,直至铝锭完全熔化为止,最后再倒包一次,作成份均匀处理;第二步,铝铁液中吹氩:钢液、铝锭冲兑完毕,包 ...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱氧用铝铁合金的生产工艺,其特征在于工艺步骤是:
第一步,冶炼:
1.1炉料熔清温度达到1580℃以上,取样分析C、P、S、Cu、Si、Mn元素,其中要求C≤0.18%、P≤0.020%;
1.2炉中温度达到1600℃以上,取样分析结果符合要求,即可钢水倒包操作加热摇包,在包中最大限度清除氧化渣,重新向炉内加入适量的石灰、莹石,钢水倒回炉内混冲便于新渣形成,加入硅粉、铝铁粉等造新的精炼白还原渣,需要注意的是不准加入碳粉、石墨粉等增碳材料;
1.3出钢冲兑铝锭条件:炉中白渣时间≥8分钟,炉中钢液温度介于1620~1640℃,同时铝锭温度≥500℃;
1.4当符合出钢冲兑铝锭条件后,要求渣子流动性良好即可向炉内加入钛铁,其中钛含量按钢液量的0.1%-0.5%计算加入;
1.5加入钛铁后3分钟内必须出钢;
1.6出钢冲兑铝锭操作...
【专利技术属性】
技术研发人员:李祥胜,马兴江,冯伟中,张初雄,邓广平,成卫杰,李浩,陈锦辉,
申请(专利权)人:广东韶钢工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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