【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷镦钢炼钢的脱氧工艺。
技术介绍
冷镦钢是一种室温成型用钢,在室温下能够承受一次或多次冲击载荷,广泛用于生产螺钉、销钉、螺母等标准件,应用于汽车、工程建筑、机械、电子、轻钢结构、建筑等行业。故对制造这类零配件用冷墩钢的材质要求较严格。所以,冷镦钢必须具有良好的加工性能,优良的冲击韧性和变形率。为了防止产生废品,保证生产过程顺利进行及稳定的产品质量,冷镦钢在冶炼过程中要保证具有高的洁净度,S和P等杂质含量应尽量少,同时控制钢中Si的含量,以保证产品的质量。其中转炉过程是控制终点的C及P同时控制出钢时的下渣量。由于转炉冶炼是在氧化性氛围下进行,所以钢水中的C、P、Si、Mn等元素在此工序段氧化进入渣中,其在钢水中的含量要达到成分控制要求的下限,以便后续工序的操作。另外,转炉终点还应该考虑终点钢液的氧含量和终渣的氧化性,它们含量的大小对后续工序冶炼影响很大。通常,终点钢液的氧含量很大程度上决定了钢中氧化物夹杂的数量、形态、尺寸。氧含量一是会增加合金的消耗量,二是增加去除夹杂物的负担。转炉终点渣的氧化性高会造成钢水的二次污染和钢水回磷现象,严重时造成P含量超出控制范围,给生产调度带来不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷镦钢炼钢的脱氧工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术采用的技术方案是:冷镦钢炼钢的脱氧工艺,成分含量是:C,0.17-0.22%、Mn,0.7-0.9%、P,0.023%、S,0.01%、Si小于0.1%;工艺流程:铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉 ...
【技术保护点】
冷镦钢炼钢的脱氧工艺,其特征在于,成分含量是:C,0.17‑0.22%、Mn,0.7‑0.9%、P,0.023%、S,0.01%、Si小于0.1%;工艺流程:铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制,按100吨计算,铁水冶炼前进行KR脱硫,降低钢水元素硫含量,转炉放钢过程中,采用渣洗工艺,加入石灰300kg,精炼渣200kg,LF精炼工艺加入石灰700 公斤,精炼渣300公斤,萤石100公斤,连铸采用全程保护浇铸。
【技术特征摘要】
1.冷镦钢炼钢的脱氧工艺,其特征在于,成分含量是:C,0.17-0.22%、Mn,0.7-0.9%、P,0.023%、S,0.01%、Si小于0.1%;
工艺流程:铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制,
按100吨计算,铁水冶炼前进行KR脱硫,降低钢水元...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖颖,张蔓青,
申请(专利权)人:铜陵市明诚铸造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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