一种铝灰制备脱氧剂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解细铝灰处理装置，特别是涉及一种铝灰制备脱氧剂装置，它是铝电解行业铝灰回收资源化再利用装置，属于铝电解技术领域。一种铝灰制备脱氧剂装置，它主要是由铝灰原料仓、焙烧炉、净化器、铝灰中间仓、结合剂原料仓、混碾机、压球机组成。本实用新型专利技术造球过程是简单的机械成球，本实用新型专利技术能耗低、无污染、运行成本低、生产出来的脱氧剂中氧化铝含量高、脱氧效果好、能明显降低渣中FeO和MnO含量，采用该产品能够使的处理前渣中的FeO含量由10％以上降低至1％以下，且没有对钢铁有害的氮元素。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝电解细铝灰处理装置，特别是涉及一种铝灰制备脱氧剂装置，它是铝电解行业铝灰回收资源化再利用装置，属于铝电解

技术介绍
自二十世纪九十年代，我国电解铝工业迅猛发展，2014年我国电解铝产能已经达到3700万吨，产量2810万吨，占全球53%以上。铝灰是炼铝过程中产生的熔渣和浮皮。据统计，每生产1000t铝，就要产生7-10t左右的铝灰。铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。将铝灰资源化并用于生产新材料，实现铝灰资源的循环使用，减少对生态环境造成的影响，是铝工业可持续发展的有效途径之一。目前铝电解工业上对铝灰渣处理通常得到三种产品：含铝纯度高的大块，直接返回在铸造进入混合炉；含铝纯度居中的中块返回电解槽；含铝纯度低的细灰，主要是含有有害杂质元素，对铝水纯度有影响，对环境有危害，目前多数省份对该部分细灰按照“危险废物”去管理。对于细铝灰，以前多数企业直接外卖。随着国民经济的发展对钢种及其质量要求的日趋提高，钢水的冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改进，以取得预期品种和质量的钢种。钢中总氧含量包括溶解氧与结合氧，溶解氧为溶解于钢中的氧含量；结合氧为氧与金属元素结合以化合物存在的含量，通常以总氧含量来衡量钢的洁净度，所以钢中总氧是很重要的指标。在炼钢中，钢水进入精炼工序的前后处理至关重要，必须对钢水进行脱氧处理，常用又廉价的脱氧剂为氧化铝。对一般钢种而言钢中氮超过一定限度就认为是有害成分，会增加钢的脆性敏感性，主要因为氮以Fe4N的形式析出，使钢的强度、硬度上升，塑性、韧性下降，形成“高氮钢”。由于铝灰中存在AlN，所以本技术有针对性的去除了铝灰中的N元素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝灰制备脱氧剂装置，它具有将细铝灰制备脱氧剂的功能，其能耗低、无污染、运行成本低、生产出来的脱氧剂中氧化铝含量高，脱氧效果好、能明显降低渣中FeO和MnO含量，它能够使得处理前铝灰中的FeO含量由10％以上降低至1％以下，且没有对钢铁有害的氮元素。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种铝灰制备脱氧剂装置，它主要是由铝灰原料仓、焙烧炉、净化器、铝灰中间仓、结合剂原料仓、混碾机、压球机组成。上述铝灰制备脱氧剂装置，其结构如下：铝灰原料仓的出料口与焙烧炉的进料口连接，焙烧炉的气体出口与净化器的气体进口连接，焙烧炉的出料口与铝灰中间仓的进料口连接，铝灰中间仓的出料口与混碾机的进料口连接，结合剂原料仓的出料口与混碾机的进料口连接，混碾机的出料口与压球机的进料口连接。上述的铝灰中间仓的出料口与铝灰配料秤的进料口连接，铝灰配料秤的出料口与混碾机的进料口连接。上述的铝灰配料秤的本体配有秤重传感器、仓壁振动器和对夹式硬密封蝶阀。上述的结合剂原料仓的出料口与结合剂配料秤的进料口连接，结合剂配料秤的出料口与混碾机的进料口连接。上述的结合剂配料秤的本体配有秤重传感器、仓壁振动器和对夹式硬密封蝶阀。上述的铝灰原料仓、结合剂原料仓为钢仓。由于采用上述技术方案，是的本技术具有如下特点和效果：本技术具备将细铝灰制备脱氧剂的功能，造球过程是简单的机械成球，其能耗低、无污染、运行成本低、生产出来的脱氧剂中氧化铝含量高、脱氧效果好，能明显降低渣中FeO和MnO含量，采用本技术装置能够使的处理前渣中的FeO含量由10％以上降低至1％以下，且没有对钢铁有害的氮元素。本技术专利将细灰用于生产制备炼钢脱氧剂，将减少对生态环境造成的影响，同时变废为宝，实现废旧资源的高附加值再循环利用，通过焙烧炉2烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素，净化器可以净化焙烧炉中挥发出来的有害气体。附图说明图1本技术铝灰制备脱氧剂装置实施例1的结构示意图。图2本技术铝灰制备脱氧剂装置实施例2的结构示意图。图中，1、铝灰原料仓，2、焙烧炉，3、净化器，4、铝灰中间仓，5、铝灰配料秤，6、结合剂原料仓，7、结合剂配料秤，8、混碾机，9、压球机。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行下一步描述。以下实施例仅为本技术的具体实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。实施例1如图1所示，本技术一种铝灰制备脱氧剂装置，它是由铝灰原料仓1、焙烧炉2、净化器3、铝灰中间仓4、结合剂原料仓6、混碾机8、压球机9组成。其具体结构如下：铝灰原料仓1的出料口与焙烧炉2的进料口连接，通过焙烧炉2烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；焙烧炉2的气体出口与净化器3的气体进口连接，净化器3可以净化焙烧炉中挥发出来的有害气体；焙烧炉2的出料口与铝灰中间仓4的进料口连接，铝灰中间仓4的出料口与混碾机8的进料口连接，结合剂原料仓6的出料口与混碾机8的进料口连接，混碾机8的出料口与压球机9的进料口连接。铝灰原料仓4、结合剂原料仓6均为钢仓。实施例2如图2所示，本技术一种铝灰制备脱氧剂装置，该装置由铝灰原料仓1、焙烧炉2、净化器3、铝灰中间仓4、铝灰配料秤5、结合剂原料仓6、结合剂配料秤7、混碾机8、压球机9组成。铝灰制备脱氧剂装置，其具体结构如下：铝灰原料仓1的出料口与焙烧炉2的进料口连接，通过焙烧炉2烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；焙烧炉2的气体出口与净化器3的气体进口连接，净化器3可以净化焙烧炉中挥发出来的有害气体；焙烧炉2的出料口与铝灰中间仓4的进料口连接，铝灰中间仓4的出料口与铝灰配料秤5的进料口连接，铝灰配料秤5的出料口与混碾机8的进料口连接，结合剂原料仓6的出料口与结合剂配料秤7的进料口连接，结合剂配料秤7的出料口与混碾机8的进料口连接，混碾机8的出料口与压球机9的进料口连接。结合剂配料秤7和铝灰配料秤5的本体上均配有秤重传感器、仓壁振动器和对夹式硬密封蝶阀。铝灰原料仓4、结合剂原料仓6均为钢仓。本技术的工作原理及特点如下：铝灰原料中含有AlN，N元素对钢的性能有不利影响；铝灰在倒运堆放过程中还会吸入一定水分，在进入钢水时会产生爆腾现象。所以要通过焙烧去除铝灰中的N元素及水分。AlN在高温条件下并不是稳定的，它可以与氧气发生反应：4AlN+3O2=2A12O3+2N2↑铝灰中的金属铝也与氧气反应：4Al+3O2=2A12O3通过统计，在900℃温度下，焙烧4小时，焙烧后铝灰中A12O3含量可达93.6%，AlN含量降到0.9%，水分直接挥发。焙烧过程中，会溢出一些有害气体，净化器可以对气体进行无害化处理。焙烧后的铝灰输送至铝灰中间仓备用。生产时，将焙烧后的铝灰与结合剂按一定比例分别输送至混碾机中，混合均匀。混碾一定时间后将物料输送至压球机，压球出产品。也可以在配料时掺入一定比例的氧化钙，制成脱硫剂，脱硫效果好，脱硫率可达到80%～9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝灰制备脱氧剂装置，其特征在于它主要是由铝灰原料仓、焙烧炉、净化器、铝灰中间仓、结合剂原料仓、混碾机、压球机组成；铝灰原料仓的出料口与焙烧炉的进料口连接，焙烧炉的气体出口与净化器的气体进口连接，焙烧炉的出料口与铝灰中间仓的进料口连接，铝灰中间仓的出料口与混碾机的进料口连接，结合剂原料仓的出料口与混碾机的进料口连接，混碾机的出料口与压球机的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝灰制备脱氧剂装置，其特征在于它主要是由铝灰原料仓、焙烧炉、净化器、铝灰中间仓、结合剂原料仓、混碾机、压球机组成；铝灰原料仓的出料口与焙烧炉的进料口连接，焙烧炉的气体出口与净化器的气体进口连接，焙烧炉的出料口与铝灰中间仓的进料口连接，铝灰中间仓的出料口与混碾机的进料口连接，结合剂原料仓的出料口与混碾机的进料口连接，混碾机的出料口与压球机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰制备脱氧剂装置，其特征在于所述的铝灰中间仓的出料口与铝灰配料秤的进料口连接，铝灰配料秤的出料口与混碾机的进料口连接。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁爽，吕明来，
申请(专利权)人：沈阳银海再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21