铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气净化系统，尤其是一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，它属于铝电解技术领域。铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其结构如下：燃烧室上设有烟气入口，燃烧室顶部通过管道与冷却回收装置的顶部连通，冷却回收装置的下部通过反应通道与净化装置输入口连接，净化装置的烟气出口与排风单元连接。本实用新型专利技术实现了铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，回收了烟气中的氟化盐，同时获得载氟氧化铝用于铝电解原料。

Flue Gas Purification System for High Temperature Treatment of Aluminum Electrolysis Waste Cell Lining

The utility model discloses a flue gas purification system, in particular a flue gas purification system during high temperature treatment of waste cell lining of aluminium electrolysis, which belongs to the technical field of aluminium electrolysis. The structure of the flue gas purification system in the high temperature treatment process of the lining of the waste cell of aluminium electrolysis is as follows: a flue gas inlet is arranged on the combustion chamber, the top of the combustion chamber is connected with the top of the cooling recovery device through a pipeline, the lower part of the cooling recovery device is connected with the input port of the purification device through a reaction channel, and the flue gas outlet of the purification device is connected with the exhaust unit. Connect. The utility model realizes flue gas purification and standard treatment during high temperature treatment of waste cell lining of aluminium electrolysis, recovers fluoride salts in flue gas, and obtains alumina carrying fluoride for aluminium electrolysis raw materials.

【技术实现步骤摘要】
铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统
本技术涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，它属于铝电解

技术介绍
电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，吨铝排放量为7.5-15kg，废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。直接排放会造成环境的严重污染。2017年电解铝产量3600万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，超过我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5～15kg废槽衬计算，2017年产生约25～50万吨废槽衬，约为全国危险废物排放量的1.5-3%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废槽衬的无害化、资源化处置势在必行。多年来，国内行业创新及科研团队进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难，高温处理方法中烟气净化不达标等突出问题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬高温无害化处置技术，也没有较好的处置高温处理方法中的有毒有害烟气的技术。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，目的是使铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，回收烟气中的氟化盐，同时获得载氟氧化铝用于铝电解原料。为达上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的：铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，燃烧室上设有烟气入口，燃烧室顶部通过管道与冷却回收装置的顶部连通，冷却回收装置的下部通过反应通道与净化装置输入口连接，净化装置的烟气出口与排风单元连接。燃烧室与燃烧器相通，燃烧室的下方设有冷却输送装置，在冷却输送装置的输出端下方设有第三存储装置。冷却回收装置的下方设有第一存储装置。反应通道的入口管道上设有喷水灭火装置，反应通道下部设有氧化铝喷射装置。氧化铝喷射装置通过管路连接在反应通道上。净化装置下方设有输送装置，在输送装置的输出端下方设有第二存储装置。排风单元包括与净化装置连接的引风机，与引风机连接的烟囱。本技术的优点和效果如下：本技术将槽衬高温处理过程中产生的烟气先经过补氧燃烧室燃烧后进入冷却回收装置，进行沉降回收部分氟化盐，用于铝电解作为助熔剂，再通过往反应通道内喷入氧化铝吸附烟气中的氟化氢气体，然后经净化装置回收得到载氟氧化铝用于铝电解原料，最后干净的烟气达标排放，烟气治理达标同时还可使氟化盐及载氟氧化铝得以资源化利用。本技术实现了铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，回收了烟气中的氟化盐，同时获得载氟氧化铝用于铝电解原料，环保达标、符合国家最新环境保护标准和技术规范要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、燃烧器；2、燃烧室；3、冷却输送装置；4、第三存储装置；5、冷却回收装置；6、第一存储装置；7、喷水灭火装置；8、氧化铝喷射装置；9、反应通道；10、净化装置；11、输送装置；12、第二存储装置；13、引风机；14、烟囱；15、烟气入口。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其结构如下：燃烧室2上设有烟气入口15，燃烧室2顶部通过管道与冷却回收装置5的顶部连通，冷却回收装置5的下部通过反应通道9与净化装置10输入口连接，净化装置10的烟气出口与排风单元连接。燃烧室2与燃烧器1相通，燃烧室2的下方设有冷却输送装置3，在冷却输送装置3的输出端下方设有第三存储装置4。冷却回收装置5的下方设有第一存储装置6。反应通道9的入口管道上设有喷水灭火装置7，反应通道9下部设有氧化铝喷射装置8，氧化铝喷射装置8通过管路连接在反应通道9上。净化装置10下方设有输送装置11，在输送装置11的输出端下方设有第二存储装置12，。排风单元包括与净化装置10连接的引风机13，与引风机13连接的烟囱14。本技术中的冷却输送装置3和输送装置11为带式输送机。上述设备优选采用下述具体设备，但这不能用于限定本技术的保护范围，只要能达到各设备的目的，均在本技术的保护范围之内，上述的冷却输送装置3采用冷却输送机；第三存储装置4、第一存储装置6、第二存储装置12均采用钢仓；冷却回收装置5采用冷却塔；喷水灭火装置7采用灭火喷嘴；氧化铝喷射装置8采用风动溜槽；净化装置10采用布袋收尘器；输送装置11采用螺旋输送机。本技术的工作原理如下：废槽衬高温处理过程中产生的烟气先经过补氧燃烧室燃烧后进入冷却回收装置进行沉降，通过第一存储装置回收部分氟化盐，烟气进入反应通道，通过往反应通道内喷入氧化铝吸附烟气中的氟化氢气体，然后在净化装置回收载氟氧化铝用于铝电解原料，最后干净的烟气达标排放。冷却回收装置采用风冷、喷雾或水冷降温，降温后的灰尘自动沉降至冷却回收装置底部排出。反应通道的入口管道上设有喷水灭火装置确保烟道内无明火避免烧毁净化装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其特征在于：燃烧室上设有烟气入口，燃烧室顶部通过管道与冷却回收装置的顶部连通，冷却回收装置的下部通过反应通道与净化装置输入口连接，净化装置的烟气出口与排风单元连接。

【技术特征摘要】
1.铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其特征在于：燃烧室上设有烟气入口，燃烧室顶部通过管道与冷却回收装置的顶部连通，冷却回收装置的下部通过反应通道与净化装置输入口连接，净化装置的烟气出口与排风单元连接。2.根据权利要求1所述的铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其特征在于燃烧室与燃烧器相通，燃烧室的下方设有冷却输送装置，在冷却输送装置的输出端下方设有第三存储装置。3.根据权利要求1所述的铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其特征在于冷却回收装置的下方设有第一存储装置。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁爽，赵永会，
申请(专利权)人：沈阳银海再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21