本实用新型专利技术公开了一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，是由第一破碎设备、第一输送设备、第一料仓、第二料仓、第二输送设备、混料设备、熔融炉、熔融炉出口设备、冷却成型设备、净化设备、烟囱、第二破碎设备、第三输送设备、第三料仓、喷射燃烧设备、余热锅炉、余热利用设备组成，通过此装置处理得到的玻璃体物质可直接填埋或作为玻璃生产添加剂，其中有害氰化物高温下分解，回收部分氟化物返回电解铝生产，其余氟化物变为无害的CaF2，燃烧产生高温烟气回收余热利用。它实现了废槽衬无害化、资源化利用，充分利用了耐材中主要物质SiO2和AL2O3，同时利用了废阴极或废塑料的高热值。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置
本技术涉及一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，它属于铝电解
技术介绍
电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，吨铝排放量为7.5-15kg，废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。直接排放会造成环境的严重污染。2017年电解铝产量3600万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，超过我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5～15kg废槽衬计算，2017年产生约25～50万吨废槽衬，约为全国危险废物排放量的1.5-3%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废槽衬的无害化、资源化处置成为本领域技术人员急需解决的技术问题。多年来，本领域技术人员进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难，设备搬迁转场成本高等突出问题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬无害化、资源化处置技术。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，目的是实现废槽衬的无害化、资源化利用，充分的利用废槽衬中的主要物质SiO2和AL2O3，并有效地利用废阴极、废塑料等废物的高热值，同时回收氟化盐可用于电解铝生产。为达上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的：一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，其结构如下：第一破碎设备的出料端与混料设备的入料端连接，混料设备的出料口与熔融炉的入料口连接，第二破碎设备的出料端与喷射燃烧设备入料端连接，喷射燃烧设备安装在熔融炉上，混料设备入料端与添加剂输送装置出料端连接，熔融炉的烟气出口与余热装置连接，熔融炉的出料端与冷却成型设备的入料端连接。上述的第一破碎设备依次通过第一输送设备、第一料仓与混料设备连接。上述的第二破碎设备的出料端依次通过第三输送设备、第三料仓与喷射燃烧设备的入料端连接。上述的熔融炉的出料端通过熔融炉出口设备与冷却成型设备的入料端连接。上述的余热装置是由与熔融炉的烟气出口连接的余热锅炉、与余热锅炉连通的余热利用设备构成。上述的余热锅炉烟气出口与净化设备连接，净化设备的烟气出口与烟囱连通。上述的添加剂输送装置为1-20个，每个添加剂输送装置是由用于存放添加剂的第二料仓、与第二料仓入料端连接的第二输送设备构成，各添加剂输送装置之间为并联。由于采用上述技术方案，使得本技术具有如下特点和效果：本技术将由第一破碎设备破碎后的废槽衬与玻璃化辅料添加剂在混料设备内进行混合，玻璃化辅料添加剂由添加剂输送装置进行添加，在熔融炉内通过燃烧经破碎后的废阴极或废塑料等高热值废物对混合后的物料进行加热，加热至1000-1600℃，保温30-60分钟，然后经冷却成型制成玻璃体物质，废阴极或废塑料是由第二破碎设备进行破碎，破碎后由喷射燃烧设备进行加热燃烧，加热发生改性反应，使废耐材中的氰根分解挥发进入炉气、氟离子部分固化为CaF2，部分随烟气进入净化设备，含有氟化物的炉气根据其物理和化学性质回收氟化盐，返回电解铝生产使用，尾气治理达标排放，燃烧产生的高温烟气经过余热装置回收热能用于发电或供暖；根据废耐材与添加剂混合比例不同可配得不同品质的玻璃化产品，可用于玻璃生产添加材料或直接填埋处理。整套系统中配备在线监测系统，水、气污染物达标超低排放，环保达标，实现了全自动化操作，能够有效提高废耐材的无害化处理效率和资源回收的最大化。本技术实现了废槽衬的无害化、资源化利用，充分的利用了废耐材中的主要物质SiO2和AL2O3，并有效的利用了废阴极或废塑料等废物的高热值，同时回收氟化盐可用于电解铝生产，环保达标处理、符合国家最新环境保护标准和技术规范要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、第一破碎设备；2、第一输送设备；3、第一料仓；4、第二料仓；5、第二输送设备；6、混料设备；7、熔融炉；8、熔融炉出口设备；9、冷却成型设备；10、净化设备；11、烟囱；12、第二破碎设备；13、第三输送设备；14、第三料仓；15、喷射燃烧设备；16、余热锅炉；17、余热利用设备。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，其结构如下：第一破碎设备1的出料端与混料设备6的入料端连接，混料设备6的出料口与熔融炉7的入料口连接，第二破碎设备12的出料端与喷射燃烧设备15的入料端连接，喷射燃烧设备15安装在熔融炉7上，混料设备6入料端与添加剂输送装置出料端连接，熔融炉7的烟气出口与余热装置连接，熔融炉7的出料端与冷却成型设备9的入料端连接。为了达到提高工作效率的目的，第一破碎设备1依次通过第一输送设备2、第一料仓3与混料设备6连接。第二破碎设备12的出料端依次通过第三输送设备13、第三料仓14与喷射燃烧设备15的入料端连接。熔融炉7的出料端通过熔融炉出口设备8与冷却成型设备9的入料端连接。余热装置是由与熔融炉7的烟气出口连接的余热锅炉16、与余热锅炉16连通的余热利用设备17构成，余热锅炉16烟气出口与净化设备10连接，净化设备10的烟气出口与烟囱11连通。熔融炉7采用连续式熔融炉。添加剂输送装置为1-20个，每个添加剂输送装置是由用于存放添加剂的第二料仓4、与第二料仓4入料端连接的第二输送设备5构成。各添加剂输送装置之间为并联。上述设备优选采用下述具体设备，但这不能用于限定本技术的保护范围，只要能达到各设备的目的，均在本技术的保护范围之内，上述的第一破碎设备1、第二破碎设备12均采用颚式破碎机；第一输送设备2、第二输送设备5、第三输送设备13均采用斗式提升机；第一料仓3、第二料仓4、第三料仓14均采用钢料仓；混料设备6采用搅拌式混料机；熔融炉出口设备8为耐高温输送管道；冷却成型设备9采用带锡槽的退火窑；净化设备10采用布袋收尘器；喷射燃烧设备15为喷射燃烧器；余热利用设备17为发电机组或散热机组。本技术的工作原理如下：由第一破碎设备破碎后的废槽衬与玻璃化辅料添加剂在混料设备内进行混合，玻璃化辅料添加剂由添加剂输送装置进行添加，在熔融炉内通过燃烧经破碎后的废阴极或废塑料等高热值废物对混合后的物料进行加热，加热至1000-1600℃，保温30-60分钟，然后经冷却成型制成玻璃体物质，废阴极或废塑料是由第二破碎设备进行破碎，破碎后由喷射燃烧设备进行加热燃烧，发生改性反应，使废槽衬中的氰根分解挥发进入炉气、氟离子部分固化为CaF2，部分随烟气进入净化设备，含有氟化物的炉气根据其物理和化学性质回收氟化盐返回电解铝生产使用，尾气治理达标排放，燃烧产生的高温烟气经过余热装置回收热能用于发电或供暖；根据废耐材与添加剂混合比例不同可配得不同品质的玻璃化产品，可用于玻璃生产添加材料或直接填埋处理。整套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，其特征在于结构如下：第一破碎设备（1）的出料端与混料设备（6）的入料端连接，混料设备（6）的出料口与熔融炉（7）的入料口连接，第二破碎设备（12）的出料端与喷射燃烧设备（15）的入料端连接，喷射燃烧设备（15）安装在熔融炉（7）上，混料设备（6）入料端与添加剂输送装置出料端连接，熔融炉（7）的烟气出口与余热装置连接，熔融炉（7）的出料端与冷却成型设备（9）的入料端连接。
【技术特征摘要】
1.一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，其特征在于结构如下：第一破碎设备（1）的出料端与混料设备（6）的入料端连接，混料设备（6）的出料口与熔融炉（7）的入料口连接，第二破碎设备（12）的出料端与喷射燃烧设备（15）的入料端连接，喷射燃烧设备（15）安装在熔融炉（7）上，混料设备（6）入料端与添加剂输送装置出料端连接，熔融炉（7）的烟气出口与余热装置连接，熔融炉（7）的出料端与冷却成型设备（9）的入料端连接。2.根据权利要求1所述的一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，其特征在于所述的第一破碎设备（1）依次通过第一输送设备（2）、第一料仓（3）与混料设备（6）连接。3.根据权利要求1所述的一种铝电解废槽衬无害化及资源化利用装置，其特征在于所述的第二破碎设备（12）的出料端依次通过第三输送设备（13）、第三料仓（14）与喷射燃烧设备（15）的入料端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁爽，赵永会，
申请(专利权)人：沈阳银海再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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