铝电解槽打壳气缸高度调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术铝电解槽打壳气缸高度调整装置，是一种设置有凹型槽导向装置的打壳气缸高度调整装置，称为打壳锤头下止点调整装置，主要用于铝电解槽高度调整，其技术方案是：该装置由安装固定框架(7)，螺旋丝杠(6)、丝杠安装固定轴套(14)，螺旋升降导向滑块(8)，和气缸抬升连接件(9)装配构造而成。通过旋转螺旋丝杠可以驱动打壳气缸安装固定点进行上下直线移动，进而调整打壳锤头冲击运动的下止点，可以彻底解决现通用的铝电解槽打壳装置的打击锤头冲击深度不到位，致使电解质结壳处“火眼加料孔”难以形成，或打壳锤头冲击深度过量，致使锤头长包，造成“火眼加料孔”形成不规整的问题，以实现电解槽的无人值守和免维护运行。

Height adjusting device for aluminum electrolytic tank shell cylinder

The invention of aluminum electrolytic bath crust cylinder height adjusting device, the cylinder shell is playing a height adjusting device is provided with a concave groove guide device, called a check point adjusting device for shell beating hammer head, mainly used in aluminum electrolytic cell height adjustment, the technical scheme is that the device consists of a fixed frame (7). The helical screw (6), screw fixed sleeve (14), (8) the guide screw lifting slider, and a cylinder lift connecting piece (9) assembly constructed. By rotating the screw rod can drive the shell cylinder installed a fixed point on a straight line, and then adjust the crust movement under the hammer impact point, blow hammer impact depth can completely solve the existing universal aluminum electrolytic cell shell beating apparatus is not in place, it is difficult to form the \pinkeyes electrolyte crust feeding hole\, or shell hammer impact depth in excess, resulting in the hammer long bag, \which caused by the charging hole formed irregular problems, in order to achieve the electrolyzer unattended and maintenance free operation.

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术铝电解槽打壳气缸高度调整装置，主要用于铝电解槽打壳气缸打壳的设计制造，以及铝电解槽打壳下料系统的配置。技术背景：现通用的铝电解槽打壳装置由打壳气缸，由气缸筒、活塞杆、上端盖、下端盖、中摆轴连接板以及螺栓连杆构造而成。打壳气缸通过设置在气缸腰部的中摆轴连接板两侧的和两个支架轴套，与铝电解槽上部结构的桁架梁用固定螺栓紧固连接在一起。工作时，打壳活塞杆在压缩空气的推动下，带动导向连杆和打壳锤头进行上下往复运动。致使打壳锤头的下端，冲击开铝电解槽的电解质结壳，形成“火眼加料口”但是，由于打壳机构的执行动作部件打壳锤头、导向连杆、和活塞杆、杆的高度(长度)和气缸活塞的行程是确定不变的，即打壳气缸在安装工作位置固定点确定后，其打壳锤头冲击运动的下止点的水平高度，也是确定不变的。而铝电解槽电解质结壳的高度，是随着电解槽内的电解质液和铝液的两水平的高度变化而变化的，这样的结构设计，就会使得现通用的铝电解槽打壳装置，在生产运行过程中产生以下缺陷：1、当电解槽的两水平过低时，打击锤头的运动的下止点就会冲击不透覆盖料结壳层，形不成“火眼加料孔”通道，造成堵塞。2、当电解槽的两水平过高时，打击锤头的运动的下止点，不仅会冲击透覆盖料结壳层，造成锤头的过量磨损，而且会穿越“火眼加料孔”和结壳层，插入到电解质液层中，造成打壳锤头粘结电解质液，形成锤头长包。3、打壳锤头会插入到电解质液层中后，不仅会加剧锤头的电化学和机械磨损，增加铝液中的铁含量，而且会增加更换锤头的工作量。这几点都是电解铝行业普遍存在的共性问题。为此，电解铝行业的工程技术人员，都试图解决铝电解槽打壳下料装置的打壳锤头的运动的下止点，不能够随着铝电解槽的“两水平”的高度的变化，而进行高度调整的问题，但至今没有一个切实可行的技术方案。
技术实现思路
：针对现通用的铝电解槽打壳下料装置的打壳锤头，其冲击运动的下止点的高度，不能够随着铝电解槽的“两水平”的高度变化而进行调整，所产生的上述技术缺陷，本专利技术设计提出了一个创新技术解决方案。该技术方案的思路是：即在铝电解槽打壳气缸的侧部，装配安装上一个可以调整打壳气缸安装固定点高度的螺旋丝杠驱动装置，即打壳气缸高度调整装置，该高度调整装置螺旋丝杠的轴向中心线与打壳气缸的轴向中心线，为相互平行的两条直线，通过旋转该高度调整装置的螺旋丝杠，就能驱动打壳气缸安装固定点，进行上下直线运动，已达到控制打壳锤头运动的下止点，使之能够根据铝电解槽内的电解质液层铝液层的高度变化，调整打壳锤头插入到电解质液层中的深度，实现防止打壳锤头粘结长包，规整下料火眼口的目的。本专利技术所述的铝电解槽打壳气缸高度调整装置，是一种带有矩形导向装置的螺旋丝杠驱动装置，其技术方案是：该装置由安装固定框架(7)，螺旋丝杠(6)、丝杠安装固定轴套(14)，螺旋升降导向滑块(8)，和气缸抬升连接件(9)装配构造而成；其安装固定框架(7)由上部盖板(12)、下部底板(13)、矩形支撑导向板(10)、侧立板(11)构造而成，其上部盖板(12)上设置有螺旋丝杠轴穿过孔(25)以及丝杠安装固定轴套装配螺栓孔，下部底板(13)上设置有螺旋丝杠(6)穿过孔以及螺旋轴封盖装配螺栓孔；其螺旋升降导向滑块(8)由螺旋套管(27)和滑块凹槽导向板(28)构造而成，滑块凹槽导向板(28)设置有凹型导向槽(29)和连接螺栓孔(26)；其气缸抬升连接件(9)由滑块连接扣合板(20)和抬升连接板(21)构造组合而成，滑块连接扣合板(20)上设置有连接螺栓孔(23)；其螺旋升降导向滑块(8)螺旋套管(27)的螺纹与螺旋丝杠(6)的螺纹对应配置；其滑块凹槽导向板(28)的凹型导向槽(29)与固定框架上的矩形支撑导向板(10)对应配置；其滑块凹槽导向板(28)上的安装连接螺栓孔(26)与滑块连接扣合板(20)上的的螺栓孔(27)对应配置，二者之间用螺栓(17)进行连接；装配时，先将螺旋丝杠(6)与螺旋升降导向滑块的(8)的螺旋套管(27)装配在一起，而后用丝杠安装固定轴套(14)和螺旋轴下封盖(15)用紧固螺栓(16)将螺旋丝杠(6)固定安装在固定框架(7)上，形成一个完整的打壳气缸高度调整装置。2、依据上述技术方案：当螺旋丝杠(15)进行左右旋转时，可以驱动导向螺旋升降滑块以及气缸抬升连接件进行上下直线运动。3、依据上述技术方案：该高度调整装置的螺旋丝杠(6)的上端设置有旋转驱动装置(19)，该驱动装置(19)可以是手动驱动装置，亦可是电动驱动装置，其电动驱动装置的控制系统，可与铝电解槽的槽控箱系统进行连接。4、依据上述技术方案：其特征是：该高度调整装置的气缸抬升连接件(9)与打壳气缸(1)上的连接部件进行构造连接。5、依据上述技术方案：该高度调整装置的气缸抬升连接件(9)可与打壳气缸(1)上的上端盖(2)，或下端盖板3或中部连接固定板制造成为一个零部件。6、依据上述技术方案：该气缸抬升连接件(9)可由滑块连接扣合板(20)和抬升连接板(21)构造成一个部件，亦可由一块滑块连接扣合板(20)和两块独立对称的直角字抬升连接立板(30)零件组合而成。采用本专利技术技术方案，在铝电解槽打壳气缸的侧部，构造安装上本专利技术技术方案所设计的带有矩形导向装置铝电解槽打壳气缸高度调整装置，就可以通过旋转该高度调整装置的螺旋丝杠，控制打壳气缸安装固定点水平高度，即达到控制打壳锤头运动下止点高度位置的目的，在铝电解槽打壳气缸的侧部，安装上本专利技术技术方案所设计的带有矩形导向装置打壳气缸高度调整装置，就可以根据铝电解槽内的两水平高度的变化，调整控制打击锤头的冲击深度，解决因打壳锤头冲击运动的下止点过深，致使锤头粘结电解质液长包的问题，以及因打壳锤头冲击运动的下止点过高，冲击不开电解质结壳，难以形成规整，“火眼加料孔”的问题。这样，不仅有利于提高电解质氧化铝浓度的稳定性和“火眼加料孔”部位的热散失，减少电解生产电耗。而且可以大幅度的减少冶炼工人对铝电解槽的维护操作工作量，可实现对铝电解槽维护的无人值守。本专利技术铝电解槽打壳气缸高度调整装置由于采用的是螺旋凹槽连接块和矩形导向滑杆(矩形支撑导向板)式的导向结构，可以使得螺栓丝杠驱动装置更加平稳可靠的运行，并具有制造简单，安装方便的特点。附图说明：本专利技术铝电解槽打壳气缸高度调整装置的构造技术特征，通过说明书附图和实施例的表述的则更加清晰。图1：为本专利技术实施例1打壳气缸与高度调整装置组合安装后的主视图。图2：为本专利技术实施例1高度调整装置的构造主视图。图3：为图2的俯视图。图4：为实施例1零件丝杠安装固定轴套(4)的主视图。图5：为图4的俯视图。图6：为实施例1零件气缸抬升连接件(9)的主视图。图7：为图7的侧视图。图8：为实施例1零部件安装固定框架(7)的主视图。图9：为图8侧视图。图10：为图8俯视图。图11：为实施例1零部件螺旋凹槽连接块(8)的主视图。图12：为图11侧视图。图13：为图11俯视图。图14：为本专利技术实施例2打壳气缸与高度调整装置组合安装后的主视图。图15：为实施例2零部件气缸抬升连接件(9)的主视图。图16：为图15侧视图。图17：为图15俯视图。其图中所示：1打壳气缸、2气缸上端盖、3气缸下端盖、4紧固螺栓、5活塞杆、6螺旋丝杠、7安装固定框架、8螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术铝电解槽打壳气缸高度调整装置，是用于调整打壳气缸安装位置固定点的螺旋丝杠驱动装置，其特征是：该装置由安装固定框架(7)，螺旋丝杠(6)、丝杠安装固定轴套(14)，螺旋升降导向滑块(8)，和气缸抬升连接件(9)装配构造而成；其安装固定框架(7)由上部盖板(12)、下部底板(13)、矩形支撑导向板(10)、侧立板(11)构造而成，其上部盖板(12)上设置有螺旋丝杠轴穿过孔(25)以及丝杠安装固定轴套装配螺栓孔，下部底板(13)上设置有螺旋丝杠(6)穿过孔以及螺旋轴封盖装配螺栓孔；其螺旋升降导向滑块(8)由螺旋套管(27)和滑块凹槽导向板(28)构造而成，滑块凹槽导向板(28)设置有凹型导向槽(29)和连接螺栓孔(26)；其气缸抬升连接件(9)由滑块连接扣合板(20)和抬升连接板()构造组合而成，滑块连接扣合板(20)上设置有连接螺栓孔(23)；其螺旋升降导向滑块(8)螺旋套管(27)的螺纹与螺旋丝杠(6)的螺纹对应配置；其滑块凹槽导向板(28)的凹型导向槽(29)与固定框架上的矩形支撑导向板(10)对应配置；其滑块凹槽导向板(28)上的安装连接螺栓孔(26)与滑块连接扣合板(20)上的的螺栓孔(27)对应配置，二者之间用螺栓(17)进行连接；装配时，先将螺旋丝杠(6)与螺旋升降导向滑块的(8)的螺旋套管(27)装配在一起，而后用丝杠安装固定轴套(14)和螺旋轴下封盖(15)用紧固螺栓(16)将螺旋丝杠(6)固定安装在固定框架()上，形成一个完整的打壳气缸高度调整装置。...

【技术特征摘要】
2016.08.05 CN 20161065720751.本发明铝电解槽打壳气缸高度调整装置，是用于调整打壳气缸安装位置固定点的螺旋丝杠驱动装置，其特征是：该装置由安装固定框架(7)，螺旋丝杠(6)、丝杠安装固定轴套(14)，螺旋升降导向滑块(8)，和气缸抬升连接件(9)装配构造而成；其安装固定框架(7)由上部盖板(12)、下部底板(13)、矩形支撑导向板(10)、侧立板(11)构造而成，其上部盖板(12)上设置有螺旋丝杠轴穿过孔(25)以及丝杠安装固定轴套装配螺栓孔，下部底板(13)上设置有螺旋丝杠(6)穿过孔以及螺旋轴封盖装配螺栓孔；其螺旋升降导向滑块(8)由螺旋套管(27)和滑块凹槽导向板(28)构造而成，滑块凹槽导向板(28)设置有凹型导向槽(29)和连接螺栓孔(26)；其气缸抬升连接件(9)由滑块连接扣合板(20)和抬升连接板()构造组合而成，滑块连接扣合板(20)上设置有连接螺栓孔(23)；其螺旋升降导向滑块(8)螺旋套管(27)的螺纹与螺旋丝杠(6)的螺纹对应配置；其滑块凹槽导向板(28)的凹型导向槽(29)与固定框架上的矩形支撑导向板(10)对应配置；其滑块凹槽导向板(28)上的安装连接螺栓孔(26)与滑块连接扣合板(20)上的的螺栓孔(27)对应配置，二者之间用螺栓(17)进行连接；装配时，先将...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德金，高伟，王晓宇，
申请(专利权)人：高德金，
类型：发明
国别省市：广西;45