【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽余热回收利用系统装置
[0001]
：本专利技术一种铝电解槽余热回收利用系统装置，主要应用于铝电解槽结构及余热利用系统装置的设备设计、制造和生产运行。
[0002]
技术介绍
；现有的铝电解槽总体结构主要由底部阴极熔池结构和上部阳极导电结构、氧化铝加料系统装置、和排烟除尘系统装置构造而成，是将氧化铝经过电解热电化学反应，转换成为铝液的生产技术装备。电解铝生产过程是一个高耗能的过程，现有的电解铝生产工艺，其吨铝的平均交流电耗在13600kwh左右。其中所消耗的电能量大约只有48％参于电化学反应，其余的52％左右电耗，大约有6800kwh左右，则转换成为维持铝电解槽热电化学反应的热平衡热能量，电解过程中散发热释放出来。为了保证铝电解的热电化学反应过程的实现，和满足烟气净化系统的低温烟气净化处理、和不污染电解生产环境的热能量排放温度的需求，对于这些热散失能量的释放，现有的铝电解槽和排烟除尘系统的的结构设计，采用的大面积整体结构散热降温的技术路线进行的系统设计构造，既在电解过程中，使得这些电解高温热烟气和电阻热所产生的高温热能量，在电解槽及产生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽余热回收利用系统装置，其特征是：将铝电解槽(1)内上部结构水平烟罩板(2)底部阳极作业空间内的含氟内的负压风输出烟道(5)改为两块垂直烟道立挡板(6)设置，并在两块垂直烟道立挡板(6)的侧外部、水平烟罩板(2)的底部、相邻两个阳极炭块(4)的间缝处，增设上若干个导热钢隔板(7)，将铝电解槽原长度方向贯通式的整体阳极作业空间，改造成为若干个相对独立的阳极保温隔仓(8)；在阳极保温隔仓(8)的外侧部，设置上阳极炭块(4)端部立式保温挡墙(9)，在阳极作业保温隔仓(8)的上部，设置上水平保温盖板(10)，以便将铝电解槽内原本向外部释放物理对辐射流热散失的能量，改为向电解槽内部集中汇集，并通过内置式循环导热管道(11)和外置式循环导热管道(19)以及流体导热介质(30)，吸纳输导到余热利用系统装置的热交换器(13)中去加以余热利用；其电解过程所释放产生的含氟高温热烟气，可通过内置负压风输出烟道(5)和外置式保温导热烟管(12)，将其吸纳输送到余热利用系统装置的热交换器(13)中去，加以余热利用；并在热交换器(13)中加以余热利用，同时可将铝电解过程中的高温含氟热烟气，在热交换器(13)进行冷却降温后，再通过负压烟气输送管道(14)，将其输送到铝电解槽生产系统的烟气净化装置(27)中去，进行烟气净化处理。2.依据权利要求1所述的一种铝电解槽余热回收利用系统装置，其特征是：配置在铝电解槽上部水平烟罩板(2)和电解槽阴极熔池槽壳体(3)上部换极作业空间外围、阳极保温隔仓(8)外侧部的立式保温挡墙(9)和配置在阳极作业保温隔仓(8)的上部的上水平保温盖板(10)，采用金属壳体、填充保温隔热纤维材料或轻质耐火砖组合构造而成。3.依据权利要求1所述的一种铝电解槽余热回收利用系统装置，其特征是：在氟热烟气负压风输出烟道(5)两块垂直烟道立挡板(6)的底部，焊接设置上中缝压火钢板(16)，或设置上中缝压火墙(17)，其在中缝压火钢板(16)及中缝压火墙上(17)设置有电解含氟热烟气排气溢出孔(18)。4.依据权利要求1所述的一种铝电解槽余热回收利用系统装置，其特征是：在铝电解槽(1)外部配置的外置式循环导热管道(19)上，设置有流量控制阀(20)、压力表(21)、温度计(22)、和安全阀(23)，通过对外置式循环导热管道(19)内流动导热介质输入流量和输出流量的控制，可以调整铝电解槽内部的热散失量，以达到控制铝电解槽温度，调节铝电解槽内电解热平衡体系的目的。5.依据权利要求1所述的一种铝电解槽余热回收利用系统装置，其特征是：为了提升铝电解槽循环导热风管(11)出口端的温度，获取较电解槽内高热值的热散失能量，在铝电解槽底部阴极槽壳体(3)上所配置的槽壳体循环导热风管(24)，并在阴极钢棒的端部下端设置上阴极钢棒...
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