一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺制造技术

一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，包括如下步骤：①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温；②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35℃并保温；③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。本发明专利技术使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密，制定出的冷捣糊料适宜的作业温度、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数，使冷捣糊料适应高海拔环境施工，达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术应用于铝电解槽的施工工艺，特别涉及一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺。
技术介绍
：在铝电解槽阴极和侧部内衬施工中，捣固糊料主要起连接、防渗、缓冲热膨胀三项作用，其中冷捣糊由于极低的热收缩率、优异的连接性能和良好的施工便利性而被广泛应用。但是，由于高海拔地区受特定环境因素的影响，冷捣糊料施工工艺又没有统一的规范，厂家制定的工艺参数对高海拔地区适应性差。铝电解槽冷捣糊料在施工中经常出现由于缺氧、低温、干燥，而影响冷捣糊施工质量的情况。干燥时会使得冷捣糊与槽体、炭块等难于接合，生产时易形成缝隙，造成铝液渗漏。低温时对于冷捣糊的施工影响最为明显，会使得糊料接合不紧密，如果施工不慎会造成糊料的分层、气孔、酥散等质量缺陷，特别是在生产焙烧高温下(950℃左右)无收缩而产生缝隙，从而埋下生产隐患，在生产时的易导致铝液及电解液渗漏，破坏阴极内衬和槽壳，从而影响生产稳定和电解槽的使用寿命。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，该工艺使冷捣糊料适应高海拔环境施工，达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数，充分发挥其优点。如上构思，本专利技术的技术方案是：一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温；②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35℃并保温；③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。上述每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85，即表面层糊料虚铺厚度在75-85mm之间，冷捣糊料每层的虚铺厚度在180-185mm之间。上述每层冷捣糊料以1cm/步距的速度往返两次平稳捣固。本专利技术具有如下的优点和积极效果：1、本专利技术将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35℃，因此可使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密。2、本专利技术针对高海拔地区干燥的环境特点，捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合。3、本专利技术使每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间，提高了糊料的接合度。4、本专利技术将每层冷捣糊料的压缩比定为1.6-1.85，避免了欠捣和过捣现象，提高了捣固的密实度、避免了层间分离等缺陷。5、本专利技术将每层糊料以1cm/步距的速度往返两次平稳捣固，既能保证糊料捣固的密实度又可使捣固时温度不致下降过快。附图说明：图1是槽周冷捣糊料捣固施工图；图2是阴极炭块间冷捣糊料捣固施工图；图3是本专利技术的施工流程图。图中：1-电解槽槽壳、2-冷捣糊料、3-内衬保温材料、4-阴极炭块，5-捣固机。具体实施方式：由于高海拔地区的低温特性，捣固施工前首先将冷捣糊料(2)在烘烤炉内加热至35℃并保温，随用随取。严格控制加热和保温的温度保持在25-35℃之间。为使冷捣糊料(2)在低温环境下捣固施工时接合更紧密，先将电解槽壳(1)、内衬保温材料(3)、阴极炭块(4)等与糊料接触的部分用手持烘烤装置加热至35℃，并在施工过程中实时监测保持所需的施工温度不低于25℃，如果低于规定温度，则需要再次加热。针对高海拔地区干燥的环境特点，捣固施工前，将槽壳(1)、保温材料(3)、阴极炭块(4)各部位表面雾化喷布一薄层焦油，以使冷捣糊料(2)与(1)、(3)、(4)各部位的有效紧密接合。由于高海拔地区的低温，捣固施工中会使糊料温度下降过快，因此考虑减少捣固层数，加快施工速度；另一方面由于环境干燥，易使糊料接合不良，每层捣固厚度不宜过大。因此高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层捣固后的厚度不大于100mm；最后一层因需要收口、光面，捣固后的厚度可在50mm。(按前几道工序捣固实际厚度调整，满足总厚度要求)。糊料捣固时欠捣(即捣固力不足)会导致密实度不够、层间分离等缺陷，而过捣(即捣固力过大)会破坏糊料的颗粒结构，导致物理性能发生变化。因此将冷捣糊料每层的压缩比定为1.6-1.85，捣固的最后一层即表面层取较小压缩比，其它捣固层取较大压缩比。其它层糊料的虚铺厚度约185mm，表面层糊料虚铺厚度约80mm。每层糊料以1cm/步距的速度往返两次平稳捣固，既能保证糊料捣固的密实度又可使捣固时温度不致下降过快。整个捣固过程必须流畅，不能有停顿。捣固完毕糊料密实度及整体质量检测合格后，用棉被覆盖保温不少于6小时。本专利技术使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密。本专利技术根据高海拔地区的特定环境因素，制定出的冷捣糊料适宜的作业温度、捣固层数、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数，使冷捣糊适应高海拔环境施工，达到冷捣糊的各项物理性能和技术参数，充分发挥其优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25‑35℃并保温；②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25‑35℃并保温；③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45‑55mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，其特征
在于：包括如下步骤：
①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温；
②将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块与冷捣糊料接触的部分
加热至25-35℃并保温；
③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和阴极炭块各部位表
面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；
④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度
≦100mm，最后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利军，陈云，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12