本发明专利技术涉及一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%。脱氧剂的生产按下述步骤：原料混合；造粒；干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。本发明专利技术炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本发明专利技术可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工业炼钢生产使用的脱氧材料，特别涉及一种钢水净化剂及其生产工艺。
技术介绍
目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。用铝及铝合金脱氧，脱氧产物a — AL2O3,属于显微夹杂或超显微夹杂，不易从钢液中排除，影响钢材的质量。转炉炼钢脱氧剂，是由Ca、S1、C组成的，其作用是提高钢材的质量，使钢中杂质下降，但因其含有SiC，不适用于含S1、C量较低的钢种。国外，在精炼后的钢水中直接加入Mn得到所需的含Mn量。然后向其增C，再添加所需的Si以及从Ca,Ba,Sr中选用的脱氧剂后再添加所需的Al，温度必需预热到1200°C，或采用液态复合脱氧剂进行脱氧。首先将脱氧剂与合金在设备中熔化，在钢水倒入钢包并充满至钢包高度的0.1?0.3时，将液态复合脱氧剂以合金形式加入。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决冶金工业炼钢生产中，在钢水脱氧的同时能够和脱氧产物发生反应，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，提高钢材的质量，提供一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺。 本专利技术炼钢生产脱氧剂及其生产工艺内容简述: 本专利技术炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于:按重量的百分比采用下列原料配制成混合物:其中铝40?45%、石灰石粉25?35%、聚乙烯醇2?3%、工业淀粉5?8%、膨润土粉2?5%。脱氧剂的生产按下述步骤: (1)、原料混合:上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合； (2)、造粒:混合后的原料进行造粒,制成#2?5_的颗粒； (3)、干燥:成型后的脱氧剂颗粒在温度100?20(TC进行干燥处理。本专利技术炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本专利技术可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。【具体实施方式】本专利技术炼钢生产脱氧剂及其生产工艺这样实现的，下面做具体说明。制备本专利技术炼钢生产脱氧剂，按重量的百分比采用下列原料配制成混合物:其中铝40?45%、石灰石粉25?35%、聚乙烯醇2?3%、工业淀粉5?8%、膨润土粉2?5%。按下述生产步骤:原料混合:上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合；造粒:混合后的原料进行造粒，制成# 2?5_的颗粒；干燥:成型后的脱氧剂颗粒在温度100?200°C进行干燥处理。本专利技术经过生产性试验，精炼未对钢水进行钙化处理，机前未发生絮流现象，通过试验证明脱氧剂能够在脱氧的同时有效去除钢水中的杂质，起到净化钢水、防止水口絮流的作用。而且能够提高合金的收得率，降低生产成本，便于现场操作。本专利技术炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本专利技术可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。【主权项】1.一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于:按重量的百分比采用下列原料配制成混合物:其中铝40?45%、石灰石粉25?35%、聚乙烯醇2?3%、工业淀粉5?8%、膨润土粉2?5% ;脱氧剂的生产按下述步骤: (1)、原料混合:上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合； (2)、造粒:混合后的原料进行造粒,制成#2?5_的颗粒； (3)、干燥:成型后的脱氧剂颗粒在温度100?20(TC进行干燥处理。【专利摘要】本专利技术涉及一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%。脱氧剂的生产按下述步骤：原料混合；造粒；干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。本专利技术炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本专利技术可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。【IPC分类】C21C7/06【公开号】CN105714019【申请号】CN201410730828【专利技术人】张福平 【申请人】张福平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%；脱氧剂的生产按下述步骤：（1）、原料混合：上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合；（2）、造粒：混合后的原料进行造粒，制成∮2～5mm的颗粒；（3）、干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福平，
申请(专利权)人：张福平，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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