冷镦钢的脱氧方法技术

本发明专利技术公开了一种冷镦钢的脱氧方法，其中，所述制备方法包括：将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注；解决了传统的冷镦钢生产过程中的脱氧方法不能对钢水进行有效的脱氧，使得制得的成品的顶锻率和拉丝合格率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢中的脱氧方法，具体地，涉及冷镦钢的脱氧方法。
技术介绍
近几年来，国内开发的冷镦钢品牌在增加，产量在增长，质量在改进，大部分钢厂生产的冷镦钢都形成了自己的特色。冷镦钢广泛用于机械制造和工程结构中广泛使用的紧固件，汽车及拖拉机等上使用的连接件，如螺栓、螺钉、螺母、铆钉、自攻螺钉等大都是经过冷镦加工而成的，其产品质量的重要性尤为突出。在ML08Al冷镦钢线材的生产过程中常出现1/3顶锻不合格且在拉丝过程中常发生断丝现象，其原因是氧含量高达35ppm左右，且存在氧化夹杂。实践证明，通过优化冶炼过程中脱氧工艺，减少了连铸浇铸絮流率，可以大幅度提高了ML08Al钢顶锻率和拉丝合格率。因此，提供一种可以大幅度提高冷镦钢的顶锻率和拉丝合格率的冷镦钢的脱氧方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷镦钢的脱氧方法，解决了传统的冷镦钢生产过程中的脱氧方法不能对钢水进行有效的脱氧，使得制得的成品的顶锻率和拉丝合格率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种冷镦钢的脱氧方法，其中，所述制备方法包括：(1)将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；(2)在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，
得到第二钢水；(3)在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；(4)在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种冷镦钢的脱氧方法，其中，所述制备方法包括：将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注；通过合理优化造渣剂和脱氧剂的加入时机，以及脱氧工艺的优化，使得制得的冷镦钢的顶锻率和拉丝合格率较高，大大提升了制得产品的质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种冷镦钢的脱氧方法，其中，所述制备方法包括：将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使得制得的冷镦钢的顶锻率和拉丝合格率较高，第一造渣剂由白灰和精炼渣组成，相对于125000重量份
的所述第一钢水，所述白灰的用量为780-820重量份，精炼渣的用量为90-110重量份；其中，所述精炼渣包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和氟化钙；所述氧化钙的重量为2.7-4.8重量％，所述二氧化硅的重量为6.5-8.8重量％，所述三氧化二铝的重量为23-30重量％，所述氟化钙的重量为58-65重量％。在本专利技术的另一种实施方式中，为了使得制得的冷镦钢的顶锻率和拉丝合格率较高，第一脱氧剂由铝锭和铝线组成；且当第一钢水中的炭含量为：0.05重量％≤C≤0.07重量％时，相对于125000重量份的所述第一钢水，铝锭的用量为195-205重量份，铝线的用量为145-155重量份；当第一钢水中的炭含量为：C≤0.04重量％，相对于125000重量份的所述第一钢水，铝锭的用量为245-255重量份，铝线的用量为195-205重量份。在本专利技术的另一种实施方式中，为了使得制得的冷镦钢的顶锻率和拉丝合格率较高，第二造渣剂由白灰和精炼渣组成，相对于125000重量份的所述第一钢水，且所述白灰的用量为400-500重量份，精炼渣的用量为250-300重量份。在本专利技术的另一种实施方式中，为了使得制得的冷镦钢的顶锻率和拉丝合格率较高，第二脱氧剂由铝粉和碳粉组成，且相对于125000重量份的所述第一钢水，所述铝粉的用量为30-40重量份，所述碳粉的用量为15-25重量份。在脱氧方法中，为了进一步提高制得的冷镦钢的质量，软吹的时间大于3分钟，电冶炼的时间为50-60min。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹(时间5min)，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼(电冶炼的时间为50min)，结束后进行连铸浇注；其中，第一钢水的质量为125000kg，第一造渣剂由780kg白灰和90kg精炼渣组成(精炼渣包括以下重量的原料：氧化钙的重量为3重量％，二氧化硅的重量为7重量％，三氧化二铝的重量为25重量％，氟化钙的重量为65重量％)；第一脱氧剂由铝锭和铝线组成，铝锭的用量为195kg，铝线的用量为145kg；第二造渣剂由400kg白灰和250kg精炼渣组成；第二脱氧剂由30kg铝粉和15kg碳粉组成。实施例2将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹(时间7min)，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼(电冶炼的时间为60min)，结束后进行连铸浇注；其中，第一钢水的质量为125000kg，第一造渣剂由820kg白灰和110kg精炼渣组成(精炼渣包括以下重量的原料：氧化钙的重量为4重量％，二氧化硅的重量为8重量％，三氧化二铝的重量为30重量％，氟化钙的重量为58重量％)；第一脱氧剂由铝锭和铝线组成，铝锭的用量为205kg，铝线的用量为
155kg；第二造渣剂由500kg白灰和300kg精炼渣组成；第二脱氧剂由40kg铝粉和25kg碳粉组成。实施例3将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹(时间10min)，得到第三钢水；在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼(电冶炼的时间为55min)，结束后进行连铸浇注；其中，第一钢水的质量为125000kg，第一造渣剂由800kg白灰和100kg精炼渣组成(精炼渣包括以下重量的原料：氧化钙的重量为4.5重量％，二氧化硅的重量为6.5重量％，三氧化二铝的重量为30重量％，氟化钙的重量为59重量％)；第一脱氧剂由铝锭和铝线组成，铝锭的用量为200kg，铝线的用量为150kg；第二造渣剂由450kg白灰和280kg精炼渣组成；第二脱氧剂由35kg铝粉和20kg碳粉组成。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，第一钢水的质量为125000kg，第一造渣剂由750kg白灰和80kg精炼渣组成，第一脱氧剂由铝锭和铝线组成，铝锭的用量为180kg，铝线的用量为130kg；第二造渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷镦钢的脱氧方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；(2)在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；(3)在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；(4)在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦钢的脱氧方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将铁水和废钢混合后进行吹炼，得到第一钢水；(2)在所述第一钢水中加入合金、增碳剂、第一造渣剂和第一脱氧剂，得到第二钢水；(3)在所述第二钢水中加入铝线和覆盖剂，并利用氩气进行软吹，得到第三钢水；(4)在所述第三钢水中加入第二造渣剂和第二脱氧剂，并进行电冶炼，结束后进行连铸浇注。2.根据权利要求1所述的脱氧方法，其特征在于，步骤(2)中的第一造渣剂由白灰和精炼渣组成，相对于125000重量份的所述第一钢水，所述白灰的用量为780-820重量份，精炼渣的用量为90-110重量份。3.根据权利要求2所述的脱氧方法，其特征在于，所述精炼渣包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和氟化钙；所述氧化钙的重量为2.7-4.8重量％，所述二氧化硅的重量为6.5-8.8重量％，所述三氧化二铝的重量为23-30重量％，所述氟化钙的重量为58-65重量％。4.根据权利要求1所述的脱氧方法，其特征在于，步骤(2)中的第一脱氧剂由铝锭和铝线组成；且当第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雁，左小坦，杨伟勇，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34