【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢渣回收，具体地，涉及一种连铸大包浇余回收装置。
技术介绍
1、冶金过程要消耗大量的原料、燃料，并产生相应量的固体、液体和气体废料。
2、连铸大包在浇注过程中会产生少部分浇余，浇钢结束后这部分浇余被倒入渣罐内进行回收。为把这部分浇余让转炉回吃，行业内普遍采用喷水冷却，然后用吹氧管将渣罐内废钢切割成小块的方式来回收，这种方式具有劳动强度大、烟尘污染严重、废钢烧损大等弊端。
3、因此，急需提供一种连铸大包浇余回收装置来解决上述技术难题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种连铸大包浇余回收装置，能够使钢水冷却后直接被分割为小块，无需再进行切割，降低劳动强度、减少烟尘污染、废钢烧损小。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种连铸大包浇余回收装置，所述连铸大包浇余回收装置包括底板和设置于底板上端的用于分隔钢水的格栅组件，所述格栅组件的下端与所述底板的上端密封连接，所述格栅组件为耐火材料制成。
3、优选的，所述格栅组件包括多个连接柱和多个隔板，所述连接柱呈矩阵排列并固定安装于所述底板上端，每个所述连接柱的周向上等间距设置有四个卡槽；所述隔板设置于卡槽内，其中，相邻的两个所述连接柱的相对的卡槽内插接同一个所述隔板，外侧所述隔板与所述底板的边缘齐平。
4、优选的，所述隔板的长度为300mm-400mm。
5、根据上述技术方案，将格栅组件安装在渣盆内即可，格栅组件下端与渣盆的盆底接触部位密封，格栅组件的边缘与渣盆
6、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连铸大包浇余回收装置，其特征在于，所述连铸大包浇余回收装置包括底板(1)和设置于底板(1)上端的用于分隔钢水的格栅组件，所述格栅组件的下端与所述底板(1)的上端密封连接，所述格栅组件为耐火材料制成；
2.根据权利要求1所述的连铸大包浇余回收装置，其特征在于，所述隔板(2)的长度为300mm-400mm。
【技术特征摘要】
1.一种连铸大包浇余回收装置，其特征在于，所述连铸大包浇余回收装置包括底板(1)和设置于底板(1)上端的用于分隔钢水的格栅组件，所述格栅组件的下端与所述底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海，王吾磊，张洪彪，王立青，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。