【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，特别是一种连铸板坯火焰切割割嘴。
技术介绍
1、连铸板坯火焰切割是连铸切割定尺的主要设备，其作用是浇铸中，钢坯按定尺要求进行火焰切割分段。在生产及设备调试期间发现，传统的切割割嘴是整体圆柱状的，其切割的高度为5cm，切割氧压1.35mpa，切割缝切割宽度大于11mm，直接影响连铸板坯的钢损量和钢铁消耗量，导致连铸生产成本的间接增加，经过初始阶段所使用的割枪因安装高度稍高、氧压偏高，所割板坯割缝大，钢耗较大，经过试验后得知，其主要因素在割枪的高度、切割氧压和割嘴上。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连铸板坯火焰切割割嘴。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：包括第一喷出头、第一喷出脖径、第二喷出头、第二喷出脖径、定位卡、连接筒；所述连接筒设置为一个筒体，连接筒内为气腔，在连接筒的上方外侧设置定位卡，定位卡设置为一个圈环，在定位卡的上方设置第二喷出脖径，第二喷出脖径设置为一个筒体，在第二喷出脖径的上方设置第二喷出头，第二喷出头设置为锥台状，在第二喷出头的上方设置第一喷出脖径，第一喷出脖径设置为筒状，在第一喷出脖径上的顶部设置第一喷出头，第一喷出头设置为锥台状。
3、优选的，在第一喷出头的中部设置第一喷出口，第一喷出口向内倾斜设置，第一喷出脖径内设置第一喷出通道与第一喷出口联通。
4、优选的，所述第二喷出头上环形阵列设置第二喷出口。
5、优选的，在第
6、优选的，所述分流筒设置为筒状，分流筒顶部设置与连接环相适配的环槽，在分流筒的外侧设置环状的分流环，分流环嵌设在气腔内，分流环上设置通孔。
7、优选的，所述第一喷出头和第二喷出头设置为30度锥形台。
8、本技术具有以下优点：本装置通过优化板坯割嘴缩小割缝提高成坯率的改进实施，有效减小板坯切割割缝，最大限度地降低割缝宽度(切割宽度减小了一倍)的同时减少了氧气的使用量，有效提高钢坯成坯率，达到了节能降耗、提高经济效益的目标。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：包括第一喷出头(1)、第一喷出脖径(2)、第二喷出头(3)、第二喷出脖径(4)、定位卡(5)、连接筒(6)；所述连接筒(6)设置为一个筒体，连接筒(6)内为气腔(61)，在连接筒(6)的上方外侧设置定位卡(5)，定位卡(5)设置为一个圈环，在定位卡(5)的上方设置第二喷出脖径(4)，第二喷出脖径(4)设置为一个筒体，在第二喷出脖径(4)的上方设置第二喷出头(3)，第二喷出头(3)设置为锥台状，在第二喷出头(3)的上方设置第一喷出脖径(2)，第一喷出脖径(2)设置为筒状，在第一喷出脖径(2)上的顶部设置第一喷出头(1)，第一喷出头(1)设置为锥台状。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：在第一喷出头(1)的中部设置第一喷出口(11)，第一喷出口(11)向内倾斜设置，第一喷出脖径(2)内设置第一喷出通道(21)与第一喷出口(11)联通。
3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：所述第二喷出头(3)上环形阵列设置第二喷出口(31)。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求4所述的一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：所述分流筒(33)设置为筒状，分流筒(33)顶部设置与连接环(32)相适配的环槽，在分流筒(33)的外侧设置环状的分流环(34)，分流环(34)嵌设在气腔(61)内，分流环(34)上设置通孔。
6.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：所述第一喷出头(1)和第二喷出头(3)设置为30度锥形台。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：包括第一喷出头(1)、第一喷出脖径(2)、第二喷出头(3)、第二喷出脖径(4)、定位卡(5)、连接筒(6)；所述连接筒(6)设置为一个筒体，连接筒(6)内为气腔(61)，在连接筒(6)的上方外侧设置定位卡(5)，定位卡(5)设置为一个圈环，在定位卡(5)的上方设置第二喷出脖径(4)，第二喷出脖径(4)设置为一个筒体，在第二喷出脖径(4)的上方设置第二喷出头(3)，第二喷出头(3)设置为锥台状，在第二喷出头(3)的上方设置第一喷出脖径(2)，第一喷出脖径(2)设置为筒状，在第一喷出脖径(2)上的顶部设置第一喷出头(1)，第一喷出头(1)设置为锥台状。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火焰切割割嘴，其特征在于：在第一喷出头(1)的中部设置第一喷出口(11)，第一喷出口(11)向内倾斜设置，第一喷出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李增贵，马勇，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。