【技术实现步骤摘要】
本申请涉及炼铁，特别是一种喷煤车间煤粉喷吹管路。
技术介绍
1、高炉喷煤直接关系到高炉炼铁节能降耗，是对高炉顺产稳产调节调剂炉况热制度的有效手段，以价格低廉的煤粉替代焦炭可降低生铁成本、改善高炉炉缸工作状态，实现系统的稳定顺行。
2、然而炼铁厂各高炉煤粉喷吹时，每个班次的小时喷吹速率和小时喷煤累计量频繁出现瞬时倒折或者多出来的假数字现象，严重制约高炉正常煤粉喷吹的均匀和准确性，影响各高炉的正常运行，造成上述现象的原因有：
3、1、喷吹站每个喷吹罐系统泄压、充压、补压共用一根母管，充压、补压、泄压时，母管与喷吹罐中间金属软连接瞬间反复受压后膨胀伸缩，当喷吹罐装料时，由于高度落差大易引起冲击力，整个煤粉仓产生晃动牵引料管补偿器，从而导致称重反复瞬间波动称量结果不准确。
4、2、喷吹罐正常喷吹时，采用该结构的装料锁气阀密封圈一旦损坏导致故障漏气未能及时发现后，软连接受压膨胀伸缩，称重瞬间上、下波动，煤粉喷吹累计量瞬时出现倒折或引起称量结果出现正负假数字。
5、3、喷吹罐与沸腾、流化器中间金属软连接在沸腾流化启停时瞬间膨胀伸缩产生喷吹罐整体重量波动，煤粉喷吹瞬时速率出现正负较大的波动，产生小时累计量正负假数字。
6、4、喷吹罐泄压、充压、补压流化、沸腾各路气管入口与软连接中间缺少单向阀锁气，开启或者停止泄压、补气、充压、沸腾时，软连接瞬间膨胀伸缩，引起喷吹罐重量波动，煤粉喷吹瞬时速率和小时累计喷吹量瞬间出现倒折或者多出来的假数字现象。
7、现有喷吹罐结构具有充压、泄
8、1、3座高炉对应6个喷吹罐组上泄压阀、补压阀，充压阀同时共用一根母管，并且只安装一只金属软连接共用，罐体与软连接之间未安装单向阀，喷吹罐加压正常饱和喷吹时，由于软连接和罐体之间没有单向阀锁气，造成软连接一直受压伸张力，当喷吹罐压力超过设定压力自动泄压时，受压力变小的软连接收缩，软连接在加压力增加和泄压力减少的作用后膨胀或收缩导致产生喷吹罐重量发生反复上下波动，出现假重量现象频繁。
9、2、各喷吹罐体与沸腾阀、流化阀之间的软连接并未安装止回阀隔断，造成软连接受压伸张力，当喷吹罐压力超过设定压力值，并停止沸腾和流化同时软连接收缩，软连接在力的作用下膨胀或收缩导致产生喷吹罐重量反复上下波动，出现假重量现象频繁。
10、3、正常生产时磨机振动，导致整个生产厂房产生共振，同时装料时，由于煤粉仓与喷吹罐落差高，煤粉仓产生摇晃后牵引着装料管补偿器变形，导致正常喷吹的喷吹罐产生称重假煤现象。
技术实现思路
1、本申请针对上述技术问题提供了一种喷煤车间煤粉喷吹管路。
2、本申请提供了一种喷煤车间煤粉喷吹管路，包括：喷吹罐、下粉管组、氮气冲压管组、流化气管组、沸腾气管组、出粉管、固定架；
3、喷吹罐的上部与下粉管组、氮气冲压管组相连通；
4、喷吹罐的底面上设置出粉管；
5、喷吹罐的下部相当侧上对称设置流化气管组、沸腾气管组；
6、喷吹罐通过软管分别与氮气冲压管组、流化气管组、沸腾气管组、下粉管组相连通；喷吹罐与氮气冲压管组相连通的软管之间设置第一单向阀；
7、下粉管组包括：放散管、放散气动阀、固定架、多根下粉管、第一下粉阀、第二放粉阀；各下粉管的一端通过固定架固定于人行台支架；各下粉管的另一端与总管相连通；总管上间隔设置第一下粉阀、第二放粉阀；设置第一下粉阀、第二放粉阀之间的总管上设置放散管；放散管上设置放散气动阀。
8、优选地，氮气冲压管组包括：氮气冲压管、第一单向阀；氮气冲压管上设置第一单向阀；氮气冲压管的一端与氮气发生器相连，另一端与喷吹罐相连通；
9、优选地，固定架包括：多根钢筋、成对设置的横梁；横梁之间间隔设置多根钢筋；钢筋相互平行；各下粉管的两相对侧壁与钢筋抵接。
10、优选地，氮气冲压管包括：主管阀、主管、泄压管、均气支管；主管上间隔连接泄压管、均气支管；主管上设置主管阀。
11、优选地，氮气冲压管组包括：支管阀；均气支管上设置于支管阀。
12、优选地，第一单向阀设置于连接泄压管、均气支管至喷吹罐的主管上。
13、优选地，流化气管组包括：第一软管、流化阀、第二单向阀、流化管；流化管上间隔设置第一软管、流化阀、第二单向阀。
14、优选地，第一软管连通流化管与喷吹罐。
15、优选地，沸腾气管组包括：沸腾管、沸腾阀、第三单向阀、第二软管；沸腾管上间隔实设置沸腾阀、第三单向阀、第二软管。
16、优选地，沸腾管通过第二软管与喷吹罐相连通。
17、本申请能产生的有益效果包括：
18、1)本申请所提供的喷煤车间煤粉喷吹管路，采用该管路结构可实现各喷吹罐称重稳定，大幅度减少杜绝了喷吹煤粉过程中出现喷吹量假数字现象，提高高炉煤粉喷吹量的准确性和均匀性，提供给高炉稳定的喷吹量，减少了喷吹罐停喷查找原因次数，完全控制了频繁检修单罐运行喷吹而出现少喷煤次数，提高整个喷吹系统煤粉喷吹工作效率，满足了高炉可靠、稳定的喷煤量需求，对高炉顺行，提高产量。
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1.一种喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，包括：喷吹罐、下粉管组、氮气冲压管组、流化气管组、沸腾气管组、出粉管、固定架；
2.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，氮气冲压管组包括：氮气冲压管、第一单向阀；氮气冲压管上设置第一单向阀；氮气冲压管的一端与氮气发生器相连，另一端与喷吹罐相连通。
3.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，氮气冲压管包括：主管、泄压管、均气支管、主管阀；主管上间隔连接泄压管、均气支管；主管上设置主管阀。
4.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，固定架包括：多根钢筋、成对设置的横梁；横梁之间间隔设置多根钢筋；钢筋相互平行；各下粉管的两相对侧壁与钢筋抵接。
5.根据权利要求3所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，氮气冲压管组包括：支管阀；均气支管上设置于支管阀。
6.根据权利要求3所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，第一单向阀设置于连接泄压管、均气支管至喷吹罐的主管上。
7.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，流化
8.根据权利要求7所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，第一软管连通流化管与喷吹罐。
9.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，沸腾气管组包括：沸腾管、沸腾阀、第三单向阀、第二软管；沸腾管上间隔实设置沸腾阀、第三单向阀、第二软管。
10.根据权利要求9所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，沸腾管通过第二软管与喷吹罐相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，包括：喷吹罐、下粉管组、氮气冲压管组、流化气管组、沸腾气管组、出粉管、固定架；
2.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，氮气冲压管组包括：氮气冲压管、第一单向阀；氮气冲压管上设置第一单向阀；氮气冲压管的一端与氮气发生器相连，另一端与喷吹罐相连通。
3.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，氮气冲压管包括：主管、泄压管、均气支管、主管阀；主管上间隔连接泄压管、均气支管；主管上设置主管阀。
4.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征在于，固定架包括：多根钢筋、成对设置的横梁；横梁之间间隔设置多根钢筋；钢筋相互平行；各下粉管的两相对侧壁与钢筋抵接。
5.根据权利要求3所述的喷煤车间煤粉喷吹管路，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李风宝，普万华，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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