【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢铁生产，特别是一种转炉煤气回收装置。
技术介绍
1、在钢铁行业中煤气柜的作用主要是：贮存、稳压、混合：
2、1)贮存：转炉生产中产生的煤气量不稳定，间断性产生被动气量，煤气回收后，被当作燃料(或原料)使用，用户的用量也可能是波动的。为了解决产气量无法满足实时用气量的问题，通过煤气柜内设置的贮气柜，起到调节气量的作用，可使燃料充分利用。
3、2)稳压：转炉煤气在净化过程中，压力是波动的。如直接送往用户，会造成燃烧设备不稳定。回收的煤气先送入贮气柜，然后再输送到用户，可以达到稳压要求。
4、3)混合：转炉产生的煤气，每一炉吹炼过程中，其成分无法均一存在波动，尤其是采用单孔氧枪吹炼后，脱碳速度波动大，煤气量也受到影响。为得到成分较稳定的煤气，需对多次所得煤气进行混合，可通过增大贮气柜容量通入多次产生的煤气，达到掺合煤气的作用。
5、现有生产中为保证煤气供气量和煤气柜的正常运行，煤气柜均仅分别与对应回收炼钢车间转炉管路连通，且各转炉所用煤气柜的连通管路结构不同，无法通用。贮气柜内活塞一旦损坏，检修恢复周期为100～120天。停气检修严重影响转炉的正常生产。且为了避免环境无法，煤气柜停气检修期间转炉无法继续生产。
6、且煤气柜至转炉管路设备投资巨大，拆除后重新布置管路成本较大。
技术实现思路
1、本申请针对上述技术问题提供了一种转炉煤气回收装置。
2、本申请提供了一种转炉煤气回收装置，包括：第一煤气柜、第二煤
3、第一进气管组与第一煤气柜的进气口相连通；第一出气管组与第一煤气柜的出气口管路连通；
4、第二进气管组与第二煤气柜的进气口相连通；第二出气管组与第二煤气柜的出气口管路连通；
5、第一支管的一端与第一进气管组管路连通，另一端与第二煤气的进气口管路连通；
6、第二支管的一端与第二煤气柜的出气口管路连通，另一端与第一煤气柜的出气口管路连通；
7、第一煤气柜内的氧含量检测器、活塞高度检测器、柜顶co含量检测器与监控电脑电连接；
8、第二煤气柜内的氧含量检测器、活塞高度检测器、柜顶co含量检测器与监控电脑电连接；
9、报警器、监控电脑电连接。
10、优选地，包括：第一氧含量在线检测仪、第二氧含量在线检测仪；第一氧含量在线检测仪设置于第一煤气柜的进气管路上；第二氧含量在线检测仪设置于第二支管上。
11、优选地，第一进气管组包括：第二三阀组、第二总阀、第一氧含量在线检测仪、管路；管路的一端与第一炼钢回转炉相连通，另一端与第一煤气柜进气口相连通；管路上间隔设置第二三阀组、第一氧含量在线检测仪；第二总阀通过支管并联设置于第二三阀组两端。
12、优选地，第二进气管组包括：第五三阀组、第五总阀、管路；管路的一端与第二炼钢会转炉相连通，另一端与第二煤气柜进气口相连通；
13、管路上设置第五三阀组；第五总阀并联设置于第五三阀组的两端。
14、优选地，第一出气管组包括：第三总阀、第三三阀组、第一加压机、第八三阀组、第八总阀、管路；管路一端与第一煤气柜出气口相连通，另一端与用户相连通；管路上间隔设置第三三阀组、第一加气、第八三阀组；第三总阀短接于第三三阀组两端；第八总阀短接于第八三阀组两端。
15、优选地，第二支管的一端与第一加压机进气口相连通；
16、第一加压机于监控电脑电连接。
17、优选地，第二出气管组包括：第六三阀组、第六总阀、管路、湿电除尘器、第二加压机、第七三阀组、第七总阀、管路；管路的一端与第二煤气柜的出气口管路连通，另一端与用户管路连通；管路上间隔设置第六三阀组、湿电除尘器、第二加压机、第七三阀组；第七总阀短接于第七三阀组两端；第六总阀短接于第六三阀组两端。
18、优选地，第一支管上设置三阀组；总阀短接于三阀组两端。
19、优选地，第二支管上设置三阀组；总阀短接于三阀组两端。
20、优选地，第一煤气柜的容量为9.5万m3；第二煤气柜的容量为5万m3。
21、本申请能产生的有益效果包括：
22、1)本申请所提供的转炉煤气回收装置，采用该管网连通两组煤气柜和回转炉后可实现：当一座煤气柜出现问题需要停柜检修或故障停运时，利用5万m3煤气柜同时回收两条转炉炼钢生产线转炉煤气。最大限度降低煤气放散率，提高转炉煤气回收率，确保炼钢生产顺利运行。
23、2)本申请所提供的转炉煤气回收装置，在一炼钢换浇次停止回收煤气时，9.5万煤气柜的煤气储存量无法满足生产的需要时，则通过5万煤气柜输送煤气，可避免供煤气的用户中断煤气。
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1.一种转炉煤气回收装置，其特征在于，包括：第一煤气柜、第二煤气柜、第一进气管组、第二进气管组、第一出气管组、第二出气管组、第一支管、第二支管、报警器、监控电脑、氧含量检测器、活塞高度检测器、柜顶CO含量检测器；
2.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，包括：第一氧含量在线检测仪、第二氧含量在线检测仪；第一氧含量在线检测仪设置于第一煤气柜的进气管路上；第二氧含量在线检测仪设置于第二支管上。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第一进气管组包括：第二三阀组、第二总阀、第一氧含量在线检测仪、管路；管路的一端与第一炼钢回转炉相连通，另一端与第一煤气柜进气口相连通；管路上间隔设置第二三阀组、第一氧含量在线检测仪；第二总阀通过支管并联设置于第二三阀组两端。
4.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第二进气管组包括：第五三阀组、第五总阀、管路；管路的一端与第二炼钢会转炉相连通，另一端与第二煤气柜进气口相连通；
5.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第一出气管组包括：第三总阀、第三三阀
6.根据权利要求5所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第二支管的一端与第一加压机进气口相连通；
7.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第二出气管组包括：第六三阀组、第六总阀、管路、湿电除尘器、第二加压机、第七三阀组、第七总阀；管路的一端与第二煤气柜的出气口管路连通，另一端与用户管路连通；管路上间隔设置第六三阀组、湿电除尘器、第二加压机、第七三阀组；第七总阀短接于第七三阀组两端；第六总阀短接于第六三阀组两端。
8.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第一支管上设置三阀组；总阀短接于三阀组两端。
9.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第二支管上设置三阀组；总阀短接于三阀组两端。
10.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第一煤气柜的容量为9.5万m3；第二煤气柜的容量为5万m3。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气回收装置，其特征在于，包括：第一煤气柜、第二煤气柜、第一进气管组、第二进气管组、第一出气管组、第二出气管组、第一支管、第二支管、报警器、监控电脑、氧含量检测器、活塞高度检测器、柜顶co含量检测器；
2.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，包括：第一氧含量在线检测仪、第二氧含量在线检测仪；第一氧含量在线检测仪设置于第一煤气柜的进气管路上；第二氧含量在线检测仪设置于第二支管上。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第一进气管组包括：第二三阀组、第二总阀、第一氧含量在线检测仪、管路；管路的一端与第一炼钢回转炉相连通，另一端与第一煤气柜进气口相连通；管路上间隔设置第二三阀组、第一氧含量在线检测仪；第二总阀通过支管并联设置于第二三阀组两端。
4.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第二进气管组包括：第五三阀组、第五总阀、管路；管路的一端与第二炼钢会转炉相连通，另一端与第二煤气柜进气口相连通；
5.根据权利要求1所述的转炉煤气回收装置，其特征在于，第一出气管组包括：第三总阀、第三三阀组、第一加...
【专利技术属性】
技术研发人员：林行，冷长富，李文俊，龙海，陈丽琼，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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