【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸生产，更具体地说，本专利技术涉及一种高效节能智能浇铸生产线。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，浇铸生产线一般是通过中频炉对原料进行加热熔化成铁水，并通过铁水包进行周转移动到造型线的一侧，并浇筑在砂型输送带顶部的型模上。
2、但是在实际使用时，现有的浇筑生产线在浇铸过程中，一通过铁水包转运，容易导致热量流失，且在生产过程中需要多个工人进行人工观察铁水熔化状况、浇筑状况等信息，导致效率较低，且通过人力来进行各个工序的运作，因为导致人力疲劳，极容易引发事故。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高效节能智能浇铸生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效节能智能浇铸生产线，包括信息处理器，所述信息处理器的输入端连接有信息采集器和控制键盘，所述信息处理器的输出端连接有警铃、型模预热器、显示屏、中频炉功率控制器、中频炉液压系统、中频炉散热系统；
3、所述信息采集器包括中频炉散热检测器、浇筑状态监测摄像头、重量监测器、温度监测器、倾斜角度监测器、铁水监测摄像头、砂型输送速率检测器、铁水流速检测器、型模位置传感器、中频炉温度检测器。
4、在一个优选地实施方式中，所述型模预热器设置在砂型
5、在一个优选地实施方式中，所述型模位置传感器设置在中频炉浇筑端位于型模的正上方，所述铁水流速检测器设置在中频炉浇筑端一侧。
6、在一个优选地实施方式中，所述砂型输送速率检测器设置在砂型输送带一侧，所述铁水监测摄像头设置在中频炉正上方，所述倾斜角度监测器设置在中频炉一侧。
7、在一个优选地实施方式中，所述温度监测器设置在中频炉顶部，所述重量监测器设置在中频炉炉体底部。
8、在一个优选地实施方式中，所述浇筑状态监测摄像头设置在型模位置传感器的一侧，所述浇筑状态监测摄像头位于中频炉浇筑端的正上方。
9、在一个优选地实施方式中，所述中频炉散热检测器和中频炉温度检测器设置在中频炉中部，所述控制键盘和显示屏均设置在信息处理器所在控制柜一侧。
10、在一个优选地实施方式中，所述信息处理器具备可编程系统，所述信息处理器的输出端连接有存储器。
11、在一个优选地实施方式中，所述警铃的一侧设置有广播和警灯，广播和警灯均与信息处理器的输出端电连接。
12、在一个优选地实施方式中，所述信息处理器通过无线传感器与总控台电连接，所述信息处理器通过无线通讯器与工作人员终端收集电连接。
13、本专利技术的技术效果和优点：
14、本专利技术首先通过设置的中频炉直接在砂型输送带的两侧，可以直接通过中频炉对原料进行加热熔化成铁水，并可以通过控制倾斜角度监测器和中频炉液压系统与型模位置传感器的配合，方便控制铁水直接浇筑在型模上，起到节能的作用，提高工作效率，同时减少铁水周转工序，节约周转包的费用，且可以通过设置的信息采集器可以实现对铁水熔化状况、浇筑状况等信息进行采集，并通过信息处理器分析，提高智能效果，降低人工数量；
15、本专利技术还通过设置的铁水监测摄像头和重量监测器可以对铁水状态进行检测，检测到铁水量较少时，可以通过警铃和广播提醒工作人员及时补充原料，当检测到铁水中具有杂质时，会通过警铃和广播提醒工作人员及时打捞去除杂质，并可以通过中频炉功率控制器，控制原料熔化成铁水的速率，并通过砂型输送速率检测器可以检测砂型输送型模的速率，从而可以通过信息处理器的分析计算出浇筑所需时间，方便连续浇筑使用；
16、本专利技术还通过中频炉散热检测器检测中频炉自身的散热效果，并通过中频炉温度检测器检测中频炉的自身温度，方便监测中频炉的运行状态，当检测到中频炉自身温度较高时，可以启动中频炉散热系统增加散热效果，提高使用效果，并通过型模位置传感器检测型模位置，从而方便判断浇筑位置是否与型模位置相同，从而判读是否可以浇筑，提高使用效果；
17、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便控制铁水直接浇筑在型模上，起到节能的作用，提高工作效率，同时减少铁水周转工序，节约周转包的费用，同时可以对铁水熔化状况、浇筑状况等信息进行智能监控，提高智能效果，降低人工数量。
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1.一种高效节能智能浇铸生产线，包括信息处理器（1），其特征在于：所述信息处理器（1）的输入端连接有信息采集器（2）和控制键盘（3），所述信息处理器（1）的输出端连接有警铃（4）、型模预热器（5）、显示屏（6）、中频炉功率控制器（7）、中频炉液压系统（8）、中频炉散热系统（9）；
2.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述型模预热器（5）设置在砂型底部靠近中频炉的一侧，所述中频炉功率控制器（7）和中频炉液压系统（8）、中频炉散热系统（9）设置在中频炉上。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述型模位置传感器（18）设置在中频炉浇筑端位于型模的正上方，所述铁水流速检测器（17）设置在中频炉浇筑端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述砂型输送速率检测器（16）设置在砂型输送带一侧，所述铁水监测摄像头（15）设置在中频炉正上方，所述倾斜角度监测器（14）设置在中频炉一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述温度监
6.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述浇筑状态监测摄像头（11）设置在型模位置传感器（18）的一侧，所述浇筑状态监测摄像头（11）位于中频炉浇筑端的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述中频炉散热检测器（10）和中频炉温度检测器（19）设置在中频炉中部，所述控制键盘（3）和显示屏（6）均设置在信息处理器（1）所在控制柜一侧。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述信息处理器（1）具备可编程系统，所述信息处理器（1）的输出端连接有存储器。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述警铃（4）的一侧设置有广播和警灯，广播和警灯均与信息处理器（1）的输出端电连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述信息处理器（1）通过无线传感器与总控台电连接，所述信息处理器（1）通过无线通讯器与工作人员终端收集电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高效节能智能浇铸生产线，包括信息处理器（1），其特征在于：所述信息处理器（1）的输入端连接有信息采集器（2）和控制键盘（3），所述信息处理器（1）的输出端连接有警铃（4）、型模预热器（5）、显示屏（6）、中频炉功率控制器（7）、中频炉液压系统（8）、中频炉散热系统（9）；
2.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述型模预热器（5）设置在砂型底部靠近中频炉的一侧，所述中频炉功率控制器（7）和中频炉液压系统（8）、中频炉散热系统（9）设置在中频炉上。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述型模位置传感器（18）设置在中频炉浇筑端位于型模的正上方，所述铁水流速检测器（17）设置在中频炉浇筑端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述砂型输送速率检测器（16）设置在砂型输送带一侧，所述铁水监测摄像头（15）设置在中频炉正上方，所述倾斜角度监测器（14）设置在中频炉一侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能智能浇铸生产线，其特征在于：所述温度监测器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柯晗，丁兵，郭长刚，生言光，刘鑫，张丽，
申请(专利权)人：济南市平阴县玛钢厂，
类型：发明
国别省市：
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