【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸坯，更具体地说，是涉及一种连铸坯切割割缝测量装置。
技术介绍
1、在连铸坯切割过程中，需要测量连铸坯的割缝。现有技术主要是通过插1mm铁片插入割缝的方式。插铁片的方式测量割缝，因铁片变形而影响测量精度，并且测量人员在测量过程需要从一张增加到3-4张，根据间隙大小估算割缝大小。测量步骤繁琐，测量精度不够准确。
2、现有技术中有名称为“一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具”、公开号为“cn217930085u”的技术，该技术涉及一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，包括采用不锈钢制作的操作把手，所述的操作把手具有一端开口的矩形内腔，所述的矩形内腔内设有可内外伸缩的若干片相叠的塞片，所述塞片中部开设有长腰形孔，位于操作把手中部前侧面开槽并设有压紧所述塞片的压紧块，所述塞片插入连铸坯割缝压紧后突出在外的塞片厚度即为割缝的宽度。本技术通过塞片插入连铸坯割缝压紧后，测量突出在外的塞片厚度即为割缝的宽度，操作方便，可以实现在线测量，离线读取测量数据，测量精确度高，同时避免测量人员在高温区长时间逗留，提高操作安全性。
3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便、快捷、准确实现连铸坯割缝大小的测量，测量装置可以测量不同割缝，通用性强，并且可以重复使用，有效满足测量要求，降低测量成本的连铸坯切割割缝测量装置。
2、要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技
3、本技术为一种连铸坯切割割缝测量装置，管件内活动套装旋动杆，旋动杆一端端头设置测量件，测量件设置为从靠近旋动杆一端向另一端截面尺寸逐渐减小的锥形结构，管件外部设置外刻度线，旋动杆上设置内刻度线，管件上按间隙设置多个开槽部。
4、所述的管件内壁设置内螺纹，旋动杆外部设置外螺纹，旋动杆的外螺纹与管件的内螺纹拧装连接。
5、所述的管件包括套管部和标壳部，标壳部和套管部一端连接，标壳部为耐高温钢管制成的结构。
6、所述的旋动杆另一端端头设置旋转件。
7、所述的旋动杆和测量件的长度之和大于套管部和标壳部的长度之和。
8、所述的测量件的大头端端面的螺孔和旋动杆拧装连接。
9、所述的测量件的小头端端面和标壳部外端平齐时，内刻度线设置为能够对准外刻度线的0刻度位置的结构。
10、所述的外刻度线和开槽部设置在套管部外部。
11、所述的标壳部通过螺纹套与套管部的螺孔杆连接。
12、采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
13、本技术所述的连铸坯切割割缝测量装置，结构设置时，管件内活动套装旋动杆，旋动杆旋动时可以相对于管件轴向移动，而测量件与旋动杆一端端头固定连接，这样，旋动杆旋动时，带动测量件轴向运动。旋动杆相对于管件向一个方向移动，则测量件逐步伸出到管件外部，旋动杆相对于管件向另一个方向移动，则测量件逐步收缩到管件内部。而管件外部设置外刻度线，旋动杆上设置内刻度线，管件上按间隙设置多个开槽部，开槽部便于观察内刻度线，而旋动杆相对于管件轴向位置变化时，则内刻度线相对于外刻度线的位置变化，通过两者数值变化，可以准确读出测量件伸入割缝内的长度，而测量件伸入割缝时，伸入到一定程度，则会卡在割缝内，此时内刻度线和外刻度线的相对位置变化，则就是割缝的大小数值。进行测量前，先相对于管件旋动旋动杆，使得测量件的小头端端面和标壳部外端平齐时，此时内刻度线对准外刻度线的0刻度位置,这样，形成割缝测量的基准。而后，将测量件一端的管件端头顶靠在连铸坯上，而后旋动旋动杆，旋动杆相对于管件旋转带动测量件向割缝内伸入，测量杆伸入到一定程度，则会卡在割缝内，此时内刻度线和外刻度线的相对位置变化，就是割缝的大小数值。这样，方便、快捷、准确实现连铸坯割缝大小的测量，并且测量装置可以测量不同割缝，通用性强，并且可以重复使用，有效满足测量要求，并且降低测量成本。
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1.一种连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：管件（1）内活动套装旋动杆（2），旋动杆（2）一端端头设置测量件（3），测量件（3）设置为从靠近旋动杆（2）一端向另一端截面尺寸逐渐减小的锥形结构，管件（1）外部设置外刻度线（4），旋动杆（2）上设置内刻度线，管件（1）上按间隙设置多个开槽部（5）。
2.根据权利要求1所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的管件（1）内壁设置内螺纹，旋动杆（2）外部设置外螺纹，旋动杆（2）的外螺纹与管件（1）的内螺纹拧装连接。
3.根据权利要求1或2所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的管件（1）包括套管部（6）和标壳部（7），标壳部（7）和套管部（6）一端连接，标壳部（7）为耐高温钢管制成的结构。
4.根据权利要求1或2所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的旋动杆（2）另一端端头设置旋转件（8）。
5.根据权利要求3所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的旋动杆（2）和测量件（3）的长度之和大于套管部（6）和标壳部（7）的长度之和。
6.根据权利要求1或2
7.根据权利要求3所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的测量件（3）的小头端端面（10）和标壳部（7）外端平齐时，内刻度线设置为能够对准外刻度线（4）的0刻度位置的结构。
8.根据权利要求3所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的外刻度线（4）和开槽部（5）设置在套管部（6）外部。
9.根据权利要求3所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的标壳部（7）通过螺纹套与套管部（6）的螺孔杆连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：管件（1）内活动套装旋动杆（2），旋动杆（2）一端端头设置测量件（3），测量件（3）设置为从靠近旋动杆（2）一端向另一端截面尺寸逐渐减小的锥形结构，管件（1）外部设置外刻度线（4），旋动杆（2）上设置内刻度线，管件（1）上按间隙设置多个开槽部（5）。
2.根据权利要求1所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的管件（1）内壁设置内螺纹，旋动杆（2）外部设置外螺纹，旋动杆（2）的外螺纹与管件（1）的内螺纹拧装连接。
3.根据权利要求1或2所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的管件（1）包括套管部（6）和标壳部（7），标壳部（7）和套管部（6）一端连接，标壳部（7）为耐高温钢管制成的结构。
4.根据权利要求1或2所述的连铸坯切割割缝测量装置，其特征在于：所述的旋动杆（2）另一端端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡贺亚，马永亮，王文培，邓齐根，范石伟，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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