本发明专利技术属于中碳冷镦钢线材生产技术领域，是一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1150℃，精轧终轧温度：700～860℃，吐丝温度：800～880℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至500～700℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明专利技术对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中碳冷镦钢线材生产
，具体的说是一种组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法。
技术介绍
据我国汽车工业协会预测，基于“十二五”期间整车的发展远远先于汽车紧固件， 今后五年将是汽车紧固件的高速发展期。由于进口材料淬透性好、纯净度高和装配稳定等优点，高级别的紧固件市场长期被国外产品占据。在国内钢企中，以铁素体加珠光体为主要组织的线材生产中，搭接点和非搭接点在冷却过程中冷速不均勻。非搭接点处得到晶粒粗大的铁素体组织，且组织不均勻，会导致冷镦性能的降低。搭接点位置出罩温度较高相变尚未结束，在后续的集卷空冷中，发生进一步的相变最终产生贝氏体加少量铁素体和珠光体组织。盘条组织不均勻，力学性能也不尽相同；这给下游客户的加工使用带来了很大的不便，造成冷镦加工开裂及加工率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，通过合理设定冷镦钢线材的控制轧制与控制冷却工艺，充分利用终轧阶段奥氏体晶粒的再结晶，细化原始奥氏体晶粒，同时合理设定斯太尔摩风冷线工艺， 得到以贝氏体为主的组织性能均勻的原始盘条，在后续热处理中得到了均勻的球化退火组织，有效减少冷镦钢加工的开裂问题。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是一种组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，工艺路线为电炉冶炼一精炼一连铸一钢坯抛丸、修磨一铸坯加热一除鳞一粗轧一中轧一精轧一吐丝一斯太尔摩风冷线一集卷一捆扎标示一检验一入库；冷缴钢化学成分按重量百分比为c :0. 25 0. 45%, Mn :0. 45 0. 90%, Si :0. 05 0. 40%, Cr 0. 70 1. 50%,Mo :0. 03 0. 50%, Alt :0. 015 0. 045% (代表全铝)，其余为 Fe 及不可避免的杂质；轧制工艺铸坯加热后钢坯出炉温度900 1150°C，精轧终轧温度700 860°C，吐丝温度800 880°C ；斯太尔摩风冷线控冷工艺以5°C /s 10°C /s冷速冷却至500 700°C后入罩，罩内冷速为0. 2 0. 8°C /s，出罩温度为460 630°C。这样，入罩前先快冷，避免发生铁素体及珠光体相变；快冷后以较低温度入罩缓冷，非搭接点和搭接点先后发生贝氏体转变，得到组织性能均勻的盘条。中间(即非搭接点) 快冷阶段，相变过程基本越过铁素体和珠光体区；以较低温度入罩后，发生贝氏体相变；最终得到以贝氏体为主加少量铁素体、珠光体的组织。搭接点以较慢冷速冷却，发生少量的铁素体、珠光体相变。控制出罩温度到贝氏体即将转变温度，在后续的集卷空冷中，发生进一步的相变最终产生以贝氏体为主加少量铁素体、珠光体的组织。控制罩内先缓冷后快冷得到贝氏体为主加少量铁素体、珠光体的组织，尽管搭接点和非搭接点处存在温差，但通圈组织相同。这种均勻组织的盘条，在先球化退火再拉拔后冷镦加工工艺中可以得到很好的应用。本专利技术进一步限定的技术方案是前述的组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为C 0. 35%, Mn 0. 63%, Si :0. 22%, Cr :0. 97%, Mo :0. 16%, P :0. 011%, S :0. 002%, Cu :0. 07%, Ni 0. 05%，Alt :0. 026%，其余为!^e及不可避免的杂质；轧制工艺铸坯加热后钢坯出炉温度1060°C，精轧终轧温度830°C，吐丝温度825°C ； 斯太尔摩风冷线控冷工艺钢坯搭接点风冷冷速6. 5°C /s,钢坯中间风冷冷速6. 5°C / s,钢坯搭接点入罩温度680°C，钢坯中间入罩温度650°C，钢坯搭接点罩内冷速0. 34°C /s, 钢坯中间罩内冷速0. 820C /s，钢坯搭接点出罩温度610°C，钢坯中间出罩温度480°C ；所制得的冷镦钢力学性能为抗拉强度950Mpa，延伸率17%，断面收缩率51%，维氏硬度d96Hv。前述的组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为:C :0. 35%, Mn :0. 65%, Si :0. 25%, Cr :0. 98%, Mo :0. 17%, P :0. 019%, S :0. 006%, Cu :0. 08%, Ni :0. 04%, Alt :0. 031%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺铸坯加热后钢坯出炉温度1050°C，精轧终轧温度835°C，吐丝温度820°C ； 斯太尔摩风冷线控冷工艺盘卷搭接点风冷冷速6. 7°C /s,盘卷中间风冷冷速6. 8°C / s,盘卷搭接点入罩温度685°C，盘卷中间入罩温度650°C，盘卷搭接点罩内冷速0. 35°C /s, 盘卷中间罩内冷速0. 81°C /s，盘卷搭接点出罩温度610°C，盘卷中间出罩温度485°C ；所制得的冷镦钢力学性能为抗拉强度955Mpa，延伸率16%，断面收缩率49%，维氏硬度d98Hv。前述的组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢规格为Φ 5. 5 沈讓。本专利技术的有益效果是本专利技术对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例1盘条搭接点位置的显微组织照片。图2为本专利技术实施例1盘条非搭接点处的显微组织照片。具体实施例方式实施例一种组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，采取控制钢坯成分以及根据不同规格采用不同控轧控冷工艺来生产组织性能均勻的冷镦钢，主要的生产工艺路线为电炉冶炼一精炼一连铸一钢坯抛丸、修磨一铸坯加热一除鳞一粗轧一中轧一精轧一吐丝一斯太尔摩风冷线一集卷一捆扎标示一检验一入库。冷镦钢线材规格Φ 5. 5 ^mm。实施例1采用坯料断面为150X 150mm的方坯，成品规格为Φ8πιπι，成分如表1所示，钢坯出炉温度为1060°C，吐丝温度为825°C，轧制工艺和斯太尔摩风冷线控冷工艺如表 2所示，力学性能如表3所示。实施例2采用坯料断面为150X 150mm的方坯，成品规格为Φ 12mm，成分如表1所示，钢坯出炉温度为1050°C，吐丝温度为820°C，轧制工艺和斯太尔摩风冷线控冷工艺如表 2所示，力学性能如表3所示。表人化学成分(财，％)权利要求1.一种组织性能均勻的优质冷镦钢的制造方法，工艺路线为电炉冶炼一精炼一连铸 —钢坯抛丸、修磨一铸坯加热一除鳞一粗轧一中轧一精轧一吐丝一斯太尔摩风冷线一集卷 —捆扎标示一检验一入库；其特征在于所述冷镦钢化学成分按重量百分比为c :0. 25 0. 45%，Mn :0. 45 0. 90%, Si :0. 05 0. 40%, Cr 0. 70 1. 50%,Mo :0. 03 0. 50%, Alt :0. 015 0. 045%，其余为 Fe 及不可避免的杂质；轧制工艺铸坯加热后钢坯出炉温度900 1150°C，精轧终轧温度700 860°C，吐丝温度800 880°C ；斯太尔摩风冷线控冷工艺以5°C /s 10°C /s冷速冷却至500 700°C后入罩，罩内冷速为0. 2 0. 8°C /s，出罩温度为460 630°C。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒坤，吴年春，尹雨群，王晓文，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。