一种冶炼低强度冷镦钢的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼低强度冷镦钢的方法。本发明专利技术解决低强度冷镦钢质量不稳定，成本较高的现状。本发明专利技术的技术方案为：首先控制钢的成分为C，Si，Mn，P，S，全铝，Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45～55Nl/t钢，石灰的加入量为50～70kg/t钢，然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590～1610℃，加入石灰3～12kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成。本发明专利技术具有质量稳定和成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及。
技术介绍
低强度冷镦钢主要用于制作紧固件，根据紧固件机械性能GB/T 3098. 1-2010的规定小于4. 8级的紧固件要求，化学成分C < 0. 55%，P < 0. 050%，S < 0. 060%，用易切削钢制作时P < 0. 11%，S < 0. 34%。这类紧固件冷镦钢抗拉强度小，冷镦变形量大，简称为低强度冷镦钢。低强度冷镦钢主要工艺要求是冷镦变形量大而不开裂，但冶炼时容易产生质量波动，产品顶锻开裂率高，成本较高，市场竞争力弱。
技术实现思路
本专利技术针对低强度冷镦钢质量不稳定，成本较高的现状，提供，实现在低强度冷镦钢生产的过程中，达到质量稳定和成本较低的目的。本专利技术为实现上述目的而采取的技术方案为首先控制钢的成分为下述质量分数C为0. 04% 0. 16%,Si为0. 03 0. 16%，Mn 为 0. 2% 0. 5%, P 为 0. 005% 0. 04%, S 为 0. 003% 0. 022%，全铝为 0. 003% 0. 050%,其余为Fe ;再按照下述方法制备铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45 55Nl/t钢，石灰的加入量为50 70kg/t钢，然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590 1610°C,加入石灰3 12kg/t钢并根据钢种添加合金,最后送入小方还连铸炉中完成。 其中在转炉钢水倒入钢包炉的过程中加入石灰，加入量为2 5kg/t钢。小方坯连铸炉全程氩气保证浇铸，小方坯拉速范围为2. 3 2. 8m/s。本专利技术采用上述技术方案，在冶炼低强度钢的过程中，先控制好化学成分范围，如果出现成分偏差，合理解决，避免大型夹杂物的生成，控制好钢包炉的处理工艺和连铸的吹氩保护，稳定拉速，控制质量，降低成本。具体实施例方式实施例1，首先控制钢的成分为下述质量分数C为0. 06%,Si 为 0. 14%, Mn 为 0. 25%, P 为 0. 035%, S 为 0. 022%，全铝为 0. 004%，其余为 Fe ;再按照下述方法制备铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45Nl/t钢，石灰的加入量为50kg/t钢，然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰2kg/1钢,在钢包炉中升温至1590 C，加入石灰8kg/1钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成，小方坯全程保护浇铸，结晶器水口堵塞后，及时更换水口，小方坯拉速为2. 5m/s，质量稳定，成品顶锻开裂率为99. 8%，成本较低。实施例2，首先控制钢的成分为下述质量分数C为0. 1%，Si为0. 1%, Mn为0.4%，P为0.03%，S为0. 01 %，全铝为0. 01 %，其余为Fe ;再按照下述方法制备铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为50Nl/t钢，石灰的加入量为60kg/t钢，然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰4kg/t钢，在钢包炉中升温至1600°C，加入石灰9kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成，小方坯全程保护浇铸，结晶器水口堵塞后，及时更换水口，拉速为2. 3m/s，质量稳定，成品顶锻开裂率为99. 6%，成本较低。实施例3，首先控制钢的成分为下述质量分数C为0. 16%,Si 为 0. 16%, Mn 为 0. 5%，P 为 0. 04%, S 为 0. 022%，全铝为 0. 050%，其余为 Fe ;再按照下述方法制备铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为55Nl/t钢，石灰的加入量为70kg/t钢，然后送入钢包炉中，在铁水送入钢包炉的过程中加入石灰5kg/t钢，在钢包炉中升温至1610°C，加入石灰10kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸中完成，小方坯全程保护浇铸，结晶器水口堵塞后，及时更换水口，拉速为2. 7m/s，质量稳定，成品顶锻开裂率为99. 6%，成本 较低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼低强度冷镦钢的方法，其特征在于：首先控制钢的成分为下述质量分数：C为0.04％～0.16％，Si为0.03～0.16％，Mn为0.2％～0.5％，P为0.005％～0.04％，S为0.003％～0.022％，全铝为0.003％～0.050％，其余为Fe；再按照下述方法制备：铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45～55Nl/t钢，石灰的加入量为50～70kg/t钢,然后送入钢包炉中，在钢包炉中升温至1590～1610℃，加入石灰3～12kg/t钢并根据钢种添加合金，最后送入小方坯连铸炉中完成。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼低强度冷镦钢的方法，其特征在于首先控制钢的成分为下述质量分数C 为 O. 04% O. 16%，Si 为 O. 03 O. 16%，Mn 为 O. 2% O. 5%，P 为 O. 005% O. 04%, S 为O. 003% O. 022%，全铝为O. 003% O. 050%，其余为Fe ;再按照下述方法制备铁水送入转炉中，在转炉中通入氧气并加石灰，氧气的通入量为45 55Nl/t钢，石灰的加入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼，徐梅，梁三清，梁强，刘志龙，
申请(专利权)人：山西新泰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：