高强度、高延展性以及高耐腐蚀性铁锰铝碳合金的成份设计及其处理方法技术

技术编号:8559843 阅读:263 留言:0更新日期:2013-04-10 23:54
本发明专利技术公开一种同时兼具有高强度、高延性与高耐腐蚀铁锰铝碳合金的组成成份设计及其处理方法。本发明专利技术合金包含23~34wt.%锰、6~12wt.%铝、1.4~2.2wt.%碳及其余比例为铁。本发明专利技术合金经固溶处理淬火过程中,藉由旋节线分解相变态在奥氏体基地内形成十分致密纳米尺寸的(Fe,Mn)3AlCx碳化物(κ′-碳化物),与现有技术公开铁锰铝碳合金(C≦1.3wt.%)系统相较,可在较低温与较短时间做时效处理,且在约相同延性时,本发明专利技术合金所得的屈服强度可高约30%以上。另外,将在淬火状态下的本发明专利技术合金于450~550℃进行氮化处理(兼具有时效效果)后,氮化层主要为AlN和少量Fe4N。氮化后表面硬度和在3.5%NaCl溶液中耐蚀性均远优于经最佳氮化处理后的工业用各类型高强度合金钢和不锈钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种铁-锰-铝-碳(Fe-Mn-Al-C)合金的成份设计及其处理方法,特别是指依照本专利技术所设计及制成的铁锰铝碳合金,同时能兼具有高强度、高延展性以及高耐腐蚀性等材料特性。
技术介绍
奥氏体型铁-锰-铝-碳(Fe-Mn-Al-C)四元合金,因具高强度以及高延展性的特性,深具应用潜力而引发广泛的研究。在此铁-猛-招-碳合金系统中,锰和碳是稳定面心立方(Face-Centered Cubic, FCC)奥氏体相(austenite 或 Y -phase)的元素,而招则是稳定体心立方(Body-Centered Cubic, BCC)铁氧体相(ferrite或a -phase)的元素。因此,将锰、铝和碳元素含量适当调配可使铁-锰-铝-碳的合金在室温具有完全奥氏体相结构。由先前的技艺知,成份在 Fe-(26-34) wt. %Mn-(6-11) wt. %Α1_(0· 54-1. 3)wt. %C 范围的合金,在经980_1200°C固溶化热处理(solution heat-treatment, SHT)后淬火至室温水或冰水中,其显微结构为单一的奥氏体相,无任何的沉淀物(precipitate)。依合金成份含量不同,此铁猛招碳四元合金在SHT后淬火的状态(as-quenched condition)下,其最高拉伸强度(ultimate tensile strength, UTS)介于 814 993MPa 之间,而屈服强度(yield strength, YS)介于 423 552MPa,而伸长率(elongation, El)则介于 72-50% 之间。此一结果显示,虽然适当地调配铁、锰、铝和碳的组成含量,合金在淬火状态下可以具有单一奥氏体相结构,因而具有非常优异的延展性,但机械强度则偏低,故尚不能达到同时兼具有高强度和高延展性的目标。为了增进铁-锰-铝-碳合金的机械强度,将淬火后的铁-锰-铝-碳合金于 450-650°C温度间进行时效(aging)处理,结果发现有十分致密细微的(Fe, Mn) 3A1CX碳化物 (又称K 1 -碳化物)在奥氏体基地中共格(coherent)沉淀(precipitate), κ 1 -碳化物具有有序面心立方(ordered FCC)I7 I2结构。因十分致密细微的κ '-碳化物在基地中沉淀而大幅提升材料的机械强度。由先前广泛研究知,κ '-碳化物的沉淀是铁-锰-铝-碳合金强化最主要的原因。但富碳和铝的κ,-碳化物((Fe,MrO3AlCx)于淬火后在含过饱和碳的奥氏体基地中沉淀时,涉及大量碳原子与相关合金元素的扩散过程,因此需要较长的时效处理时间,或较高的时效处理温度。由先前众多研究结果知,在550°C进行15 16 小时的时效处理将可达到较佳的强度和延展性组合。其主要原因乃在此处理条件下奥氏体基地中的κ '-碳化物含量大幅增加,且尚无沉淀物在晶界中产生的故。依先前技艺研究可汇整而知,依合金成份的不同,经SHT处理淬火后的铁-锰-铝-碳合金,在550°C时效处理15 16小时后,可达到的UTS、YS和El分别 介于1130 1220MPa、890 1080MPa和 39 31. 5%之间。惟若在450°C进行时效处理,欲达上述机械强度,时效时间需长达500小时以上;而在500°C进行时效处理则需时50 100小时。先前的技艺亦尝试延长在550_650°C时效处理的时间,但却发现除了在奥氏体基地中沉淀的致密细微的K '-碳化物会持续成长之外,在晶界上亦会发生Y — Yo+κ反应(其中Y O为碳缺乏(c-depleted)的Y相)『注K-碳化物与κ 1 -碳化物一样,均为具有有序面心立方L' I2结构的(Fe,Mn)3AlCx碳化物,于奥氏体晶界上沉淀,较为粗大。 一般将于基地内沉淀细微的(Fe,MrO3AlCx碳化物称为κ,-碳化物,而于晶界上以较粗大颗粒沉淀的碳化物称为κ -碳化物,以示区别。』,Y — α+κ反应,y — κ+β-Mn反应或 Y — α+κ+β-Mn反应。因此,延长时效时间,将促成大颗粒沉淀物在晶界上沉淀,而导致合金的延展性大幅降低。下列参考文献(I) (20)对于上述这些性质均有详细的描述。(I) S. Μ. Zhu and S. C. Tjong:Metall. Mater. Trans. A. 29 (1998) 299-306. (2) J. S. Chou and C. G. Chao : Scr. Metal1. 26 (1992) 261-266. (3) T. F. Liu, J. S. Chou, and C. C. ffu:Metall. Trans. A. 21 (1990) 1891-1899. (4) S. C. Tjong and S. M. Zhu:Mater. Trans. 38(1997) 112-118. (5) S. C. Chang, Y. H. Hsiau and Μ. T. Jahn :J. Mater. Sc1. 24 (1989) 1117-1120. (6)K. S. Chan, L. H. Chen and T. S. Liu : Mater. Trans. 38 (1997) 420-426. (7) J. D. Yoo, S. ff. Hwang and Κ. T. Park:Mater. Sc1. Eng. A. 508(2009)234-240. (8)H. J. Lai and C. M. Wan: J. Mater. Sc1. 24 (1989) 2449-245 3.(9) J. E. Krzanowsk1:Metall. Trans. A. 19 (1988) 1873-1876. (10) K. Sato, K. Tagawa and Y.1noue : Scr. Metall. 22 (1988) 899-902. (Il)K. Sato, K. Tagawa and Y.1noue:Mater. Sc1. Eng. A.1ll (1989) 45-50. (12)1. Kalashnikov, 0. Acselrad, A. Shalkevich and L. C. Pereira: J. Mater. Eng. Perform. 9 (2000) 597-602. (13) ff. K. Choo, J. H. Kim and J. C. Yoon: Acta Mater. 45 (1997) 4877-4885. (14) K. Sato, K. Tagawa and Y.1noue: Metal1. Trans. A. 21(1990)5-11. (15) S. C. Tjong and C. S. ffu:Mater. Sc1. Eng. 80(1986)203-211. (16) C. N. Hwang, C. Y. Chao and T. F. Liu : Scr. Metal1. 28 (1993) 263-268. (17) C. Y. Chao, C. N. Hwang and T. F. Liu: Scr. Metal1. (1993本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁锰铝碳合金,其特征是包含有23~34wt.%锰(Mn)、6~12wt.%铝(Al)、1.4~2.2wt.%碳(C)及其余比例为铁(Fe)的合金材料。

【技术特征摘要】
2011.09.29 TW 1001354341.一种铁锰铝碳合金,其特征是包含有23 34wt. %锰(Mn)、6 12wt. %铝(Al)、1. 4 2. 2wt. %碳(C)及其余比例为铁(Fe)的合金材料。2.如权利要求1所述的铁锰铝碳合金,其特征是该合金经在980°C 1200° C进行固溶化处理后淬火,所得显微结构为完全奥氏体相,且在奥氏体相基地内有十分致密细微纳米尺寸的(Fe,MrO3AlCx碳化物(κ / -碳化物);其中κ / -碳化物系该合金在固溶化处理的淬火过程中藉由旋节线分解(spinodal decomposition)相变化机制于奥氏体相基地内形成。3.一种铁锰铝碳合金,其特征是包含有25 32wt. %锰(Mn)、7. O 10. 5wt. %铝(Al)、1.6 2.1wt. %碳(C)及其余比例为铁(Fe)的合金材料。4.如权利要求3所述的铁锰铝碳合金,其特征是该合金经在980°C 1200° C进行固溶化处理后淬火,所得显微结构为完全奥氏体相,且在奥氏体相基地内有十分致密细微纳米尺寸的(Fe,Mn) 3A1CX碳化物(κ '-碳化物);其中κ '-碳化物系该合金在固溶化处理的淬火过程中藉由旋节线分解(spinodal decomposition)相变化机制于奥氏体相基地内形成。5.一种具高强度以及高延展性的铁锰铝碳合金的处理方法,其特征是包含有 (1).将包含有 23 34wt.% 锰(Mn)、6 12wt.% 铝(Al)、1. 4 2. 2wt.% 碳(C)及其余比例为铁(Fe)的材料经一熔炼技术手段,以形成一合金材料;(2).该合金材料在980°C 1200°C进行固溶化处理后淬火,以得显微结构为完全奥氏体相,且在奥氏体相基地内有十分致密细微纳米尺寸的(Fe,Mn) 3A1CX碳化物(κ '-碳化物);其中κ '-碳化物系该合金在固溶化处理后的淬火过程中藉由旋节线分解(spinodal decomposition)相变化机制于奥氏体相基地内形成;及(3).将该淬火后的合金,于450°C 550°C温度间进行时效(aging)处理。6.一种具高强度以及高延展性的铁锰铝碳合金的处理方法,其特征是包含有(I) ·将包含有 25 32wt. % 锰(Mn)、7· O 10. 5wt. % 铝(Al)、1. 6 2.1wt. % 碳(C)及其余比例为铁(Fe)的材料经一熔炼技术手段,以形成一合金材料;(2).该合金材料在980°C 1200°C进行固溶化处理后淬火,以得显微结构为完全奥氏体相,且在奥氏体相基地内有十分致密细微纳米尺寸的(Fe,MrO3AlCx碳化物(κ '-碳化物);其中κ '-碳化物系该合金在固溶化处理后的淬火过程中藉由旋节线分解(spinodal decomposition)相变化机制于奥氏体相基地内形成;及(3).将该淬火后的合金,于450°C 550°C温度间进行时效(aging)处理。7.一种具高强度、高延展性以及高耐腐蚀性的铁锰铝碳合金的处理方法,其特征是包含有 (1).将包含有 23 34wt.% 锰(Mn)、6 12wt.% 铝(Al)、1. 4 2. 2wt.% 碳(C)及其余比例为铁(Fe)的材料经一熔炼技术手段,以形成一合金材料;(2).该合金材料在980°C 1200°C进行固溶化处理后淬火,以得显微结构为完全奥氏体相,且在奥氏体相基地内有十分致密细微纳米尺寸的(Fe,Mn) 3A1CX碳化物(κ '-碳化物);其中κ '-碳化物系该合金在固溶化处理后的淬火过程中藉由旋节线分解(spinodal decomposition)相变化机制于奥氏体相基地内形成;及(3).将该淬火后的合金,置于离子氮化炉中,于450°C 550°C温度间进行离子氮化处理。8.如权利要求7所述的具高强度、高延展性以及高耐腐蚀性的铁锰铝碳合金的处理方法,其特征是其中该离子氮化处理所用的气体,为含2...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘增丰
申请(专利权)人:财团法人交大思源基金会
类型:发明
国别省市:

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