在方法中从由有涂层的高强度的硼钢构成的带状材料（４）分离的板坯（７）在具有多个温度分区（８、９、１０）的炉（１１）中首先在第一分区（８）中均匀地加热到大约８３０℃至９５０℃的温度并且在确定的时间（ｔ）上保持在该温度水平上。紧接着板坯（７）的第一类区域（１２）在炉（１１）的第二分区（９）中向下冷却到大约５５０℃至７００℃的温度并且在确定的时间（ｔ１）上保持在该下降的温度水平上。同时板坯（７）的第二类区域（１３）在炉（１１）的第三分区（１０）中在时间（ｔ２）期间保持在大约８３０℃至９５０℃的温度水平上。在热处理之后板坯（７）在热成形过程中变形为成型构件（１）。带状材料（４）事先用铝硅扩散合金进行覆盖。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于由从带状材料分离的金属的板坯制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件的方法，其中板坯按区域不同地加热并且然后受到热成形过程以变形为成型构件(权利要求1、2、和3的前序部分)。
技术介绍
DE 102 56 621 B3描述一种用于制造具有至少两个延展性不同的组织区域的成 型构件的方法，以及描述一种用于该方法的直通式炉。按这种建议，由可硬化的钢构成的半 成品通过直通式炉，该直通式炉具有至少两个带有不同温度水平的沿通过方向并排地设置 的分区。在此半成品不同高度地进行加热，使得在紧接着的热成形过程中形成两个延展性 不同的组织。 由DE 102 08 216 Cl已知一种用于制造具有至少两个延展性不同的组织区域的 成型构件的方法。在此由可硬化的钢构成的半成品穿过具有均匀的温度分布的加热装置并 在其中完全加热到奥氏体化温度。紧接着半成品的第一类分区域在其继续输送期间这样冷 却，使得可以实现基本材料由奥氏体转换成铁氧体和/或珠光体。因此在紧接着的热成形 过程中没有或仅少的马氏体成份产生。因此第一类分区域具有高的延展性。同时在输送期 间在半成品的第二类的另一个分区域中温度刚好保持高得使在紧接着得热成形过程中存 在足够的马氏体成份。因此第二类分区域相对于第一类分区域具有较小的延展特性，但是 因此具有较高的强度。 尽管按照上述两种方法在炉中在氮气气氛下实施加热，但是不能阻止相应的半成 品在其从炉中移动到成型压机时以及在成型过程时氧化。
技术实现思路
由现有技术出发本专利技术的目的在于，实现一种用于制造带有至少两个延展性不同的组织区域的成型构件，其中避免基于氧化的问题。 本专利技术目的的第一解决方案在于权利要求1的特征。 因此在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件中，从由这样的材料构成的带状材料分离的板坯首先完全均匀地加热到这样的温度并且在确定的时间上保持在该温度水平上，使得扩散层构成为防腐蚀层或防氧化层，其中涂层的材料扩散到基本材料中。加热温度大约为83(TC至95(TC优选92(rC。均匀的加热有利地在具有多个温度分区的直通式炉的第一分区中进行。紧接着该方法步骤，板坯的第一类区域在炉的第二分区中向下冷却到奥氏体分解的温度上。这在大约55(TC至70(TC优选625t:的温度中实现。下降的温度水平对于确定的时间保持，使得奥氏体的分解无缺点地进行。 同时通过局部冷却板坯的第一类区域，在炉的第三分区中在至少一个第二类区域中温度刚好保持高得使在紧接着的热压成形中在相应的压机中还能存在足够的马氏体成3份。该温度在83(TC至95(TC中优选大约为900°C。 按这样的方式成型构件的第一和第二类区域具有不同延展特性，其中第二类区域相对于第一类区域虽然具有较小的延展性，但因此具有较高的强度特性。 因此这样制成的成型构件在具体的部段方面有目的地适配如下要求，即所述成型构件在其特性方面作为结构构件例如车身的组成部分必须满足这些要求。 本专利技术目的的第二解决方案在于权利要求2的特征。 为了构成作为防腐蚀层或防氧化层的扩散层，在此在第一工作步骤中由设有铝/ 硅涂层的高强度的硼钢构成的带状材料在前炉中在经过时发生合金(durchlegieren)并 且然后冷却。温度为83(TC至95(TC优选大约为920°C。 然后在另一部工作步骤中板坯从发生合金的带状材料分离。紧接着每个分离的板 坯转移到双分区炉中。在此板坯的第二类区域在大约83(TC至95(TC优选大约930°C的温度 中进行奥氏体化。第一类区域最大加热到奥氏体化温度以下的温度。该温度大约55(TC至 70(TC优选大约680°C。 这种热处理导致，最后在热成形过程中由板坯制成的成型构件的第二类区域相对于第一类区域具有较小的延展特性，但是因此具有较高的强度特性。 本专利技术目的的第三种解决方案在于权利要求3的特征。 在此在采用由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件中在第一工作步 骤中板坯从由这种材料构成的带状材料分离。紧接着在第二工作步骤中每个板坯在前炉中 均匀加热到大约83(TC至95(TC优选大约920°C的温度、在一段确定的时间上保持在该温度 水平上并且然后又冷却。在此实现扩散层构成为由带状材料的铝/硅涂层构成的防腐蚀层 或防氧化层。然后在第三工作步骤中每个板坯转移到双分区炉中并且关于第一类区域在炉 的第一分区中又加热到大约55(TC至70(TC优选大约680°C的温度。同时第二类区域在炉的 第二分区中加热到83(TC至95(TC优选大约92(rC的温度。最后板坯在热成形过程中变形为 成型构件。成型构件然后关于第二类区域相对于第一类区域具有较小的延展特性，但是具 有较高的强度特性。 为了加速冷却到奥氏体分解成铁氧体和珠光体的转换温度，根据权利要求4的特 征，局部冷却板坯的第一类区域在加热之后如下进行，即第一类区域短时间地与冷却钳接 触。 但是按权利要求5的特征也可能的是，在加热之后板坯的第一类区域用冷却的气 体喷吹。 优选这按权利要求6可如下实现，即氮气用作为所述气体。 附图说明 下面借助于在附图中描述的实施例详细解释本专利技术。其中 图1显示具有两个延展性不同的组织区域的成型构件的视图； 图2显示用于制造具有两个延展性不同的组织区域的成型构件的另 意图； 图3显示用于制造具有两个延展性不同的组织区域的成型构件的第 示意图。一方法的示 三种方法的具体实施例方式在图1至3中用1表示具有两个延展性不同的组织区域2、3的成型构件。成型构 件1涉及另外未详细描述的车身的B门柱。 成型构件1的制造由设有铝/硅涂层的高强度的硼钢实现。 由这种钢制成的带状材料4根据图1巻绕成巻5。带状材料4然后由巻5连续抽 出并且穿过冲压机6。在冲压机6中板坯7从带状材料4分离并且所述板坯之后输送至具 有三个温度分区8、9、10的直通式炉11。 在直通式炉11的第一分区8中每个板坯7完全均匀地加热到83(TC至95(TC优选 92(TC的温度并且在确定的时间t上保持在该温度水平上(图2)。 紧接着板坯7的第一类区域12在直通式炉11的第二分区9中向下冷却到大约 55(TC至70(TC优选大约625t:的温度并且在确定的时间^上保持在该下降的温度水平上。 同时板坯7的第二类区域13在直通式炉11的第三分区10保持在大约83(TC至95(TC优选 大约90(TC的温度水平上。 然后热处理过的板坯7在由直通式炉11出来之后在未详细描述的压机中热压成 形为成型构件l。 在直通式炉11的下方和上方描述关于板坯7的第一类区域12和第二类区域13 在板坯7穿过直通式炉11时的时间上的温度走向，其中下面的曲线14显示第一类区域12 的热处理即板坯7的"软的"部段的温度走向，并且上面的曲线15显示第二类区域13的热 处理即板坯7的"硬化的"部段的温度走向。 在图2中可见一种用于制造带有两个延展性不同的组织区域2、3的成型构件1的 方法，其中首先由设有铝/硅涂层的硼钢构成的带状材料4由巻5抽出并且穿过前炉16。 在前炉16中带状材料4均匀加热到大约83(TC至95(TC优选大约920°C的温度并且在确定 的时间上保持在该温度水平上。紧接着这样热处理过的带状材料4巻绕成巻17。热处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于由从带状材料（４）分离的金属的板坯（７）制造带有至少两个延展性不同的组织区域（２、３）的成型构件（１）的方法，其中板坯（７）按区域不同地加热并且然后受到热成形过程以变形为成型构件（１），其特征在于：在采用由设有铝／硅涂层的高强度的硼钢构成的成型构件（１）中，从由这样的材料构成的带状材料（４）分离的板坯（７）在具有多个温度分区（８、９、１０）的炉（１１）中首先在第一分区（８）中均匀地加热到大约８３０℃～９５０℃的温度并且在确定的时间（ｔ）上保持在该温度水平上，紧接着板坯（７）的第一类区域（１２）在炉（１１）的第二分区（９）中向下冷却到大约５５０℃～７００℃的温度上并且在确定的时间（ｔ１）上保持在该下降的温度水平上，并且同时板坯（７）的第二类区域（１３）在炉（１１）的第三分区（１０）中在时间（ｔ２）期间保持在大约８３０℃～９５０℃的温度水平上，接着板坯（７）在紧接着的热成形过程中变形为成型构件（１）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：O布施西韦克，S阿德尔贝特，J伯克，M佩尔曼，J克罗格迈尔，
申请(专利权)人：本特勒尔汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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