钢球自动冷镦机传动系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢球自动冷镦机，尤其是一种钢球自动冷镦机传动系统，包括动力机构、冲料机构、顶料机构、切料机构、进料机构，动力机构分别与冲料机构和切料机构传动连接；所述顶料机构包括正面凸轮轴，正面凸轮轴上装有顶料凸轮、球坯顶出凸轮和冲头凸轮,正面凸轮与进料机构和切料机构传动连接，与现有技术相比，其有效的利用了各个机构之间的传动连接，大大降低了动力负载，提高了生产效率；同时缩小了机器本身的体积，为工人同时操作多台机器提供了空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢球自动冷镦机，尤其是钢球自动冷镦机传动系统。
技术介绍
钢球自动冷镦机传动系统是一种承载钢球自动冷镦机工作动力的结构系统。钢球的质量决定了轴承的质量，钢球冷镦工序是批量生产钢球的第一道工序，直接关系到钢球的质量。钢球自动冷镦机动力来自电机传动皮带轮、再将动力传递到曲轴，曲轴传动于三个机构：通过曲轴组合、连杆带动主滑块往复运动实现冲压动作；通过切料盘、拉杆带动切料凸轮实现切料动作；通过进料调整盘带动进料机构实现循环进料。三个部分构成了完整的钢球自动冷镦机，将一定规格的料坯通过送料、切料和制成球坯。我国先采用的的钢球自动冷镦机大部分是原苏联的技术产品，存在以下的缺点：稳定性差，故障率高使得生产效率低；冷镦机的精度差，生产出的钢球质量不稳定；冷镦机长期使用后，机器磨损会变得严重，无法及时修复处理，冲头由螺栓锁紧固定，冲头不能精准对材料进行冲压。这样浪费了材料也降低了生产效率。而且生产时噪音很大对操作者造成身心影响。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种高精度、稳定可靠、生产率高、的一种钢球自动冷镦机传动系统。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种钢球自动冷镦机传动系统，包括动力机构、冲料机构、顶料机构、切料机构和进料机构；动力机构分别与冲料机构和切料机构传动连接，所述顶料机构包括正面凸轮轴，所述正面凸轮轴上装有顶料凸轮、球胚顶出凸轮和冲头凸轮,所述正面凸轮轴与进料机构和切料机构传动连接。进一步，所述动力机构包括电机，电机与第二皮带轮传动连接，第一皮带轮与第二皮带轮连接。更进一步，所述冲料机构包括曲轴，曲轴与第一皮带轮连接，主连杆通过曲轴与滑块传动连接。更进一步，所述切料机构包括第一斜齿轮，第一斜齿轮与曲轴传动连接，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，第一伞齿轮通过连杆与第二斜齿轮连接，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，侧面凸轮轴与第二伞齿轮连接，侧面凸轮轴上装有夹钳凸轮和剪刀凸轮。更进一步，所述进料机构第三伞齿轮和第四伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，所述第四伞齿轮与偏心盘连接，所述偏心盘通过第二连杆与进料杠杆传动连接，所述进料杠杆与第一连杆连接，所述第一连杆与超越离合器连接，所述超越离合器通过下滚轮轴与进料滚轮传动连接，所述下滚轮轴上装有第一正齿轮，第一正齿轮与第二正齿轮啮合。与现有技术相比，其有效的利用了各个机构之间的传动连接，大大降低了动力负载，提高了生产效率；同时缩小了机器本身的体积，为工人同时操作多台机器提供了空间。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术钢球自动冷镦机传动系统的结构图。图中：1为第一皮带轮、2为第二皮带轮、3为电机、4为第一斜齿轮、5为曲轴、6为主连杆、7为滑块、8为第一伞齿轮、9为第二伞齿轮、10为侧面凸轮轴、11为夹钳凸轮、12为剪刀凸轮、13为进料杠杆、14为第一连杆、15为第二连杆、16为第三伞齿轮、17为第四伞齿轮、18为超越离合器、19为下滚轮轴、20为正齿轮、21为正齿轮、23为进料滚轮、24为进料滚轮、25为正面凸轮轴、26为顶料凸轮、27为球坯顶出凸轮、28为冲头凸轮、29为偏心盘、30为第二斜齿轮具体实施方式如图1所示，一种钢球自动冷镦机传动系统，包括动力机构、冲料机构、顶料机构、切料机构和进料机构；动力机构分别与冲料机构和切料机构传动连接，所述顶料机构包括正面凸轮轴25，所述正面凸轮轴25上装有顶料凸轮26、球胚顶出凸轮27和冲头凸轮28,所述正面凸轮轴25与进料机构和切料机构传动连接。其中，整个钢球自动冷镦机传动系统有着动力机构、冲料机构、顶料机构、切料机构和进料机构。这几个机构分别负责动力控制，对物料进行形状的冲击制造，将物料不断的分出，好让工作进行，并且让切料刀进行对物料的等量切削和对物料在机器中保持源源不断的进给。如图1所示，所述动力机构包括电机3，电机3与第二皮带轮2传动连接，第一皮带轮1与第二皮带轮2连接。其中，所述动力机构包括电机3，电机3与第二皮带轮2传动连接，所述第一皮带轮1与第二皮带轮2相互连接；其中机床的传动是由电机3经第一皮带轮1通过三角皮带带动第二皮带轮2驱使曲轴5转动；所述冲料机构包括曲轴5，由曲轴5曲拐带动主连杆6使滑块7产生往复运动，从而镦制工件。如图1所示，所述冲料机构包括曲轴5，曲轴5与第一皮带轮1连接，主连杆6通过曲轴5与滑块7传动连接。其中，所述剪料机构包括第一斜齿轮4，曲轴5左侧装有一只第一斜齿轮4，并与横轴上的第二斜齿轮30啮合，驱动横轴右端第一伞齿轮8转动。侧面凸轮轴上端装有第二伞齿轮9与第一伞齿轮8。使侧面凸轮轴10转动。此轴上装有夹钳凸轮11控制夹料钳作规则运动，达到夹取的作用。夹钳凸轮边上装有剪刀凸轮12，此凸轮控制剪料动作。如图1所示，所述切料机构包括第一斜齿轮4和第二齿轮30，所述第一斜齿轮4与曲轴5传动连接，所述第一斜齿轮4与第二斜齿轮30啮合，所述第二斜齿轮30通过连杆与第一伞齿轮8连接，所述第一伞齿轮8和第二伞齿轮9啮合，所述第二伞齿轮9与侧面凸轮轴10连接，所述侧面凸轮轴10上装有夹钳凸轮11和剪刀凸轮12。其中，所述顶料机构包括第三伞齿轮16，侧面凸轮轴另一端装有第三伞齿轮16并与第四伞齿轮17啮合，带动正面凸轮轴25做旋转运动，此轴左端装有三只凸轮：顶料凸轮26、球坯顶出凸轮27和冲头凸轮28。它们分别控制坯料和球坯的顶出以及冲头在非镦锻时的进退作用。如图1所示，所述进料机构第三伞齿轮16和第四伞齿轮17，所述第三伞齿轮16与第四伞齿轮啮合，所述第四伞齿轮17与偏心盘29连接，所述偏心盘29通过第二连杆15与进料杠杆13传动连接，所述进料杠杆13与第一连杆14连接，所述第一连杆14与超越离合器18连接，所述超越离合器18通过下滚轮轴19与进料滚轮24传动连接，所述下滚轮轴19上装有第一正齿轮20，第一正齿轮20与第二正齿轮21啮合。其中，所述送料机构包括偏心盘29，正面凸轮轴右端装有偏心盘29，由偏心盘通过连杆15使传动杠杆和进料杠杆13作规则地摆动。并由气动离合器控制器和作用。再由连杆14把下滚轮轴19上的超越离合器18连接起来，再由连杆14把下滚轮轴19上的超越离合器18连接起来，使之同运动。由于超越离合器的功能所致，使下滚轮轴做周期性的转动。下滚轮轴上装有一只正齿轮20与上滚轮轴上的正齿轮21啮合，使上滚轮轴作相对运动。上、下滚轮把坯料送入切料胎内。综上，动力机构传输动力给各个机构，进料机构将线料运输到切料机构中，切料机构将线料均匀切断，有顶料机构将线料运输导冲料机构当中进行冲压，最后完成镦制。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球自动冷镦机传动系统，包括动力机构、冲料机构、顶料机构、切料机构和进料机构；其特征是：动力机构分别与冲料机构和切料机构传动连接，所述顶料机构包括正面凸轮轴(25)，所述正面凸轮轴(25)上装有顶料凸轮(26)、球胚顶出凸轮(27)和冲头凸轮(28),所述正面凸轮轴(25)与进料机构和切料机构传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢球自动冷镦机传动系统，包括动力机构、冲料机构、顶料机构、切料机构和进料机构；其特征是：动力机构分别与冲料机构和切料机构传动连接，所述顶料机构包括正面凸轮轴(25)，所述正面凸轮轴(25)上装有顶料凸轮(26)、球胚顶出凸轮(27)和冲头凸轮(28),所述正面凸轮轴(25)与进料机构和切料机构传动连接。2.根据权利要求1所述的钢球自动冷镦机传动系统，其特征是：所述动力机构包括电机(3)，电机(3)与第二皮带轮(2)传动连接，第一皮带轮(1)与第二皮带轮(2)连接。3.根据权利要求2所述的钢球自动冷镦机传动系统，其特征是：所述冲料机构包括曲轴(5)，曲轴(5)与第一皮带轮(1)连接，主连杆(6)通过曲轴(5)与滑块(7)传动连接。4.根据权利要求3所述的钢球自动冷镦机传动系统，其特征是：所述切料机构包括第一斜齿轮(4)和第二齿轮(30)，所述第一斜齿轮(4)与曲轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晨阳，
申请(专利权)人：常州金坛群英机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32