一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组。该冷镦成型工艺的步骤为：剪切线材；镦粗挤压；反挤大孔；反挤小孔；穿孔加工；切边和倒角加工。该冷镦模组包括：用于对线材进行镦粗挤压加工的第一模具、用于对第一半成品进行反挤大孔加工的第二模具、用于对第二半成品进行反挤小孔加工的第三模具、用于对第四半成品进行穿孔加工的第四模具、用于对第五半成品进行切边和倒角加工的第五模具。本发明专利技术通过五个模具对线材进行逐步冷镦加工，保证了定位导向螺母结构的金属流线完整性，提高了强度和生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组。
技术介绍
现有技术中，螺母一般是在CNC数控机床上加工而成，通过机加工或铣销过程加工成型出螺母的结构。但是，通过CNC加工出的定位导向螺母内部流线不完整，机械性能无法达到标准，强度不够，加工工序复杂，CNC加工效率低，生产周期长，且铣销掉的废料较多，浪费材料，增大了生产成本。而且，对于具有穿孔的螺母的加工，CNC加工方式更加不容易满足加工要求和加工品质。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组，可以保证定位导向螺母结构的流线完整，提高定位导向螺母的强度和生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺，包括如下步骤：S0，剪切出制作定位导向螺母的线材；S1，对步骤S0中的线材进行镦粗挤压加工，使得线材形成具有头部和杆部的T形结构，得到第一半成品；S2，对第一半成品进行反挤大孔加工，在第一半成品的杆部上从外向内沿轴向挤压出一个大直径孔，得到第二半成品；S3，对第二半成品进行反挤小孔加工，在大直径孔的上方挤压出小直径孔，得到第三半成品；S4，对第三半成品进行穿孔加工，沿小直径孔向头部继续挤压打穿，最终形成一个贯穿头部和杆部的穿孔，去除挤压出的废料，得到第四半成品；S5，对第四半成品进行切边和倒角加工，使得第四半成品的头部形成六角形，以完成定位导向螺母的冷镦加工过程。本专利技术还提供了一种用于制造定位导向螺母的冷镦模组，该冷镦模组包括：第一模具，用于对制作定位导向螺母的线材进行镦粗挤压加工，使得线材形成具有头部和杆部的T形结构，以得到第一半成品；第二模具，用于对第一半成品进行反挤大孔加工，在第一半成品的杆部上从外向内沿轴向挤压出一个大直径孔，以得到第二半成品；第三模具，用于对第二半成品进行反挤小孔加工，在大直径孔的上方挤压出小直径孔，以得到第三半成品；第四模具，用于对第三半成品进行穿孔加工，沿小直径孔向头部继续挤压打穿，形成一个贯穿头部和杆部的穿孔，去除挤压出的废料，以得到第四半成品；第五模具，用于对第四半成品进行切边和倒角加工，使得第四半成品的头部形成六角形，以完成定位导向螺母的冷镦加工过程；该第五模具包括切边冲模和切边主模，切边主模包括切边主模套、切边内模、切边主模推管、切边主模顶针、切边主模推管垫块和切边主模推管顶针，切边内模设置于切边主模套中，切边内模中设有切边模仁，切边主模推管套装于切边主模顶针上，切边主模推管设置于切边主模推管垫块上，切边主模推管顶针作用于切边主模推管垫块，切边模仁中设有切边型腔，切边主模顶针和切边主模推管伸入切边模仁的切边型腔中，该切边冲模包括切边冲模套和切边模块，该切边模块设置于切边冲模套内。进一步的，所述切边主模顶针设置于切边主模顶针垫块上。进一步的，所述切边主模顶针垫块和切边内模之间设有两个呈对称设置的切边主模弹簧套管，每个切边主模弹簧套管内设有弹簧。进一步的，该第一模具包括第一冲模和第一主模，第一冲模包括第一冲模套和设置于第一冲模套中的第一冲模仁，该第一主模包括第一主模套、第一上内模、第一下内模、第一主模顶针和第一主模仁，第一主模仁具有第一型腔，第一上内模和第一下内模设置于第一主模套内，第一主模仁设置于该第一上内模内，第一主模顶针依次穿过第一下内模和第一上内模后，伸入第一主模仁的第一型腔内。进一步的，该第二模具包括第二冲模和第二主模，第二冲模包括第二冲模套和设置于第二冲模套中的第二冲模仁，该第二主模包括第二主模套、第二内模、第二主模顶针、第二主模顶针垫块、第二主模推管、第二主模推管垫块、第二主模推管顶针、第二主模仁和两个第二主模弹簧套管，第二主模仁具有第二型腔，第二内模和第二主模顶针垫块设置于第二主模套内，两个第二主模弹簧套管对称设置于第二内模和第二主模顶针垫块之间，第二主模弹簧套管中设有弹簧，第二主模顶针设置于第二主模顶针垫块上，第二主模推管垫块设置于两个第二主模弹簧套管之间，第二主模推管设置于第二主模推管垫块上，且该第二主模推管套装于第二主模顶针上，第二主模推管顶针穿过第二主模顶针垫块，且该第二主模推管顶针作用于第二主模推管垫块，第二主模仁设置于该第二内模内，第二主模推管和第二主模顶针伸入第二主模仁的第二型腔内。进一步的，该第三模具包括第三冲模和第三主模，第三冲模包括第三冲模套和设置于第三冲模套中的第三冲模仁，该第三主模包括第三主模套、第三内模、第三主模顶针、第三主模顶针垫块、第三主模推管、第三主模推管垫块、第三主模推管顶针、第三主模仁和两个第三主模弹簧套管，第三主模仁具有第三型腔，第三内模和第三主模顶针垫块设置于第三主模套内，两个第三主模弹簧套管对称设置于第三内模和第三主模顶针垫块之间，第三主模弹簧套管中设有弹簧，第三主模顶针设置于第三主模顶针垫块上，第三主模推管垫块设置于两个第三主模弹簧套管之间，第三主模推管设置于第三主模推管垫块上，且该第三主模推管套装于第三主模顶针上，第三主模推管顶针穿过第三主模顶针垫块，且该第三主模推管顶针作用于第三主模推管垫块，第三主模仁设置于该第三内模内，第三主模推管和第三主模顶针伸入第三主模仁的第三型腔内。进一步的，该第四模具包括第四冲模和第四主模，第四冲模包括第四冲模套和设置于第四冲模套端部中的冲模脱料管，且冲模脱料管的端部伸出于第四冲模套的端面，冲模脱料管中设有脱料通道，该第四主模包括第四主模套、第四内模、第四主模顶针、第四主模顶针垫块、第四主模推管、第四主模推管垫块、第四主模推管顶针、第四主模仁和两个第四主模弹簧套管，第四主模仁具有第四型腔，第四内模和第四主模顶针垫块设置于第四主模套内，两个第四主模弹簧套管对称设置于第四内模和第四主模顶针垫块之间，第四主模弹簧套管中设有弹簧，第四主模顶针设置于第四主模顶针垫块上，第四主模推管垫块设置于两个第四主模弹簧套管之间，第四主模推管设置于第四主模推管垫块上，且该第四主模推管套装于第四主模顶针上，第四主模推管顶针穿过第四主模顶针垫块，且该第四主模推管顶针作用于第四主模推管垫块，第四主模仁设置于该第四内模内，第四主模推管和第四主模顶针伸入第四主模仁的第四型腔内。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过五个模具按照本专利技术的冷镦成型工艺对线材进行逐步冷镦加工，最后形成具有穿孔以及六角形状的头部的定位导向螺母，不再使用CNC加工，保证了定位导向螺母内部的穿孔以及六角形头部的金属流线完整性，提高了强度，机械性能符合标准，生产周期短，提高了生产效率，材料利用率高，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的成型工艺流程图。图2为本专利技术的冷镦模组的结构示意图。图3为本专利技术的冷镦模组中的第一模具的结构示意图。图4为本专利技术的冷镦模组中的第二模具的结构示意图。图5为本专利技术的冷镦模组中的第三模具的结构示意图。图6为本专利技术的冷镦模组中的第四模具的结构示意图。图7为本专利技术的冷镦模组中的第五模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S0，剪切出制作定位导向螺母的线材；S1，对步骤S0中的线材进行镦粗挤压加工，使得线材形成具有头部和杆部的T形结构，得到第一半成品；S2，对第一半成品进行反挤大孔加工，在第一半成品的杆部上从外向内沿轴向挤压出一个大直径孔，得到第二半成品；S3，对第二半成品进行反挤小孔加工，在大直径孔的上方挤压出小直径孔，得到第三半成品；S4，对第三半成品进行穿孔加工，沿小直径孔向头部继续挤压打穿，最终形成一个贯穿头部和杆部的穿孔，去除挤压出的废料，得到第四半成品；S5，对第四半成品进行切边和倒角加工，使得第四半成品的头部形成六角形，以完成定位导向螺母的冷镦加工过程。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S0，剪切出制作定位导向螺母的线材；S1，对步骤S0中的线材进行镦粗挤压加工，使得线材形成具有头部和杆部的T形结构，得到第一半成品；S2，对第一半成品进行反挤大孔加工，在第一半成品的杆部上从外向内沿轴向挤压出一个大直径孔，得到第二半成品；S3，对第二半成品进行反挤小孔加工，在大直径孔的上方挤压出小直径孔，得到第三半成品；S4，对第三半成品进行穿孔加工，沿小直径孔向头部继续挤压打穿，最终形成一个贯穿头部和杆部的穿孔，去除挤压出的废料，得到第四半成品；S5，对第四半成品进行切边和倒角加工，使得第四半成品的头部形成六角形，以完成定位导向螺母的冷镦加工过程。2.一种用于制造定位导向螺母的冷镦模组，其特征在于，该冷镦模组包括：第一模具，用于对制作定位导向螺母的线材进行镦粗挤压加工，使得线材形成具有头部和杆部的T形结构，以得到第一半成品；第二模具，用于对第一半成品进行反挤大孔加工，在第一半成品的杆部上从外向内沿轴向挤压出一个大直径孔，以得到第二半成品；第三模具，用于对第二半成品进行反挤小孔加工，在大直径孔的上方挤压出小直径孔，以得到第三半成品；第四模具，用于对第三半成品进行穿孔加工，沿小直径孔向头部继续挤压打穿，形成一个贯穿头部和杆部的穿孔，去除挤压出的废料，以得到第四半成品；第五模具，用于对第四半成品进行切边和倒角加工，使得第四半成品的头部形成六角形，以完成定位导向螺母的冷镦加工过程；该第五模具包括切边冲模和切边主模，切边主模包括切边主模套、切边内模、切边主模推管、切边主模顶针、切边主模推管垫块和切边主模推管顶针，切边内模设置于切边主模套中，切边内模中设有切边模仁，切边主模推管套装于切边主模顶针上，切边主模推管设置于切边主模推管垫块上，切边主模推管顶针作用于切边主模推管垫块，切边模仁中设有切边型腔，切边主模顶针和切边主模推管伸入切边模仁的切边型腔中，该切边冲模包括切边冲模套和切边模块，该切边模块设置于切边冲模套内。3.根据权利要求2所述的一种用于制造定位导向螺母的冷镦模组，其特征在于，所述切边主模顶针设置于切边主模顶针垫块上。4.根据权利要求3所述的一种用于制造定位导向螺母的冷镦模组，其特征在于，所述切边主模顶针垫块和切边内模之间设有两个呈对称设置的切边主模弹簧套管，每个切边主模弹簧套管内设有弹簧。5.根据权利要求2所述的一种用于制造定位导向螺母的冷镦模组，其特征在于，该第一模具包括第一冲模和第一主模，第一冲模包括第一冲模套和设置于第一冲模套中的第一冲模仁，该第一主模包括第一主模套、第一上内模、第一下内模、第一主模顶针和第一主模仁，第一主模仁具有第一型腔，第一上内模和第一下内模设置于第一主模套内，第一主模仁设置于该第一上内模内，第一主模顶针依次穿过第一下内模和第一上内模后，伸入第一主模仁的第一型腔内。6.根据权利要求2所述的一种用于制造定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小娟，袁龙，
申请(专利权)人：苏州工业园区新凯精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32