本实用新型专利技术公开了一种阀体锻造模具，包括冲头、下模子件和定位件，至少两个下模子件拼接形成下模，各个下模子件相对的侧壁上分别形成内凹结构，各个下模子件的内凹结构对接形成与待锻造阀体外形一致的型腔，型腔上端形成开口，定位件能够保持各个下模子保持稳定的拼接状态，件冲头纵向能够升降的定位于下模上端，且冲头恰能够沿下模型腔开口伸入下模型腔内，本实用新型专利技术既能在最终零件上保留比较完整的锻造流线，提高了零件的机械性能，又能节省原材料，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三通结构阀体制造设备，特别涉及一种阀体锻造模具。
技术介绍
阀体锻件广泛应用于石油、核电等国民经济的关键领域，阀体在工作过程中内部承受高压，阀体传统的加工方法为自由锻加工方法，自由锻是属于比较粗犷的热成型方式，其特点是打出大致轮廓，自由锻锻件比较笨重，且形状不规则，后续需要进行大量的机机加工，机加工时，原材料浪费严重，内孔无法挤出，生产效率低，产品内部无法保留较连续的锻造流线，机械性能差，因此，自由锻件的非连续金属组织的机械性能已慢慢不能满足日益提高的使用要求，目前也有采用开式模锻的加工方法，然而，由于其需要经过自由锻制坯，工序繁琐，锻造时产生大飞边，浪费原材料，又需要增加切边工序，也无法压制成型内孔。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种阀体锻造模具，该阀体锻造模具能够实现阀体挤压成型并顺利脱模，成型的阀体的机械性能高，节省原材料。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀体锻造模具，包括冲头、下模子件和定位件，至少两个下模子件拼接形成下模，各个下模子件相对的侧壁上分别形成内凹结构，各个下模子件的内凹结构对接形成与待锻造阀体外形一致的型腔，型腔上端形成开口，定位件能够保持各个下模子保持稳定的拼接状态，件冲头纵向能够升降的定位于下模上端，且冲头恰能够沿下模型腔开口伸入下模型腔内。作为本技术的进一步改进，所述下模子件为两个，两个下模子件沿阀体纵向中分面对接，两个下模子件分别能够朝向远离阀体纵向中分面方向运动。作为本技术的进一步改进，所述定位件为一个整体外圈，整体外圈套设于下模圆周外侧，所述整体外圈与下模纵向能够相对滑动脱离。作为本技术的进一步改进，所述整体外圈内侧形成下端尺寸小于上端尺寸的漏斗状结构，下模外侧壁形成与整体内圈内侧漏斗状结构匹配的斜面结构。作为本技术的进一步改进，所述整体外圈内侧上端部形成一端尺寸不变的竖直结构。作为本技术的进一步改进，所述冲头下端形成一段直径内缩的内孔成型段，该内孔成型段恰与待挤压阀体内竖直孔直径一致。本技术的有益效果是：本技术通过采用分体式下模，并采用定位件将下模子件进行固定连接使其保持稳定的拼接状态，阀体通过冲头挤压成型，成型后，定位件与下模子件分离后，下模子件分开实现脱模，产品脱模顺利，还可以在锻件挤压成型的同时挤出竖直内孔，不产生飞边，既能在最终零件上保留比较完整的锻造流线，提高了零件的机械性能，又能节省原材料，降低了生产成本。附图说明图1为阀体立体图；图2为阀体结构原理剖视图；图3为采用自由锻方式成型的锻件立体图；图4为采用自由锻方式成型的锻件主视图；图5采用开式模锻方式成型的锻件立体图；图6采用开式模锻方式成型的锻件主视图；图7采用本技术进行挤压前状态图；图8采用本技术进行挤压成型后状态图；图9采用本技术脱模状态图；图10采用本技术挤压成型的产品立体图；图11采用本技术挤压成型的产品结构原理剖视图。具体实施方式实施例：一种阀体锻造模具，包括冲头1、下模子件2和定位件，至少两个下模子件2拼接形成下模，各个下模子件2相对的侧壁上分别形成内凹结构4，各个下模子件2的内凹结构4对接形成与待锻造阀体6外形一致的型腔5，型腔5上端形成开口，定位件能够保持各个下模子保持稳定的拼接状态，件冲头1纵向能够升降的定位于下模上端，且冲头1恰能够沿下模型腔5开口伸入下模型腔5内。挤压阀体时，先将各个下模子件2拼接在一起，内部形成型腔5，然后通过定位件进行固定定位，使各个下模子件2保持稳定的拼接状态，将坯料从型腔5开口处装入型腔5内，然后冲头1纵向向下挤压坯料，使坯料逐渐压入下模型腔5内并在型腔5内成型，成型后退出冲头1，定位件与下模子件2分离，下模子件2分开，将挤压成型的产品取出即可，用这种方式对产品进行挤压成型，不产生飞边，既能在最终零件上保留比较完整的锻造流线，提高了零件的机械性能，又能节省原材料。所述下模子件2为两个，两个下模子件2沿阀体纵向中分面对接，两个下模子件2分别能够朝向远离阀体纵向中分面方向运动，锻件成型后，定位件与下模脱离后，两个下模子件2在水平方向上反向运动，然后沿垂直于分模面的方向取出锻件，该种结构简单，锻件成型精度高，便于脱模，此外也可以是沿其它面分模形成下模子件2，以及分成更多下模子件2，如三个、四个、五个、六个等等，只要便于锻件取出即可。所述定位件为一个整体外圈3，整体外圈3套设于下模圆周外侧，所述整体外圈3与下模纵向能够相对滑动脱离，通过整体外圈3对下模子件2进行套接，使各个下模子件2紧密的拼接在一起，成型完毕后，把分半的下模子件2随工件一起同时顶出整体外圈3，然后沿垂直于分模面的方向取出锻件，除了采用整体外圈3套紧的方式外也可以是通过在下模子件2上设置能够采用插销、连接件等连接的耳朵，通过插销或螺栓等连接件进行连接，脱模时取下连接件即可，此为本领域技术人员看到本专利很容易想到的等同替换结构。所述整体外圈3内侧形成下端尺寸小于上端尺寸的漏斗状结构，下模外侧壁形成与整体内圈内侧漏斗状结构匹配的斜面结构，通过采用上端开口大于下端开口的漏斗状结构便于成型完成后，下模上升与整体外圈3分离，同时在进行挤压成型时，冲头1自上向下用力不会将下模推出整体外圈3外侧，保证紧密拼接。所述整体外圈3内侧上端部形成一端尺寸不变的竖直结构，该段能够实现下模插入整体外圈3高度位置的限位，避免下模在冲头1挤压过程中进入整体外圈3内部过深，成型完成后难以脱离。所述冲头1下端形成一段直径内缩的内孔成型段，该内孔成型段恰与待挤压阀体内竖直孔直径一致，通过在冲头1下端设置内孔成型段，可以在锻件挤压成型过程中同时挤出竖直内孔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀体锻造模具，其特征在于：包括冲头(1)、下模子件(2)和定位件，至少两个下模子件拼接形成下模，各个下模子件相对的侧壁上分别形成内凹结构(4)，各个下模子件的内凹结构对接形成与待锻造阀体(6)外形一致的型腔(5)，型腔上端形成开口，定位件能够保持各个下模子保持稳定的拼接状态，件冲头纵向能够升降的定位于下模上端，且冲头恰能够沿下模型腔开口伸入下模型腔内。
【技术特征摘要】
1.一种阀体锻造模具，其特征在于：包括冲头(1)、下模子件(2)和定位件，至少两个下模子件拼接形成下模，各个下模子件相对的侧壁上分别形成内凹结构(4)，各个下模子件的内凹结构对接形成与待锻造阀体(6)外形一致的型腔(5)，型腔上端形成开口，定位件能够保持各个下模子保持稳定的拼接状态，件冲头纵向能够升降的定位于下模上端，且冲头恰能够沿下模型腔开口伸入下模型腔内。2.根据权利要求1所述的阀体锻造模具，其特征在于：所述下模子件为两个，两个下模子件沿阀体纵向中分面对接，两个下模子件分别能够朝向远离阀体纵向中分面方向运动。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜星智，张晓松，施建忠，李军，穆剑菲，苏荣华，
申请(专利权)人：苏州昆仑重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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