一种多工位自动电瓷上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动电瓷上釉机，其特征在于，包括主体转盘定位机构，所述主体转盘定位机构外圆周上布设有多组夹坯机构，在所述夹坯机构下方沿转盘定位机构的四周依次设置有坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构以及夹坯清洗机构，所述夹坯机构在所述主体转盘定位机构的旋转带动下，依次与所述坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构、夹坯清洗机构对接。本实用新型专利技术提供的多工位自动电瓷上釉机，通过机械代替人工加工，实现了电瓷的自动上釉，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电瓷产品的上釉领域，具体涉及一种多工位自动电瓷上釉机。
技术介绍
目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，不能存在任何的缺陷。因此对生产工艺的操作是相当高的，而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生产效率低，而且由于在施釉过程中手指接触坯体，使得坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。本技术诣在解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的多工位自动电瓷上釉机，通过机械代替人工加工，实现了电瓷的自动上釉，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种多工位自动电瓷上釉机，包括主体转盘定位机构，所述主体转盘定位机构外圆周上布设有多组夹坯机构，在所述夹坯机构下方沿转盘定位机构的四周依次设置有坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构以及夹坯清洗机构，所述夹坯机构在所述主体转盘定位机构的旋转带动下，依次与所述坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构、夹坯清洗机构对接。进一步地，所述主体转盘定位机构包括圆柱支撑盘和驱动圆柱支撑盘的旋转驱动件，多组所述夹坯机构均固定设置于所述圆柱支撑盘的外圆周。进一步地，所述夹坯机构包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆均一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。进一步地，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两侧滑动侧板上，所述传动杆连接涡轮减速电机，且所述传动杆两侧均连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接对应一侧的其中一个从动同步轮，同一侧的从动同步轮之间通过同步带联动连接。进一步地，所述坯件上料机构包括上料机架，所述上料机架上设置有直线模组，所述直线模组上方设置有滑动板，所述滑动板上设置有工装架，所述滑动板下方设置有上料顶升气缸，所述滑动板中间开设有可让上料顶升气缸的活塞杆通过的过孔。进一步地，所述成品下料机构与所述坯件上料机构结构相同。进一步地，所述坯件精洗机构包括精洗机架，所述精洗机架设置于夹坯机构的正下方，所述精洗机架上设置精洗顶升板，所述精洗顶升板下方连接有上顶气缸，所述顶升板上方设置有多组海绵辊和挤水辊，所述海绵辊一侧设置有辊轴安装板，所述海绵辊穿过辊轴安装板，且通过同步带传动连接驱动电机，所述海绵辊一侧还设置有喷水管。进一步地，所述海绵辊和挤水辊上方的形状与加工电瓷形状相同。进一步地，所述坯件上釉机构包括上釉机架，所述上釉机架上设置有上釉顶升板，所述上釉顶升板上方设置有釉盆，所述上釉机架一侧设置有储釉盆，所述储釉盆与所述釉盆之间通过供釉管连接，所述釉盆外围还设置有余料回收框，所述余料回收框的出口设置在储釉盆正上方。进一步地，沿转盘定位机构四周的方向上，所述坯件上釉机构与成品下料机构之间还设置有辅助干燥机构。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的多工位自动电瓷上釉机，包括主体转盘定位机构，其主体转盘定位机构上分布有多个夹坯机构，沿着主体转盘定位机构依次设置有坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构以及夹坯清洗机构，其夹坯机构在主体转盘定位机构的旋转驱动下，将在上述工位机架上依次完成上料、精洗、上釉、下料以及清洗工作，从而完成电瓷上釉的自动化操作，本技术在主体转盘上设置多个夹坯机构，便于电瓷上釉的连续作业，从而提高了自动上釉的加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构图。图2为本技术中夹坯机构的结构图。图3为本技术坯件上料机构的结构图。图4为本技术坯件精洗机构的结构图。图5为本技术坯件精洗机构的主视图。图6为本技术坯件上釉机构的结构图。图7为本技术坯件上釉机构的侧视图。图8为本技术夹坯清洗机构的结构图。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。结合图1-8所示的一种多工位自动电瓷上釉机，包括主体转盘定位机构1，主体转盘定位机构1外圆周上布设有六组夹坯机构2，在夹坯机构2下方沿主体转盘定位机构1的四周依次设置有坯件上料机构3、坯件精洗机构4、坯件上釉机构5、辅助干燥机构6、成品下料机构7以及夹坯清洗机构8，夹坯机构2在主体转盘定位机构1的旋转带动下，依次与坯件上料机构3、坯件精洗机构4、坯件上釉机构5、辅助干燥机构6、成品下料机构7、夹坯清洗机构8对接。下面结合图纸，对自动电瓷上釉的生产线的每个工位作出具体说明：主体转盘定位机构1：如图1，主体转盘定位机构1包括圆柱支撑盘11和驱动圆柱支撑盘11的旋转驱动件，其六组夹坯机构2固定设置在圆柱支撑盘11四周上，夹坯机构2再圆柱支撑盘11的旋转下，将实现与不同工位机构的切换，从而实现其连续化的加工。夹坯机构2：如图2，夹坯机构2包括方管架20，方管架20上平行穿设有两根导杆21，导杆21两侧设置有滑动侧板22，滑动侧板22相对两侧上设置有直线轴承23，其导杆21两端分别插入对应一侧的直线轴承23内，滑动侧板22上还均连接有平移驱动件，滑动侧板22相对的一侧均设置有四个顶杆24，且两滑动侧板22上的顶杆24一一对应设置。顶杆24连接有自转驱动件，其具体结构包括涡轮减速电机25、传动杆26、主动轮27、与顶杆24相互配合的从动同步轮28，传动杆26水平穿设于方管架20以及两侧滑动侧板22上，涡轮减速电机25为中空输出轴，传动杆26穿过涡轮减速电机25的中空输出轴，传动杆26两侧均连接有主动轮27，主动轮27通过同步带29连接对应一侧的其中一个从动同步轮28，同一侧的从动同步轮28之间通过同步带29联动连接，传动杆26在涡轮减速电机25的带动下旋转并带动主动轮27进而通过同步带29的传送使得顶杆24能够旋转。其平移驱动件为夹紧气缸200，其夹紧气缸200一端固定于方管架20上，另一端与对应的滑动侧板22连接，滑动侧板22在夹紧气缸200的带动下，其沿导杆21方向进行夹紧和松开动作。当夹坯机构200在上料机构3处时，将滑动侧板2松开，上料机构3上升将坯体与顶杆24位置对应，再控制滑动侧板22夹紧，使得顶杆24插入坯体两端，从而对坯体起到夹紧固定作用，便于运输下个工位。坯件上料机构3：如图3，人工或机械手将四个坯体放置在工装架30上，其上料机架31上设置有直线模组，其直线模组上方设置有滑动板32，工装架30设置在滑动板32上，滑动板32下方设置有上料顶升气缸34，其滑动板32中间开设有可让上料顶升气缸34的活塞杆通过的过孔35，其上料顶升气缸34设置于上料机架31下方。具体地，直线模组包括设置在上料机架31上的两条平行安装的直线滑轨36，滑动板32通过滑块设置在直线滑轨上，且滑动板32连接有驱动件，滑动板32上方设置有四个直线轴承，其工装架下方设置有与四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位自动电瓷上釉机，其特征在于，包括主体转盘定位机构，所述主体转盘定位机构外圆周上布设有多组夹坯机构，在所述夹坯机构下方沿转盘定位机构的四周依次设置有坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构以及夹坯清洗机构，所述夹坯机构在所述主体转盘定位机构的旋转带动下，依次与所述坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构、夹坯清洗机构对接。

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动电瓷上釉机，其特征在于，包括主体转盘定位机构，所述主体转盘定位机构外圆周上布设有多组夹坯机构，在所述夹坯机构下方沿转盘定位机构的四周依次设置有坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构以及夹坯清洗机构，所述夹坯机构在所述主体转盘定位机构的旋转带动下，依次与所述坯件上料机构、坯件精洗机构、坯件上釉机构、成品下料机构、夹坯清洗机构对接。2.根据权利要求1所述的多工位自动电瓷上釉机，其特征在于，所述主体转盘定位机构包括圆柱支撑盘和驱动圆柱支撑盘的旋转驱动件，多组所述夹坯机构均固定设置于所述圆柱支撑盘的外圆周。3.根据权利要求1所述的多工位自动电瓷上釉机，其特征在于，所述夹坯机构包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆均一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。4.根据权利要求3所述的多工位自动电瓷上釉机，其特征在于，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两侧滑动侧板上，所述传动杆连接涡轮减速电机，且所述传动杆两侧均连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接对应一侧的其中一个从动同步轮，同一侧的从动同步轮之间通过同步带联动连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳质，齐兴隆，
申请(专利权)人：湖南醴陵复民瓷业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43