一种多工位扳料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸坯料弯折加工设备技术领域，尤其是指一种多工位扳料机构，包括桥架底座及横架，横架位于桥架底座的斜上方，该横架沿着压铸坯料运输方向装设有第一推弯机构和第二推弯机构，桥架底座的顶部沿着压铸坯料运输方向固定有第一压料机构和第二压料机构，第一压料机构和第二压料机构均包括固定于桥架底座的顶部的压料气缸及固定于压料气缸的活塞杆上的压料部，第一推弯机构和第二推弯机构均包括固定于横架的冲料气缸及固定于冲料气缸的活塞杆上的冲料部。本实用新型专利技术通过两组压料机构和推弯机构实现了压铸坯料的多重扳断分离加工，进而实现了多工位扳料机构的多次扳料功能，应用于扳料设备中实现全自动化生产，加工质量和生产效率得到明显提高。

Multi station wrench mechanism

The utility model relates to a casting blank bending processing equipment technical field, in particular to a multi plate feeding mechanism comprises a bridge base and a transverse frame, transverse frame bridge is located in the base of the top of the ramp the transverse frame along the transport direction is provided with die casting blank first push bending mechanism and second bending mechanism, a top tray along the transport direction is fixed with a first casting blank pressing mechanism and second pressing mechanism, including the top pressing part are fixed on the tray base material pressing mechanism of the first pressing mechanism and second pressure cylinder and the pressure cylinder is fixed on the piston rod, the first push bending mechanism and second bending mechanism are included the material punching part is fixed on the horizontal frame blanking cylinder and the fixed cylinder to the piston rod. The utility model through two sets of pressing mechanism and push bending mechanism to realize multiple pull off separation processing casting blank, so as to realize the multiple feeding mechanism of multi station pull pull pull material feeding function, applied to automatic production equipment, processing quality and production efficiency has been improved obviously.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位扳料机构
本技术涉及压铸加工周边设备
，尤其是指一种多工位扳料机构。
技术介绍
压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸加工完成后，需要将连接在一起的铸件坯料进行扳断分离，扳料机构是一种将压铸成型的工件进行扳断分离的加工设备，但是现有的扳料机构均只能采用半自动加工，每次只能对金属压铸坯料的一处位置进行扳断分离加工，无法对同一压铸坯料进行分别多次弯折加工，且无法用于全自动设备上进行连续不间断的弯折扳断加工，严重影响压铸设备及扳料机构的生产加工效率，缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在一台设备上实现至少两次弯折扳断加工的多工位扳料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多工位扳料机构，包括桥架底座及与桥架底座固定连接的横架，其特征在于：所述桥架底座为拱形，所述横架位于桥架底座的斜上方，该横架沿着压铸坯料运输方向装设有第一推弯机构和第二推弯机构，桥架底座的顶部沿着压铸坯料运输方向固定有第一压料机构和第二压料机构，第一压料机构和第二压料机构均包括固定于桥架底座的顶部的压料气缸及固定于压料气缸的活塞杆上的压料部，第一推弯机构和第二推弯机构均包括固定于横架的冲料气缸及固定于冲料气缸的活塞杆上的冲料部。优选的，所述桥架底座包括水平顶梁、与水平顶梁连接的斜置梁及与斜置梁连接的竖直支撑梁，所述第一压料机构和第二压料机构固定于水平顶梁，所述横架固定于斜置梁。优选的，所述斜置梁与水平顶梁之间的夹角为145～175度。优选的，所述压料部为倒置的U字形。优选的，所述第一压料机构的压料部的宽度大于第二压料机构的压料部的宽度。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种多工位扳料机构，多工位扳料机构装设于压铸坯料运送通道的正上方，压铸坯料以间歇移动的方式向前移动，当压铸坯料移动至第一压料机构的下方时，第一压料机构开始动作，压料部在压料气缸的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第一推弯机构开始工作，冲料部在冲料气缸的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的外侧部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的第一次扳断分离加工，随后压料部在压料气缸的作用下向上移动，压铸坯料继续移动至第二压料机构的下方后暂停，第二压料机构开始动作，相应的压料部在压料气缸的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第二推弯机构开始工作，相应的冲料部在冲料气缸的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的相应部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的二次扳断分离加工，最终实现压铸坯料的多重扳断分离加工，进而实现了多工位扳料机构的多次扳料功能，应用于扳料设备中实现全自动化生产，加工质量和生产效率得到明显提高。附图说明图1为本技术多工位扳料机构的立体结构示意图。图2为本技术多工位扳料机构的后视结构示意图。图3为本技术多工位扳料机构的立体结构分解示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，一种多工位扳料机构，包括桥架底座1及与桥架底座1固定连接的横架2，所述桥架底座1为拱形，所述横架2位于桥架底座1的斜上方，该横架2沿着压铸坯料运输方向装设有第一推弯机构3和第二推弯机构4，桥架底座1的顶部沿着压铸坯料运输方向固定有第一压料机构5和第二压料机构6，第一压料机构5和第二压料机构6均包括固定于桥架底座的顶部的压料气缸7及固定于压料气缸7的活塞杆上的压料部8，第一推弯机构3和第二推弯机构4均包括固定于横架2的冲料气缸9及固定于冲料气缸9的活塞杆上的冲料部10。在实际应用中，多工位扳料机构装设于压铸坯料运送通道的正上方，压铸坯料以间歇移动的方式向前移动，当压铸坯料移动至第一压料机构5的下方时，第一压料机构5开始动作，压料部8在压料气缸7的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第一推弯机构3开始工作，冲料部10在冲料气缸9的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的外侧部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的第一次扳断分离加工，随后压料部8在压料气缸7的作用下向上移动，压铸坯料继续移动至第二压料机构6的下方后暂停，第二压料机构6开始动作，相应的压料部8在压料气缸7的作用下向下移动，并将压铸坯料压紧固定，随后第二推弯机构4开始工作，相应的冲料部10在冲料气缸9的作用下靠近压铸坯料，并将压铸坯料的相应部分推弯至断开分离，从而完成压铸坯料的二次扳断分离加工，最终实现压铸坯料的多重扳断分离加工，进而实现了多工位扳料机构的多次扳料功能，应用于扳料设备中实现全自动化生产，加工质量和生产效率得到明显提高。需要补充说明的是，推弯机构和压料机构还可以根据实际生产的需要增加若干组合，例如增加第三压料机构和第三推弯机构，以实现铸件分离量更大次数更多的扳断分离加工场合。本实施例中，所述桥架底座1包括水平顶梁11、与水平顶梁11连接的斜置梁12及与斜置梁12连接的竖直支撑梁13，所述第一压料机构5和第二压料机构6固定于水平顶梁11，所述横架2固定于斜置梁12，所述斜置梁12与水平顶梁11之间的夹角为145～175度，优选的实施方式是斜置梁12与水平顶梁11之间的夹角为158度。本实施例中，所述压料部8为倒置的U字形，在不妨碍输送带对压铸坯料的运送的前提下，当能压铸坯料暂停移动时，能稳固的压紧压铸坯料，保证扳断分离加工的顺利进行。本实施例中，所述第一压料机构5的压料部8的宽度大于第二压料机构6的压料部8的宽度，先对在压铸坯料的外侧工件进行扳断分离加工，避免了压铸坯料的内侧处发生变形，再对压铸坯料的内侧工件进行扳断分离加工，便于对压铸坯料半成品进行压紧固定和扳断分离加工，有效提高了多工位扳料机构的加工精度和自动化程度，实用性更强。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位扳料机构，包括桥架底座（1）及与桥架底座（1）固定连接的横架（2），其特征在于：所述桥架底座（1）为拱形，横架（2）位于桥架底座（1）的斜上方，该横架（2）沿着压铸坯料运输方向装设有第一推弯机构（3）和第二推弯机构（4），桥架底座（1）的顶部沿着压铸坯料运输方向固定有第一压料机构（5）和第二压料机构（6），第一压料机构（5）和第二压料机构（6）均包括固定于桥架底座（1）的顶部的压料气缸（7）及固定于压料气缸（7）的活塞杆上的压料部（8），第一推弯机构（3）和第二推弯机构（4）均包括固定于横架（2）的冲料气缸（9）及固定于冲料气缸（9）的活塞杆上的冲料部（10）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位扳料机构，包括桥架底座（1）及与桥架底座（1）固定连接的横架（2），其特征在于：所述桥架底座（1）为拱形，横架（2）位于桥架底座（1）的斜上方，该横架（2）沿着压铸坯料运输方向装设有第一推弯机构（3）和第二推弯机构（4），桥架底座（1）的顶部沿着压铸坯料运输方向固定有第一压料机构（5）和第二压料机构（6），第一压料机构（5）和第二压料机构（6）均包括固定于桥架底座（1）的顶部的压料气缸（7）及固定于压料气缸（7）的活塞杆上的压料部（8），第一推弯机构（3）和第二推弯机构（4）均包括固定于横架（2）的冲料气缸（9）及固定于冲料气缸（9）的活塞杆上的冲料部（10）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊，
申请(专利权)人：东莞市海瑞压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44