一种双工位分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种双工位分料装置，能够自动完成输送线上的待装配零件的连续分料，并可匹配两个不同工位完成装配任务。其包括底座、两个工作台，每个工作台各连接送料槽，两个送料槽相互纵横呈90度布置，每个工作台上还安装有推料机构、移动定位机构、转盘分料机构；推料机构包括推料气缸；移动定位机构包括定位板、升降气缸，定位板上有定位座，定位座内有定位通孔；转盘分料机构包括转盘，转盘卡装于固定块，固定块通过转轴安装于电机，转轴转动一次的角度为180度，转盘内部设置有呈现十字型布置的第一料道、第二料道、第一打料杆、第二打料杆，第一打料杆和第二打料杆分别贯穿于固定块，第二打料杆贯穿于第一打料杆。

Double station material distributing device

The invention provides a double station material distributing device, which can automatically complete the continuous separation of parts to be assembled on the conveying line, and can be matched with two different work stations to complete the assembly task. It comprises a base, two work stations, each station is connected to each of the feed chute, two feeding tank and a 90 degree mutual arrangement, each station is provided with a material pushing mechanism, mobile positioning mechanism, rotary distributor; the pushing device comprises a pushing cylinder; the mobile positioning mechanism comprises a positioning plate and the lifting cylinder, the positioning plate is provided with a positioning seat, a positioning seat positioning hole; feeding mechanism comprises a turntable turntable, turntable card installed on the fixed block, a fixed block through a rotating shaft mounted on the motor shaft to rotate an angle of 180 degrees, the turntable is arranged inside the present cross type layout of the first material, second channel, the first knockout rod and second knockout rod, the first knockout rod and second knockout rod respectively through a fixed block, second knockout rod runs through the first knockout rod.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位分料装置
本专利技术涉及零件加工
，具体为一种双工位分料装置。
技术介绍
现有技术常见的零件到装配前是靠大量人工进行分料，这种加工方式效率低下，不能适应于生产线连续作业，并且人工分料影响加工质量。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术提供了一种双工位分料装置，其能够自动完成输送线上的待装配零件的连续分料，并可匹配两个不同工位完成装配任务，加工效率高。一种双工位分料装置，其包括底座，所述底座上分别安装有两个工作台，每个所述工作台连接有送料槽，两个所述工作台上的送料槽分别为横向、纵向相互呈90度布置，其特征在于：每个所述工作台上还分别安装有推料机构、移动定位机构、转盘分料机构；每个所述工作台上的推料机构均设置于其相对应的移动定位机构的外侧，所述转盘分料机构设置于两个所述移动定位机构之间，并靠近于所述移动定位机构的内侧；所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸安装于所述送料槽；所述移动定位机构包括定位板，所述定位板的下部连接有升降气缸，在所述定位板的上部设置有定位座，所述定位座内部具有定位通孔，所述定位通孔与工件相适应，所述定位板在升降气缸的作用下上升使所述定位通孔中的工件正对所述推料气缸的气缸杆，同时所述定位板挡住送料槽上的下一个工件；所述转盘分料机构包括转盘、固定块、转轴、电机，所述转盘卡装于所述固定块，所述固定块通过所述转轴安装于所述电机，所述转轴转动一次的角度为180度，在所述转盘的内部设置有相互呈十字型布置的第一料道、第二料道，所述第一料道、第二料道分别与转盘的外部相通，所述第一料道与横向的所述送料槽对应的所述移动定位机构的所述定位通孔相对应，所述第二料道与纵向的所述送料槽对应的所述移动定位机构的所述定位通孔相对应，所述第一料道、第二料道分别用于传送来自相应的所述定位通孔的工件到装配工位，并将装配完的工件直接送出第一料道、第二料道，在所述第一料道内滑动连接有第一打料杆，在所述第二料道内滑动连接有第二打料杆，所述第一打料杆和所述第二打料杆分别贯穿于所述固定块并与所述固定块滑动连接，所述第二打料杆贯穿于所述第一打料杆并与所述第一打料杆滑动连接；在所述转盘外部，位于其横向左侧和纵向后侧分别设置有装配工位。其进一步特征在于：所述推料气缸安装于所述送料槽的上方，在所述工作台的一侧安装有支撑板，所述推料气缸的气缸杆贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接；所述定位座安装于所述定位板的上部的中间，在所述定位板的两侧对称设置有导向柱，所述导向柱依次贯穿所述定位板和所述工作台后安装于所述底座；所述升降气缸安装于所述工作台的底部，其气缸杆连接于所述定位板的底部；在所述转盘的中部开有方孔，所述转盘通过其方孔卡装于所述固定块；在所述固定块的内部开有相互呈十字交叉的贯通孔，所述贯通孔分别与所述第一料道、第二料道相适应，使所述第一打料杆、所述第二打料杆能在相应的所述贯通孔中自由穿行；在所述第二打料杆的中部开有槽孔，所述第一打料杆贯穿于所述槽孔并与所述槽孔滑动连接；在所述第一打料杆和所述第二打料杆的两个端部均分别设置有卡台，所述第一打料杆、所述第二打料杆在所述固定块的通孔中穿行并能通过所述卡台限位在所述固定块的外端面；所述转轴的一端连接于所述固定块的底部，另一端连接于所述电机的输出端，所述电机通过支撑架安装于所述底座。采用本专利技术的结构后，在底座上安装有两个工作台，工作台连接有振动分料装置的送料槽，两个工作台上的送料槽相互纵横呈90度布置，每个工作台上还分别安装有推料机构、移动定位机构、转盘分料机构；工件通过来自横向、纵向两个方向的送料槽依次连接输送过来，工件可分别送入相应的定位座的定位通孔内，两个升降气缸同时工作，使相应的定位板上升，定位通孔内的工件正对相应的推料气缸的气缸杆，定位板同时挡住了相应送料槽上的下一个工件；转盘的内部设置有呈十字型布置的第一料道和第二料道，第一料道和第二料道用于传送来自横向、纵向两个方向的定位通孔的工件到装配工位，并将装配完的工件直接送出料道，即，处于横向位置的定位座的定位通孔内的一个工件，可通过相应的推料机构的推料气缸直接推入到第一料道中，处于纵向位置的定位座的定位通孔内的一个工件，可通过相应的的推料机构的推料气缸直接推入到第二料道中；电机工作使固定块带动转盘转动180度，此时，进入第一料道的一个工件旋转到横向装配工位，并通过第一打料杆限位完成装配任务，同步地进入第二料道的一个工件旋转到纵向装配工位，并通过第二打料杆限位完成装配任务，接着，下一个分别来自横向、纵向送料槽的工件再次进入到各自相应的定位座的定位通孔内，两个推料气缸继续做出推料动作，可使第一打料杆将已完成装配的工件从第一料道推出，使第二打料杆将已完成装配的工件从第二料道推出。如此循环操作，就能够自动完成输送线上的待装配零件的连续分料，并可匹配两个不同工位完成装配任务，加工效率高。附图说明图1为本专利技术结构俯视示意图；图2为图1的A-A剖面示意图；图3为本专利技术的转盘内部结构剖视示意图；图4为本专利技术的固定块、第一打料杆、第二打料杆的连接示意图。图1-图4中：底座1、工作台2、送料槽3、推料机构4、移动定位机构5、转盘分料机构6、工件7；推料气缸41、支撑板42；定位板51、定位座52、定位通孔53、升降气缸54、导向柱55、转盘611、固定块612、第一料道614、第二料道615、第一打料杆616、第二打料杆617、槽孔6161、卡台6162、卡台6171。具体实施方式如图1至图4中：一种双工位分料装置包括底座1，在底座1上分别安装有两个工作台2，两个工作台2分别连接送料槽3，送料槽3输送从振动分料装置连续过来的工件（振动分料装置一般为振动分料盘，为现有技术），两个工作台2上的送料槽3，一个横向、一个纵向，相互呈90度布置（如图1所示），工件一个个排列在送槽3依次前进。在每个工作台2上还分别安装有推料机构4、移动定位机构5、转盘分料机构6，每个工作台2上的推料机构4均设置在其相对应的移动定位机构5的外侧，转盘分料机构6设置于两个移动定位机构5之间，并靠近于移动定位机构5的内侧；推料机构4包括推料气缸41，推料气缸41安装于送料槽3的上方，每个工作台2的一侧分别安装有支撑板42，每个工作台上相应的推料气缸41的气缸杆贯穿支撑板42，并与支撑板42滑动连接；移动定位机构5包括定位板51，定位板51的下部连接有升降气缸54，每个移动定位机构的升降气缸54各自安装于其对应的工作台2的底部，其气缸杆分别连接于相应的定位板51的底部，在定位板51的上部中间设置有定位座52，定位座52内部具有定位通孔53，每个定位通孔53各自对应于相应的送料槽3上的工件7并与工件7相适应，即在送料状态时，横向的送料槽3中的工件7通过与其挨着的下一个工件的挤压进入到相应的定位通孔53内，同时纵向的送料槽3中的工件7通过与其挨着的下一个工件的挤压也进入到相应的定位通孔53内，而当两个工件7都进入各自相对应的定位通孔53后，两个移动定位机构的定位板51在各自的升降气缸54的作用下上升，到其定位板51的侧部挡住相应的送料槽3中的下一个工件（如图2所示）；上述的支撑板42可进一步确保当定位板51上升带动定位座52一起上升后，相应的推料气缸41的气缸杆能够准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位分料装置，其包括底座，所述底座上分别安装有两个工作台，每个所述工作台连接有送料槽，两个所述工作台上的送料槽分别为横向、纵向相互呈90度布置，其特征在于：每个所述工作台上还分别安装有推料机构、移动定位机构、转盘分料机构；每个所述工作台上的推料机构均设置于其相对应的移动定位机构的外侧，所述转盘分料机构设置于两个所述移动定位机构之间，并靠近于所述移动定位机构的内侧；所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸安装于所述送料槽；所述移动定位机构包括定位板，所述定位板的下部连接有升降气缸，在所述定位板的上部设置有定位座，所述定位座内部具有定位通孔，所述定位通孔与工件相适应，所述定位板在升降气缸的作用下上升使所述定位通孔中的工件正对所述推料气缸的气缸杆，同时所述定位板挡住送料槽上的下一个工件；所述转盘分料机构包括转盘、固定块、转轴、电机，所述转盘卡装于所述固定块，所述固定块通过所述转轴安装于所述电机，所述转轴转动一次的角度为180度，在所述转盘的内部设置有相互呈十字型布置的第一料道、第二料道，所述第一料道、第二料道分别与转盘的外部相通，所述第一料道与横向的所述送料槽对应的所述移动定位机构的所述定位通孔相对应，所述第二料道与纵向的所述送料槽对应的所述移动定位机构的所述定位通孔相对应，所述第一料道、第二料道分别用于传送来自相应的所述定位通孔的工件到装配工位，并将装配完的工件直接送出第一料道、第二料道，在所述第一料道内滑动连接有第一打料杆，在所述第二料道内滑动连接有第二打料杆，所述第一打料杆和所述第二打料杆分别贯穿于所述固定块并与所述固定块滑动连接，所述第二打料杆贯穿于所述第一打料杆并与所述第一打料杆滑动连接；在所述转盘外部，位于其横向左侧和纵向后侧分别设置有装配工位。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位分料装置，其包括底座，所述底座上分别安装有两个工作台，每个所述工作台连接有送料槽，两个所述工作台上的送料槽分别为横向、纵向相互呈90度布置，其特征在于：每个所述工作台上还分别安装有推料机构、移动定位机构、转盘分料机构；每个所述工作台上的推料机构均设置于其相对应的移动定位机构的外侧，所述转盘分料机构设置于两个所述移动定位机构之间，并靠近于所述移动定位机构的内侧；所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸安装于所述送料槽；所述移动定位机构包括定位板，所述定位板的下部连接有升降气缸，在所述定位板的上部设置有定位座，所述定位座内部具有定位通孔，所述定位通孔与工件相适应，所述定位板在升降气缸的作用下上升使所述定位通孔中的工件正对所述推料气缸的气缸杆，同时所述定位板挡住送料槽上的下一个工件；所述转盘分料机构包括转盘、固定块、转轴、电机，所述转盘卡装于所述固定块，所述固定块通过所述转轴安装于所述电机，所述转轴转动一次的角度为180度，在所述转盘的内部设置有相互呈十字型布置的第一料道、第二料道，所述第一料道、第二料道分别与转盘的外部相通，所述第一料道与横向的所述送料槽对应的所述移动定位机构的所述定位通孔相对应，所述第二料道与纵向的所述送料槽对应的所述移动定位机构的所述定位通孔相对应，所述第一料道、第二料道分别用于传送来自相应的所述定位通孔的工件到装配工位，并将装配完的工件直接送出第一料道、第二料道，在所述第一料道内滑动连接有第一打料杆，在所述第二料道内滑动连接有第二打料杆，所述第一打料杆和所述第二打料杆分别贯穿于所述固定块并与所述固定块滑动连接，所述第二打料杆贯穿于所述第一打料杆并与所述第一打...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32