【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
,具体涉及一种圆管状工件的双工位上料装置。
技术介绍
随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入,自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。在通过震动送料盘的送料后,工件通过送料管输送至加工夹具处,但是进行逐一加工的夹具并不能直接将工件进行夹取,这就需要一个上料装置将工件逐一地上载至加工夹具上,而目前没有针对圆管状工件相关的上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题,提供一种圆管状工件的双工位上料装置。为了达到上述技术目的,本技术采用以下技术方案:一种圆管状工件的双工位上料装置,包括底座,底座上设有竖直的主支架,主支架上设有相对主支架上下滑动的横梁架,横梁架通过上下驱动器与主支架滑动连接;横梁架的下部设有一个装载平台,装载平台的两侧底部分别设有用于将工件装载后并将其转移至加工夹具上的工件装载器,工件装载器包括外侧的承载部和位于承载部内侧的卸载部,承载部内设有用于承载工件的承载腔,承载腔为水平设置,承载腔贯通承载部内外两侧,承载腔的一端开口朝向外侧,另一端的开口朝向卸载部,卸载部包括顶杆和气缸,顶杆与承载腔相配,且顶杆与承载腔内侧开口位置对应,顶杆在承载腔内作往复运动,在顶杆往复运动过程中,顶杆的部分或全部置于承载腔内。优选的,工件装载器的顶部与装载平台的底部滑动连接,滑动方向为相对横梁架的前后方向。优选的,装载平台的底部设有滑轨,工件装载器顶部设有与滑轨相配的滑轨驱动器。优选的,承载部上设有定位感应器,定位感应器位于承载部的外侧面或位于承载部的顶部。优选的,承载腔内壁设有限位器,所述限位器包括设于承载腔内壁上的 ...
【技术保护点】
一种圆管状工件的双工位上料装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)上设有竖直的主支架(2),主支架(2)上设有相对主支架(2)上下滑动的横梁架(3),横梁架(3)通过上下驱动器(12)与主支架(2)滑动连接;横梁架(3)的下部设有一个装载平台(4),装载平台(4)的两侧底部分别设有用于将工件装载后并将其转移至加工夹具上的工件装载器(5),工件装载器(5)包括外侧的承载部(6)和位于承载部(6)内侧的卸载部(7),承载部(6)内设有用于承载工件的承载腔(8),承载腔(8)为水平设置,承载腔(8)贯通承载部(6)内外两侧,承载腔(8)的一端开口朝向外侧,另一端的开口朝向卸载部(7),卸载部(7)包括顶杆(9)和气缸(10),顶杆(9)与承载腔(8)相配,且顶杆(9)与承载腔(8)内侧开口位置对应,顶杆(9)在承载腔(8)内作往复运动,在顶杆(9)往复运动过程中,顶杆(9)的部分或全部置于承载腔(8)内。
【技术特征摘要】
1.一种圆管状工件的双工位上料装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)上设有竖直的主支架(2),主支架(2)上设有相对主支架(2)上下滑动的横梁架(3),横梁架(3)通过上下驱动器(12)与主支架(2)滑动连接;横梁架(3)的下部设有一个装载平台(4),装载平台(4)的两侧底部分别设有用于将工件装载后并将其转移至加工夹具上的工件装载器(5),工件装载器(5)包括外侧的承载部(6)和位于承载部(6)内侧的卸载部(7),承载部(6)内设有用于承载工件的承载腔(8),承载腔(8)为水平设置,承载腔(8)贯通承载部(6)内外两侧,承载腔(8)的一端开口朝向外侧,另一端的开口朝向卸载部(7),卸载部(7)包括顶杆(9)和气缸(10),顶杆(9)与承载腔(8)相配,且顶杆(9)与承载腔(8)内侧开口位置对应,顶杆(9)在承载腔(8)内作往复运动,在顶杆(9)往复运动过程中,顶杆(9)的部分或全部置于承载腔(8)内。2.根据权利要求1所述的一种圆管状工件的...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄春平,
申请(专利权)人:平湖市品耀机器自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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