本实用新型专利技术涉及一种切断机的进料机构，其特征在于：包括摆放架、工作台及设于工作台上的气缸，所述的摆放架的上端面往工作台倾斜，所述的气缸固定于工作台上，所述的气缸的气缸轴上设置有圆形固定盘，所述的工作台上设置有限位块和导向块，该限位块与工作台固定连接，该导向块与工作台转动连接，所述的导向块的中部设置有弧度凹槽；本实用新型专利技术在于：该摆放架的上端面往工作台倾斜，使操作人员无需搬动产品，产品自身就会滚动到工作台上，接着气缸的气缸轴推动产品往切断机进行切断，此结构通过采用气缸进行送料，有效的保证了在运行过程中不会出现卡滞现象发生，进料机构运行更加稳定，提高了生产效率，适合工业化生产，满足了市场需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其是一种切断机的进料机构。
技术介绍
现有的切断机的进料机构在对切断机进行送料时，进料机构在运行过程中会出现卡滞现象发生，导致进料机构运行不稳定，降低了生产效率，不适合工业化生产，满足不了市场需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在运行过程中不会出现卡滞现象发生及适合工业化生产的切断机的进料机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种切断机的进料机构，其特征在于：包括摆放架、工作台及设于工作台上的气缸，所述的摆放架的上端面往工作台倾斜，所述的气缸固定于工作台上，所述的气缸的气缸轴上设置有圆形固定盘，所述的气缸的气缸轴的内壁上设有若干个凹槽，所述的气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76，所述的若干个凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为96.3度，该第二侧壁与底壁所成的角为97.6度，所述的气缸的气缸轴的外壁圆周面与底壁之间的距离为0.37cm，所述的工作台上设置有限位块和导向块，该限位块与工作台固定连接，该导向块与工作台转动连接，所述的导向块的中部设置有弧度凹槽。通过采用上述技术方案，该摆放架的上端面往工作台倾斜，使操作人员无需搬动产品，产品自身就会滚动到工作台上，接着气缸的气缸轴推动产品往切断机进行切断，此结构通过采用气缸进行送料，有效的保证了在运行过程中不会出现卡滞现象发生，进料机构运行更加稳定，提高了生产效率，适合工业化生产，满足了市场需求；且在气缸的气缸轴的内壁上设置了若干个凹槽，第一 侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度配合气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76，保证了气缸轴在推动产品受到外力的挤压时，气缸轴不会受到损坏，整体强度较强，保证了使用寿命，如该气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值大于0.76配合第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度时，气缸轴在推动产品受到外力的挤压时，气缸轴会出现断裂现象发生，缩短了使用寿命，如气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值小于0.76配合第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度时，气缸轴在推动产品受到外力的挤压时，气缸轴会出现变形现象发生，缩短了使用寿命，所以气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76配合第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度，最为合理，保证了整体强度，保证了使用寿命；且在工作台上设置有限位块，产品自身滚动到工作台上时，避免出现滚出工作台现象发生，起到了保护的作用；且工作台上设置有导向块，方便产品在导向块上滑动，减少了与产品之间的摩擦，避免产品在滑动过程中受到损坏。本技术进一步设置为：所述的圆形固定盘上设置有凹槽。通过采用上述技术方案，气缸的气缸轴推动产品时，产品能牢固稳固固定在圆形固定盘上，避免产品滑出工作台。本技术进一步设置为：所述的若干个凹槽，相邻的凹槽之间的距离为0.46cm。通过采用上述技术方案，进一步有效的保证了气缸的气缸轴整体强度，如相邻的凹槽之间的距离大于0.46cm时，气缸的气缸轴在推动产品受到挤压后，气缸轴会出现断裂现象发生，缩短了使用寿命，如相邻的凹槽之间的距离小于0.46cm时，气缸的气缸轴在推动产品受到挤压后，气缸轴会出现变形现象发生，缩短了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构俯视示意图；图2为本技术具体实施方式中气缸轴结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图2所示，本技术公开了一种切断机的进料机构，在本技术具体实施例中，包括摆放架1、工作台2及设于工作台上的气缸3，所述的摆放架1的上端面往工作台2倾斜，所述的气缸3固定于工作台2上，所述的气缸3的气缸轴301上设置有圆形固定盘4，所述的气缸3的气缸轴301的内壁上设有若干个凹槽5，所述的气缸3的气缸轴301的直径H1与若干个凹槽5的槽深H2比值为0.76，所述的若干个凹槽5包括第一侧壁51、底壁52和第二侧壁53，该第一侧壁51与底壁52所成的角为96.3度，该第二侧壁53与底壁52所成的角为97.6度，所述的气缸3的气缸轴301的外壁圆周面与底壁52之间的距离H3为0.37cm，所述的工作台2上设置有限位块201和导向块202，该限位块201与工作台2固定连接，该导向块202与工作台2转动连接，所述的导向块202的中部设置有弧度凹槽2021。通过采用上述技术方案，该摆放架的上端面往工作台倾斜，使操作人员无需搬动产品，产品自身就会滚动到工作台上，接着气缸的气缸轴推动产品往切断机进行切断，此结构通过采用气缸进行送料，有效的保证了在运行过程中不会出现卡滞现象发生，进料机构运行更加稳定，提高了生产效率，适合工业化生产，满足了市场需求；且在气缸的气缸轴的内壁上设置了若干个凹槽，第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度配合气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76，保证了气缸轴在推动产品受到 外力的挤压时，气缸轴不会受到损坏，整体强度较强，保证了使用寿命，如该气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值大于0.76配合第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度时，气缸轴在推动产品受到外力的挤压时，气缸轴会出现断裂现象发生，缩短了使用寿命，如气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值小于0.76配合第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度时，气缸轴在推动产品受到外力的挤压时，气缸轴会出现变形现象发生，缩短了使用寿命，所以气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76配合第一侧壁与底壁所成的角为96.3度和第二侧壁与底壁所成的角为97.6度，最为合理，保证了整体强度，保证了使用寿命；且在工作台上设置有限位块，产品自身滚动到工作台上时，避免出现滚出工作台现象发生，起到了保护的作用；且工作台上设置有导向块，方便产品在导向块上滑动，减少了与产品之间的摩擦，避免产品在滑动过程中受到损坏。在本技术具体实施例中，所述的圆形固定盘4上设置有凹槽。通过采用上述技术方案，气缸的气缸轴推动产品时，产品能牢固稳固固定在圆形固定盘上，避免产品滑出工作台。在本技术具体实施例中，所述的若干个凹槽5，相邻的凹槽之间的距离H4为0.46cm。通过采用上述技术方案，进一步有效的保证了气缸的气缸轴整体强度，如相邻的凹槽之间的距离大于0.46cm时，气缸的气缸轴在推动产品受到挤压后，气缸轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切断机的进料机构，其特征在于：包括摆放架、工作台及设于工作台上的气缸，所述的摆放架的上端面往工作台倾斜，所述的气缸固定于工作台上，所述的气缸的气缸轴上设置有圆形固定盘，所述的气缸的气缸轴的内壁上设有若干个凹槽，所述的气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76，所述的若干个凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为96.3度，该第二侧壁与底壁所成的角为97.6度，所述的气缸的气缸轴的外壁圆周面与底壁之间的距离为0.37cm，所述的工作台上设置有限位块和导向块，该限位块与工作台固定连接，该导向块与工作台转动连接，所述的导向块的中部设置有弧度凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种切断机的进料机构，其特征在于：包括摆放架、工作台及设于工作台上的气缸，所述的摆放架的上端面往工作台倾斜，所述的气缸固定于工作台上，所述的气缸的气缸轴上设置有圆形固定盘，所述的气缸的气缸轴的内壁上设有若干个凹槽，所述的气缸的气缸轴的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.76，所述的若干个凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为96.3度，该第二侧壁与底壁所成的角为97...
【专利技术属性】
技术研发人员：石川寻浩，
申请(专利权)人：嘉兴小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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