一种多功能覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能覆膜机，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送装置、传送装置、定位装置、挡板装置、切割装置、调节机构和输出机构；所述输送装置包括固设于工作平台一侧的连接板，连接板上转动连接有压辊；输送装置还包括用于套接薄膜的主动辊，用于调节主动辊与压辊距离的输送调节装置；本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，通过传送装置和定位装置之间的相互配合，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能覆膜机
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种多功能覆膜机。
技术介绍
覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，自动化程度低，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，能够适应多种规格的薄膜，实现薄膜的传输，自动化程度高的多功能覆膜机。为了达到上述技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种多功能覆膜机，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送装置、传送装置、定位装置、挡板装置、切割装置、调节机构和输出机构；所述输送装置包括固设于工作平台一侧的连接板，连接板上转动连接有压辊；输送装置还包括用于套接薄膜的主动辊，用于调节主动辊与压辊距离的输送调节装置；所述输送调节装置包括固设于工作平台底部两侧的定位环，两侧定位环之间连接有调节杆，调节杆上设有输送调节支架；输送调节支架的一端转动连接于调节杆上，另一端连接有转动轴，转动轴上套接有主动辊；所述转动轴的一端穿过输送调节支架连接有转动轮，转动轮上连接有输送带，输送调节支架底部设置有驱动电机，驱动电机上连接有驱动轮，驱动轮与转动轮通过输送带带动回转；所述输送调节支架中部设置有支架板，支架板上连接有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端固设于工作平台底部；所述支架板中部设置有定位座，定位座中部形成有定位槽；与此相对应的，机架底部设置有连接座，连接座中部形成有定位连接槽；伸缩气缸连接轴分别转动连接于定位槽和定位连接槽内。作为本技术的一种优选方案，所述传送装置包括固设于工作平台两侧的输送机架，输送机架上设有至少一根滚轴；所述输送机架呈“┐”状体，包括机架前端和机架后端；机架前端和机架后端固定连接，一体成型；所述机架前端转动连接有滚轴，机架后端中部固设有支架连接板，支架连接板上转动连接有导向轴，导向轴上套接有驱动辊；所述导向轴两侧转动连接有定位板，定位板上固设有输送板,输送板的一端转动连接于导向轴上，另一端相抵于定位装置上。作为本技术的一种优选方案，所述定位装置包括两个支撑件，两个支撑件之间设有连杆，连杆上设有与连杆滑动连接的至少两个滑块，两个滑块外侧前端设有第一定位装置，第一定位装置转动连接于滑块侧壁，第一定位装置与滑块之间形成用于薄膜输送的通道，该通道与挡板装置位置相对应；所述第一定位装置包括定位杆和转轴；定位杆的一端通过定位销可拆式连接于滑块上，转轴转动连接于定位杆的另一端，转轴与滑块平行设置；所述滑块的上端设置有至少一个通孔，通孔贯穿滑块；所述滑块上的通孔上设置有两个，等距布设于滑块前端。作为本技术的一种优选方案，所述滑块上设置有限位机构，该限位机构用于限定滑块在连杆上的位置；所述限位机构包括限位螺杆，与此相对应的，滑块上形成有与限位螺杆相适配的限位孔，限位螺杆穿插于限位孔内，限位螺杆的端部与连杆相抵；所述滑块的前端呈圆弧状体；所述支撑件呈“L”形状，包括支撑板和支撑底座；支撑板和支撑底座固定连接，一体成型。作为本技术的一种优选方案，所述支撑件顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，输送板倾斜布设于支撑件上；所述输送板的前端顶部对称设置有限位装置，限位装置可拆式连接于输送板上；所述限位装置包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；第一连接板、第二连接板和第三连接板固定连接，一体成型；所述第二连接板的两端分别垂直连接第一连接板和第三连接板并且第一连接板和第三连接板方向相反；第一连接板的端部与输送板在同一水平面上。作为本技术的一种优选方案，所述挡板装置位于切割装置左侧，挡板装置包括固设于工作平台上的两个挡板支撑件，转动连接于两个挡板支撑件之间的输送辊；两个挡板支撑件上端形成有导向槽，导向槽内滑动连接有滑动块，滑动块底部套接有滑动轴，滑动轴上套接有滚筒，滚筒位于输送辊上端，滚筒的两侧分别设有圆弧块，两个圆弧块之间设有挡板，挡板转动连接于输送辊与滚筒之间；所述挡板支撑件固设有垫块，垫块上设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过垫块，相抵于滑动块上；所述滑动块中部形成有滑动孔，驱动气缸的驱动轴穿插于滑动孔内；所述挡板支撑件的侧壁设置有与圆弧块相适配的挡板限位装置；所述挡板限位装置包括限位连接板和限位导向板；限位连接板和限位导向板固设连接，一体成型，限位连接板和限位导向板垂直连接，限位导向板与圆弧块平行布设；所述限位导向板外侧形成有倾斜的限位导向槽，与此相对应的，圆弧块上设置有与限位导向槽相适配的导向柱，导向柱滑动连接于限位导向槽内；所述导向柱位于圆弧块的外端，与挡板相对布设。作为本技术的一种优选方案，所述调节机构位于切割装置右侧，调节机构包括两个调节底座，固设于两个调节底座上的调节支架；两个调节支架底部转动连接有导向辊，两个调节支架上端形成有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块底部套接有调节轴，调节轴上套接有调节辊，调节辊位于导向辊上端，调节块上端设置有调节装置，调节装置带动调节块上下移动，进而调整调节辊与导向辊之间的距离；所述调节支架顶部固设有调节垫块，调节装置位于调节垫块上；所述调节装置包括调节轮，调节轮上连接有调节螺杆，调节螺杆穿过调节垫块相抵于调节块上；所述调节块上部形成有第一滑动孔，调节螺杆穿插于第一滑动孔内；所述调节槽内形成有调节凹槽，调节块卡接于调节凹槽内；所述调节块中部形成有第一导向槽，两第一导向槽之间连接有平衡杆；所述第一导向槽沿着调节块长度方向布设，平衡杆在第一导向槽内上下调整；所述导向槽的底部与调节辊顶部留有间距；所述调节块与调节垫块之间的距离与第一滑动孔的高度相对应。作为本技术的一种优选方案，所述切割装置包括固设于调节支架与挡板支撑件上的顶板，顶板上固设有驱动机构，驱动机构的驱动轴连接切刀，并且驱动机构驱动切刀上下运动，切割装置还包括有切割支撑板，切割支撑板固设于工作平台上，切割支撑板的左侧与切刀的端部相切。作为本技术的一种优选方案，所述输出机构包括固设于工作平台上的输出支架，输出支架上转动连接有相对称的输出辊组件，该输出辊组件由于若干输出辊组成，两侧的输出辊组件中间设置有传感器定位装置，所述传感器定位装置包括两个支撑块，两个支撑块上固设有底板，底板上垂直布设有相对称的输出连接板，输出连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能覆膜机，其特征在于：包括工作平台（1）、及设置在工作平台（1）上的输送装置（100）、传送装置（200）、定位装置（600）、挡板装置（700）、切割装置（300）、调节机构（400）和输出机构（500）；所述输送装置（100）包括固设于工作平台（1）一侧的连接板（81），连接板（81）上转动连接有压辊（82）；输送装置（100）还包括用于套接薄膜的主动辊（83），用于调节主动辊（83）与压辊（82）距离的输送调节装置（800）；所述输送调节装置（800）包括固设于工作平台（1）底部两侧的定位环（84），两侧定位环（84）之间连接有调节杆（85），调节杆（85）上设有输送调节支架（86）；输送调节支架（86）的一端转动连接于调节杆（85）上，另一端连接有转动轴（87），转动轴（87）上套接有主动辊（83）；所述转动轴（87）的一端穿过输送调节支架（86）连接有转动轮（88），转动轮（88）上连接有输送带（802），输送调节支架（86）底部设置有驱动电机（89），驱动电机（89）上连接有驱动轮（801），驱动轮（801）与转动轮（88）通过输送带（802）带动回转；所述输送调节支架（86）中部设置有支架板（803），支架板（803）上连接有伸缩气缸（804），伸缩气缸（804）的另一端固设于工作平台（1）底部；所述支架板（803）中部设置有定位座（805），定位座（805）中部形成有定位槽（806）；与此相对应的，机架（80）底部设置有连接座（807），连接座（807）中部形成有定位连接槽（808）；伸缩气缸（804）连接轴分别转动连接于定位槽（806）和定位连接槽（808）内。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能覆膜机，其特征在于：包括工作平台（1）、及设置在工作平台（1）上的输送装置（100）、传送装置（200）、定位装置（600）、挡板装置（700）、切割装置（300）、调节机构（400）和输出机构（500）；所述输送装置（100）包括固设于工作平台（1）一侧的连接板（81），连接板（81）上转动连接有压辊（82）；输送装置（100）还包括用于套接薄膜的主动辊（83），用于调节主动辊（83）与压辊（82）距离的输送调节装置（800）；所述输送调节装置（800）包括固设于工作平台（1）底部两侧的定位环（84），两侧定位环（84）之间连接有调节杆（85），调节杆（85）上设有输送调节支架（86）；输送调节支架（86）的一端转动连接于调节杆（85）上，另一端连接有转动轴（87），转动轴（87）上套接有主动辊（83）；所述转动轴（87）的一端穿过输送调节支架（86）连接有转动轮（88），转动轮（88）上连接有输送带（802），输送调节支架（86）底部设置有驱动电机（89），驱动电机（89）上连接有驱动轮（801），驱动轮（801）与转动轮（88）通过输送带（802）带动回转；所述输送调节支架（86）中部设置有支架板（803），支架板（803）上连接有伸缩气缸（804），伸缩气缸（804）的另一端固设于工作平台（1）底部；所述支架板（803）中部设置有定位座（805），定位座（805）中部形成有定位槽（806）；与此相对应的，机架（80）底部设置有连接座（807），连接座（807）中部形成有定位连接槽（808）；伸缩气缸（804）连接轴分别转动连接于定位槽（806）和定位连接槽（808）内。2.根据权利要求1所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述传送装置（200）包括固设于工作平台（1）两侧的输送机架（301），输送机架（301）上设有至少一根滚轴（302）；所述输送机架（301）呈“┐”状体，包括机架前端（301-1）和机架后端（301-2）；机架前端（301-1）和机架后端（301-2）固定连接，一体成型；所述机架前端（301-1）转动连接有滚轴（302），机架后端（301-2）中部固设有支架连接板（31），支架连接板（31）上转动连接有导向轴（32），导向轴（32）上套接有驱动辊（33）；所述导向轴（32）两侧转动连接有定位板（34），定位板（34）上固设有输送板（35）,输送板（35）的一端转动连接于导向轴（32）上，另一端相抵于定位装置（600）上。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述定位装置（600）包括两个支撑件（20），两个支撑件（20）之间设有连杆（21），连杆（21）上设有与连杆（21）滑动连接的至少两个滑块（22），两个滑块（22）外侧前端设有第一定位装置（23），第一定位装置（23）转动连接于滑块（22）侧壁，第一定位装置（23）与滑块（22）之间形成用于薄膜输送的通道（24），该通道与挡板装置（700）位置相对应；所述第一定位装置（23）包括定位杆（23-1）和转轴（23-2）；定位杆（23-1）的一端通过定位销（23-3）可拆式连接于滑块（22）上，转轴（23-2）转动连接于定位杆（23-1）的另一端，转轴（23-2）与滑块（22）平行设置；所述滑块（22）的上端设置有至少一个通孔（25），通孔（25）贯穿滑块（22）；所述滑块（22）上的通孔（25）上设置有两个，等距布设于滑块（22）前端。4.根据权利要求3所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述滑块（22）上设置有限位机构（26），该限位机构（26）用于限定滑块（22）在连杆（21）上的位置；所述限位机构（26）包括限位螺杆（26-1），与此相对应的，滑块（22）上形成有与限位螺杆（26-1）相适配的限位孔（26-2），限位螺杆（26-1）穿插于限位孔（26-2）内，限位螺杆（26-1）的端部与连杆（21）相抵；所述滑块（22）的前端呈圆弧状体；所述支撑件（20）呈“L”形状，包括支撑板（20-1）和支撑底座（20-2）；支撑板（20-1）和支撑底座（20-2）固定连接，一体成型。5.根据权利要求4所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述支撑件（20）顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，输送板（35）倾斜布设于支撑件（20）上；所述输送板（35）的前端顶部对称设置有限位装置（320），限位装置（320）可拆式连接于输送板（35）上；所述限位装置（320）包括第一连接板（321）、第二连接板（322）和第三连接板（323）；第一连接板（321）、第二连接板（322）和第三连接板（323）固定连接，一体成型；所述第二连接板（322）的两端分别垂直连接第一连接板（321）和第三连接板（323）并且第一连接板（321）和第三连接板（323）方向相反；第一连接板（321）的端部与输送板（35）在同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述挡板装置（700）位于切割装置（300）左侧，挡板装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33