一种四工位龙门收料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位龙门收料架，包括龙门架、驱动机构和收卷机构；所述驱动机构固设于龙门架上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架中间；所述驱动机构包括四个电机减速机，且两两对齐设于龙门架的两边；所述收卷机构包括四个收料滚筒，每个收料滚筒与一电机减速机相对应。该四工位龙门收料架，其既能实现轧机连续轧制从而提高轧制效率，同时又能提高轧机的使用寿命。

A four station Longmen material collecting rack

The utility model discloses a four station Longmen feeder, including Longmen frame, driving mechanism and a winding mechanism; the drive mechanism is fixedly arranged on the Longmen shelf, the rolling mechanism and a driving mechanism connected with the shaft and the middle frame in Longmen; the driving mechanism comprises a motor speed reducer four, and the two sides 22 alignment in Longmen frame; the rolling mechanism comprises four feeding roller, each receiving drum and a corresponding motor speed reducer. The four station Longmen material receiving rack not only realizes continuous rolling of the rolling mill, improves rolling efficiency, but also improves the service life of the rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
一种四工位龙门收料架
本技术涉及铜生产加工制造领域，尤其涉及一种用于三辊行星轧机的四工位龙门收料架。
技术介绍
金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济各个部门。随着我国空调产业的持续迅猛发展，推动了国内铜管消费的持续增长。铜管生产的工艺流程基本为：管坯连铸、冷轧、退火、盘拉和精整。在冷轧中，目前三辊行星轧制是使用较为普遍的轧制技术，三辊行星轧机的运动主要包括轧辊围绕自身轴线的自转、三个轧辊围绕管坯轴线的公转以及喂料小车推动管坯的轴向运动。现有的三辊行星轧机系统，由三辊行星轧机、冷却系统、收料机构等组成。圆铸坯经三辊行星轧机轧制，经冷却系统冷却轧管，由收料机构完成轧管的收卷，现收卷机构通常采用了料筐或十字旋转臂收卷，其收卷方式为：轧完第一根后，收料机构旋转或料筐经行车吊走，再进行第二根铸坯的轧制。上述的收料机构存在以下缺陷：圆铸坯经三辊行星轧机轧制，收卷成的轧管需要通过十字旋转臂或料筐的周转，影响了轧机的连续轧制；而间断性的轧制也对轧机产生了一定的冲击，从而降低了轧机的使用寿命。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种四工位龙门收料架，其既能实现轧机连续轧制从而提高轧制效率，同时又能提高轧机的使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种四工位龙门收料架，包括龙门架、驱动机构和收卷机构；所述驱动机构固设于龙门架上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架中间；所述驱动机构包括四个电机减速机，且两两对齐设于龙门架的两边；所述收卷机构包括四个收料滚筒，每个收料滚筒与一电机减速机相对应。相比于现有技术，本技术的四工位龙门收料架，通过对收卷机构的改进，采用了四工位的龙门架，并通过四个对应的电机减速机分别控制四个收料滚筒，实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔，消除了现有收料机构中料筐收卷或十字旋转臂上料的周转时间，从而实现了轧机的连续轧制，提高了轧机的生产效率。同时，由于避免了轧机的间断性轧制，有效降低了间断性作业对于轧机的冲击，从而也提高了轧机的使用寿命。进一步地，所述驱动机构包括第一电机减速机、第二电机减速机、第三电机减速机和第四电机减速机；所述收卷机构包括第一收料滚筒、第二收料滚筒、第三收料滚筒和第四收料滚筒，且该四个收料滚筒分别与四个电机减速机轴接。四个收料滚筒分别与四个电机减速机一一对应，且每个电机减速机可独立控制其对应的收料滚筒，从而实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔。进一步地，所述四个收料滚筒和四个电机减速机的轴心位于同一水平面上。该设置可使收料更为顺畅，避免对轧机造成损害。进一步地，所述龙门架中间区域与四个收料滚筒对应形成四个收卷工位，四个收卷工位可分两拨交替收卷，从而实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔。进一步地，所述收卷工位、收料滚筒与电机减速机三者一一对应。具体地说，收料滚筒分别设于四个被龙门收料架划分形成的区域中，从而形成四个收卷工位，每个收料滚筒与一对应的电机减速机轴接，因此这三者一一对应，并可分开独立控制，从而实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术的四工位龙门收料架的主视图图2为本技术的四工位龙门收料架的俯视图具体实施方式请同时参阅图1和图2，其分别为本技术的四工位龙门收料架的主视图和俯视图。本技术的一种四工位龙门收料架，包括作为主体支架的龙门架100、驱动机构和收卷机构。所述驱动机构固设于龙门架100上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架100中间，驱动机构驱动收卷机构对轧管进行收卷。具体地，所述驱动机构200包括第一电机减速机210、第二电机减速机220、第三电机减速机230和第四电机减速机240；所述收卷机构300包括第一收料滚筒310、第二收料滚筒320、第三收料滚筒330和第四收料滚筒340，且该四个收料滚筒分别与四个电机减速机轴接，即第一收料滚筒310与第一电机减速机210轴接，第二收料滚筒320与第二电机减速机220轴接，第三收料滚筒330与第三电机减速机230轴接，第四收料滚筒340与第四电机减速机240轴接，每个电机减速机均可独立控制与之相对应的收料滚筒。具体地，所述龙门架100中间区域与上述四个收料滚筒对应形成四个收卷工位，分别是第一收卷工位410、第二收卷工位420、第三收卷工位430和第四收卷工位440。上述收卷工位、收料滚筒与电机减速机三者一一对应。优选地，所述四个收料滚筒和四个电机减速机的轴心位于同一水平面上。加工时，启动第一电机减速机210，其带动收料滚筒310旋转，经三辊轧机轧制成的轧管进入第一工位410进行旋转上料，收卷第一根轧管后，启动第四电机减速机240带动第四收料滚筒340旋转，此时第二根铸坯进行轧制，制得的轧管进入第四工位440进行旋转上料；这时第一工位410上的轧管经第二电机减速机220驱动作用下快速移到第二工位420的收料滚筒320上，由外部的二联拉完成第一根轧管的拉拔。第四工位440上的轧管全部轧制完成后，经第三电机减速机230驱动轧管快速移动到第三工位430的收料滚筒330上。第三根轧管进入到第一工位410的收料滚筒310上时，外部的二联拉开始拉制第二根轧管，不断重复以上的轧管上料。相比于现有技术，本技术的四工位龙门收料架，通过对收卷机构的改进，采用了四工位的龙门架，并通过四个对应的电机减速机分别控制四个收料滚筒，实现轧管的交替上料及轧管的交替拉拔，消除了现有收料机构中料筐收卷或十字旋转臂上料的周转时间，从而实现了轧机的连续轧制，提高了轧机的生产效率。同时，由于避免了轧机的间断性轧制，有效降低了间断性作业对于轧机的冲击，从而也提高了轧机的使用寿命。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四工位龙门收料架，其特征在于：包括龙门架、驱动机构和收卷机构；所述驱动机构固设于龙门架上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架中间；所述驱动机构包括四个电机减速机，且两两对齐设于龙门架的两边；所述收卷机构包括四个收料滚筒，每个收料滚筒与一电机减速机相对应。

【技术特征摘要】
1.一种四工位龙门收料架，其特征在于：包括龙门架、驱动机构和收卷机构；所述驱动机构固设于龙门架上，所述收卷机构与驱动机构轴接并设于龙门架中间；所述驱动机构包括四个电机减速机，且两两对齐设于龙门架的两边；所述收卷机构包括四个收料滚筒，每个收料滚筒与一电机减速机相对应。2.根据权利要求1所述的四工位龙门收料架，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机减速机、第二电机减速机、第三电机减速机和第四电机减速机；所述收卷机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：党建龙，马为民，凌金榜，白文侠，邱长军，秦备荒，刘涛，王刚纯，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44