多工位旋转成型机制造技术

一种多工位旋转成型机，包括主机、注坯模组和吹塑模组；主机包括旋转驱动机构(16)及与其相连的旋转盘(15)，还包括对应设置在旋转盘下方的工作台面板(18)；注坯模组和吹塑模组的设置数量为多组，在旋转盘和工作台面板上等角度间隔设置。本发明专利技术更大程度的利用了旋转盘的空间，在提高产量的同时，又增加了设备的平衡稳定性；另外，由于旋转角度相对于现有技术减小，又可缩短加工周期，从而进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注吹或注拉吹塑料瓶制造设备，尤其是一种多工位旋转成型机。
技术介绍
吹塑成型是仅次于注塑成型与挤出成型的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。专利号为ZL200920303237.1的专利技术专利，公开了一种双工位往复旋转式注吹中空成型机，包括两组相同的芯模组Ⅰ和芯模组Ⅱ各自分别对应一套注坯模组和吹塑模组，实现注坯和吹塑的交替作业，进而完成对产品的整个加工过程。该专利的相关内容均在本专利技术中被结合使用。但上述成型机其产量受到局限，当需要提高产量时，只能在原有结构基础上通过采用双排或多排模具排布的方式来解决。而每增加一排模具，设备中用于带动注坯模组和吹塑模组旋转的旋转盘直径也会相应加大很多，导致设备体积增加，占地面积扩大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种多工位旋转成型机，其更大程度的利用了旋转盘的空间，在提高产量的同时，又增加了设备的平衡稳定性；另外，由于旋转角度相对于现有技术减小，又可缩短加工周期，从而进一步提高生产效率。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种多工位旋转成型机，包括主机和设置在主机上的注坯模组和吹塑模组；所述主机包括旋转驱动机构及与其相连的旋转盘，还包括对应设置在所述旋转盘下方的工作台面板；所述注坯模组和吹塑模组的设置数量为多组，在所述旋转盘和工作台面板上等角度间隔设置。根据需要，所述注坯模组和吹塑模组的设置数量为两组，相邻两个模组之间的设置间隔角度为90°。在旋转盘的设置空间允许的前提下，为了进一步提高产量，所述注坯模组和吹塑模组的设置数量还可以为三组，相邻两个模组之间的设置间隔角度为60°。所述注坯模组与注射系统相连，随着模组设置数量的增加，为了简化热流道结构，所述注射系统的设置数量为两个或两个以上。所述主机包括机架，工作台面板水平固定在机架上，工作台面板通过锁模油缸与下模板相连，下模板通过垂直穿过工作台面的导柱与上模板相连；所述上模板的下方设有旋转盘，与设置在上模板上方的旋转驱动机构相连。所述注坯模组包括第一口模组和对应设置的凹模组，每一模组中形成多个模具，凹模组的下方设有用于注入原料的热流道，所述热流道与注射系统相连；所述第一口模组设置在所述旋转盘上，所述凹模组对应设置在所述工作台面板上；所述吹塑模组包括第二口模组和对应设置的吹模组，每一模组中形成多个模具；所述第二口模组也设置在所述旋转盘上，所述吹模组对应设置在所述工作台面板上。更具体地，所述第一口模组和第二口模组的结构相同，包括：芯模组件和口模组件；所述芯模组件包括固定在所述旋转盘底面上的芯模座，芯模座上凸设多个芯模；所述口模组件包括推板和设置在推板下方的哈夫口模，推板的两侧上方分别设有脱模气缸，缸体底部固定在所述旋转盘底面上，活塞杆的顶端与所述推板相连；所述哈夫口模为对称设置在推板下方两侧的左、右两半的可移动模板，合并后有供芯模穿过的通孔；下推导杆穿设在芯模座和推板两侧，脱模气缸推动推板，哈夫口模随之打开；所述下推导杆包括圆柱段和锥体段，所述圆柱段穿设在芯模座和推板之间，锥体段夹设在哈夫口模内部；在与所述推板垂直的方向上，还设有口模拉杆，包括穿过所述哈夫口模的杆体，杆体两端固定有挡圈，挡圈和哈夫口模外侧之间设有回位弹簧。所述吹模组包括固定在工作台面板上的底座，底座上通过油缸座固定合模油缸，油缸座通过合模导柱与外侧模板刚性连接，合模油缸活塞杆与内侧模板相连；所述吹模组还包括吹模组件，吹模组件为两个半吹模件组合而成，两个半吹模件分别固定在内、外两侧模板上；半吹模件的两端分别设有合模限位块，用于调整两个半吹模件的对中度；油缸座、内、外两侧模板以及两个半吹模件都沿线性导轨移动；线性导轨下面的底座上还设置了调节座组件，用于调节吹模件与上方芯模组的平行度；所述吹模组还设有同步装置，包括固定在底座上的固定块，位于油缸座和内侧模板之间，固定块上设有齿轮，油缸座和内侧模板的相对位置分别设有齿条与所述齿轮啮合，带动两个吹模件同步进行开合动作。为了对上模板的下行进行机械限位，所述工作台面板上还设有限位支撑杆。另外，为了增加导柱的导向性和刚性，从而使上下模板升降平稳无偏差，保证生产精度，所述导柱上套有滑动导套，包括固定在工作台面板上本体，本体为中空结构，套设在所述导柱外围，其内部上、下两端分别通过滑动轴承与导柱保持间隙配合，所述本体的上、下两端还分别设有用于防尘的端盖。更具体地，所述滑动导套设置在所述导柱的中部，其长度为导柱总长度的30％-40％。为了提高产量，所述注坯模组和吹塑模组中的模具还可以设置为双排或多排。根据需要，所述旋转盘的运动方式可以为往复旋转或单向旋转。另外，本专利技术所提供的多工位旋转成型机既可以为注吹成型机也可以为注拉吹成型机。为了便于成型制品的取出，本专利技术所提供的多工位旋转成型机还包括有取件机构，对应设置在所述吹塑模组的下方，包括下推气缸组，所述下推气缸组的缸体固定在工作台面板的下方，活塞杆与下推板的上方相连；所述取件机构还包括上顶气缸组，所述上顶气缸组的缸体固定在下推板的下方，活塞杆穿过下推板与摆臂支座连接；摆臂支座上设有摆臂气缸，摆臂气缸的顶部与吸盘支架相连，吸盘支架与摆臂气缸采用肘杆方式连接，摆臂气缸的活塞杆伸出使吸盘支架作90°摆动，吸盘支架上设有吸盘；所述工作台面板上开设有用于使取件机构穿过的开孔。综上所述，本专利技术提供一种多工位旋转成型机，其更大程度的利用了旋转盘的空间，在提高产量的同时，又增加了设备的平衡稳定性；另外，由于旋转角度相对于现有技术减小，又可缩短加工周期，从而进一步提高生产效率。下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为滑动导套的局部结构示意图；图4为口模组的结构示意图；图5为下推导杆的局部结构示意图；图6为口模拉杆的局部结构示意图；图7至图9为吹模组在不同方向上的结构示意图；图10为调节座组件的局部结构示意图；图11、图12和图13分别为取件机构的等待工位、取件工位和脱瓶工位位置结构示意图；图14和图15分别为摆臂气缸收缩时吸盘支架的位置结构示意图；图16为本专利技术实施例二双排模具结构示意图；...

【技术保护点】
一种多工位旋转成型机，包括主机和设置在主机上的注坯模组和吹塑模组；所述主机包括旋转驱动机构(16)及与其相连的旋转盘(15)，还包括对应设置在所述旋转盘下方的工作台面板(18)；其特征在于，所述注坯模组和吹塑模组的设置数量为多组，在所述旋转盘和工作台面板上等角度间隔设置。

【技术特征摘要】
2014.11.05 CN 20141061923631.一种多工位旋转成型机，包括主机和设置在主机上的注坯模组
和吹塑模组；所述主机包括旋转驱动机构(16)及与其相连的旋转盘
(15)，还包括对应设置在所述旋转盘下方的工作台面板(18)；其特
征在于，所述注坯模组和吹塑模组的设置数量为多组，在所述旋转盘
和工作台面板上等角度间隔设置。
2.如权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述注
坯模组和吹塑模组的设置数量为两组，相邻两个模组之间的设置间隔
角度为90°。
3.如权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述注
坯模组和吹塑模组的设置数量为三组，相邻两个模组之间的设置间隔
角度为60°。
4.如权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述注
坯模组与注射系统(30)相连，所述注射系统的设置数量为两个或两
个以上。
5.如权利要求1所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述主
机包括机架(60)，所述工作台面板(18)水平固定在所述机架上，工
作台面板通过锁模油缸(12)与下模板(19)相连，下模板通过垂直
穿过工作台面的导柱(13)与上模板(11)相连；所述上模板的下方
设有旋转盘(15)，与设置在上模板上方的旋转驱动机构(16)相连。
6.如权利要求5所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述注
坯模组包括第一口模组(84)和对应设置的凹模组(86)，每一模组中
形成多个模具，凹模组的下方设有用于注入原料的热流道(87)，所述
热流道与注射系统(30)相连；所述第一口模组设置在所述旋转盘(15)
上，所述凹模组对应设置在所述工作台面板(18)上；
所述吹塑模组包括第二口模组(84’)和对应设置的吹模组(88)，
每一模组中形成多个模具；所述第二口模组也设置在所述旋转盘(15)
上，所述吹模组对应设置在所述工作台面板(18)上。
7.如权利要求6所述的多工位旋转成型机，其特征在于，所述第
一口模组和第二口模组的结构相同，包括：芯模组件(8401)和口模
组件(8402)；
所述芯模组件包括固定在所述旋转盘(15)底面上的芯模座(840)，
芯模座上凸设多个芯模(8400)；
所述口模组件包括推板(841)和设置在推板下方的哈夫口模
(842)，推板的两侧上方分别设有脱模气缸(844)，缸体底部固定在
所述旋转盘(15)底面上，活塞杆的顶端与所述推板相连；
所述哈夫口模为对称设置在推板下方两侧的左、右两半的可移动
模板，合并后有供芯模穿过的通孔(8411)；
下推导杆(843)穿设在芯模座和推板两侧，脱模气缸推动推板，
哈夫口模随之打开；所述下推导杆包括圆柱段(8431)和锥体段(8432)，
所述圆柱段穿设在芯模座和推板之间，锥体段夹设在哈夫口模内部；
在与所述推板垂直的方向上，还设有口模拉杆(846)，包括穿过
所述哈夫口模的杆体(8461)，杆体两端固定有挡圈(846...

【专利技术属性】
技术研发人员：文澜，李晖，梁家炳，肖彩飞，姚林平，
申请(专利权)人：柳州市精业机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45