注拉吹中空成型装置制造方法及图纸

一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，工作台面板通过导柱(5)与上板(15)相连；导柱上设有动板(12)，动板通过旋转驱动机构与旋转盘(7)相连；旋转盘上设有口模组(24)，旋转盘旋转将口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送，并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，其活塞杆(171)与动板相连；工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸(3)，驱动动板和旋转盘一起升降。本发明专利技术结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。

【技术实现步骤摘要】
注拉吹中空成型装置
本专利技术涉及一种注拉吹中空成型装置，属于拉吹设备制造

技术介绍
吹塑成型是仅次于注塑成型与挤出成型的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。在现有技术中，专利号为ZL201520323377.0的技术公开了一种多工位旋转成型机，该成型机除工作台面板固定在机架上不动之外，其余上、下模板、旋转盘等在工作过程中均处于运动状态，且在实际操作过程中由于上行时需要运行较长行程，造成该成型机实际占用的高度空间更高、占用面积大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种注拉吹中空成型装置，结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，还包括机架和固定在机架上的工作台面板，所述工作台面板通过导柱与上板相连；所述导柱上设有动板，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连；所述旋转盘上设有口模组，所述旋转盘旋转将所述口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；所述上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸，其活塞杆与所述动板相连；为了确保动板和旋转盘的运动平稳，所述工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸，驱动所述动板和旋转盘一起升降。为了有效限位，所述工作台面板上设有多个支撑杆，所述快速油缸驱动所述动板下降时，所述动板与所述支撑杆压紧限位。为了保证锁模油缸的有效工作，锁模油缸的上方设有副油箱，所述副油箱通过充液阀为所述锁模油缸充液，及时方便。为了节能降耗，所述快速油缸和锁模油缸各自独立交替工作，所述动板和旋转盘上、下运动时，所述快速油缸工作，所述锁模油缸处于充液状态；待所述成注坯模组和拉伸吹塑模组都下行合模到位后，所述锁模油缸再加压锁模。具体来说，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘相连，所述旋转驱动机构包括：设置在所述动板上的下推油缸，其活塞杆穿过旋转过渡块通过直线轴承与所述旋转盘相连，并带动旋转盘在多个贯穿旋转过渡块的导向轴作用下相对所述动板作上、下行运动。所述旋转驱动机构还包括穿过所述动板的小齿轮和固定在所述旋转过渡块上的大齿轮，两者相互啮合，使所述旋转过渡块通过所述直线轴承与导向轴带动旋转盘作旋转运动。进一步地，所述装置还包括取件模组，所述取件模组包括分别设置在所述动板上的楔形撑杆、设置在所述旋转盘上的口模组和设置在所述工作台面板上的传送带。更进一步地，所述装置还包括调温模组，所述调温模组包括分别设置在所述动板上的调温芯模、设置在所述旋转盘上的口模组和设置在所述工作台面板上的调温凹模。综上所述，本专利技术提供一种注拉吹中空成型装置，结构稳定且操作高度更为优化，体积小能耗低。下面结合附图和具体实施例，对本专利技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本专利技术注拉吹中空成型装置的结构示意图；图2为图1的左侧向视图；图3为本专利技术动板局部结构示意图。具体实施方式图1为本专利技术注拉吹中空成型装置的结构示意图；图2为图1的左侧向视图。如图1并结合图2所示，本专利技术提供一种注拉吹中空成型装置，主要包括机架1，机架1作为装置整体的基座，其下表面用于固定，其上表面的一侧安装有注射系统27，另一侧固定有工作台面板2。所述工作台面板2通过导柱5与上板15相连。所述导柱5上设有动板12，所述动板12通过旋转驱动机构与旋转盘7相连，所述旋转盘上设有口模组24。该注拉吹中空成型装置还包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，所述旋转盘7旋转将所述口模组24分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组。所述上板15对应注坯模组的位置设有锁模油缸17，其活塞杆171与所述动板12的上表面相连。所述工作台面板2与机架1内上设有两个或多个快速油缸3，驱动所述动板12和旋转盘7一起升降。为了有效限位，所述快速油缸3驱动所述动板12下降时，所述动板12与所述支撑杆6压紧限位。为了确保锁模油缸有效工作，所述锁模油缸17的上方设有副油箱19，所述副油箱19通过充液阀方便为所述锁模油缸17及时充液，以确保运行速度。为了适当降低能耗，所述快速油缸3和锁模油缸17各自独立工作，所述动板12和旋转盘7上下运动时，所述快速油缸3工作，所述锁模油缸17处于充液状态；待所述成注坯模组和拉伸吹塑模组都下行合模到位后，所述锁模油缸17再加压锁模。图3为本专利技术动板局部结构示意图。如图3并结合图1、图2所示，为了实现旋转盘7能够相对动板12作上、下运动和旋转运动，具体来说，所述动板12通过旋转驱动机构与旋转盘7相连，所述旋转驱动机构包括：设置在所述动板12上的下推油缸16，其活塞杆161穿过旋转过渡块11通过多组直线轴承35与所述旋转盘7相连，并带动旋转盘7在数个贯穿旋转过渡块11的导向轴8的作用下相对所述动板12作上、下行运动。所述旋转驱动机构还包括穿过所述动板12的小齿轮20和固定在所述旋转过渡块11上的大齿轮21，小齿轮20和大齿轮21相互啮合，使所述旋转过渡块11通过多组直线轴承35与导向轴8带动旋转盘7作旋转运动。如图1并结合图2所示，旋转盘7上均布着四副相同的口模组24，分别与对应设置在动板12和工作台面板2上的模具部件而形成不同的模组。具体来说，可以包括注坯模组、调温模组、拉伸吹塑模组和取件模组。进一步地，注坯模组包括注坯口模组24、对应设置在动板12下方的芯模组22和设置在工作台面板2上的凹模组25，每一模组中形成一腔或多腔模具，凹模组25下方设有用于注入原料的热流道26，热流道26与注射系统27相连。其中的芯模组22和凹模组25即为注射成型模具部件。调温模组包括调温口模组24、对应设置在动板12下方的调温芯模组29和对应设置在工作台面板2上的调温凹模组28。拉伸吹塑模组包括拉伸吹塑口模组24、对应设置在动板12下方的封气组10、穿过封气组10与设置在动板12上方的拉伸缸14活塞杆相连的拉伸杆8、对应设置在工作台面板2上吹塑合模油缸及吹模组4。其中的封气组10和吹模组4即为拉伸吹塑成型模具部件。取件模组包括取件口模组24、对应设置在动板12上方的取件气缸30、设在动板12下方的楔形撑杆31、对应设置在工作台面板2上的取件传送带33。为了方便说明上述四个模组的具体位置，防止各个模组之间的轮廓线重合影响对其具体的说明，图1中只显示了注坯模组和拉伸吹塑模组，而在图2中只显示了调温模组和取件模组，事实上，在如图1和图2所示的实施例中，四个模组都是同时存在的。需要说明的是，每副口模组24都包括对称设置在旋转盘7下方的左右两半可打开或合并的哈夫口模和压板。由于哈夫口模和压板属于现有技术，在此对其具体结构和工作方式不再赘述。在实际应用中，上述四个工作模组可以仅包括注坯模组和拉伸吹塑模组，在这种结构设置下，旋转盘7作180°单向或往复旋转，在吹塑完成后，制品32可以通过设置在工作台面板2上的开孔掉落。也可以采用包括注坯模组、拉伸吹塑模组和取件模组的结构设置，此时旋转盘7作120°单向旋转。而在图1、图2所示的实施例中，包括注坯模组、调温模组、拉伸吹塑模组和取件模组四个工作模组，则旋转盘7作90°单向旋转。以下结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，其特征在于，还包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，所述工作台面板通过导柱(5)与上板(15)相连；所述导柱上设有动板(12)，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘(7)相连；所述旋转盘上设有口模组(24)，所述旋转盘旋转将所述口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；所述上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，其活塞杆(171)与所述动板相连；所述工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸(3)，驱动所述动板和旋转盘一起升降。

【技术特征摘要】
2018.04.23 CN 20181036824051.一种注拉吹中空成型装置，包括注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件，其特征在于，还包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，所述工作台面板通过导柱(5)与上板(15)相连；所述导柱上设有动板(12)，所述动板通过旋转驱动机构与旋转盘(7)相连；所述旋转盘上设有口模组(24)，所述旋转盘旋转将所述口模组分别向注射成型模具部件和拉伸吹塑成型模具部件间歇传送并分别与其构成注坯模组和拉伸吹塑模组；所述上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，其活塞杆(171)与所述动板相连；所述工作台面板与机架内上设有两个或多个快速油缸(3)，驱动所述动板和旋转盘一起升降。2.如权利要求1所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述工作台面板(2)上设有多个支撑杆(6)，所述快速油缸(3)驱动所述动板(2)下降时，所述动板与所述支撑杆压紧限位。3.如权利要求1所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述锁模油缸(17)的上方设有副油箱(18)，所述副油箱通过充液阀为所述锁模油缸充液。4.如权利要求3所述的注拉吹中空成型装置，其特征在于，所述快速油缸(3)和锁模油缸(17)各自独立交替工作，所述动板(2)和旋转盘(7)上、下运动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：文澜，梁家炳，李晖，雷淋，蒙功树，翚翀豪，刘闻斌，盛荣建，
申请(专利权)人：柳州市精业机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45