头枕管多工位切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种头枕管多工位切管机，包括机架、切管装置和控制系统，其特征是，所述切管装置设有两个以上，各个切管装置沿直线排布设置在机架上；所述机架上还设有用于装入、夹持和卸除需切割头枕管的装卸机构、用于送出已切割头枕管的传送装置，装卸机构和传送装置设置在各个切管装置旁，装卸机构、传送装置和切管装置分别与控制系统电性连接。此款头枕管多工位切管机的每一个切管装置形成一个切管工位，装卸机构将需切割头枕管送至切管装置后夹紧固定，然后进行切割，切割完成后，再次启动装卸机构，卸除已切割头枕管，已切割头枕管进入传送装置、并送出头枕管多工位切管机外，其效率高、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及头枕管加工生产
，特别是一种头枕管多工位切管机。
技术介绍
目前国内头枕管生产厂家对头枕管的切割方式通常为自动切管机，该类处理方式存在一次送料只能切割一段，生产效率低的缺点。为提高头枕管切割效率，目前急需一种自动化的可快速一次送料切割多段的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，可快速一次送料并切割多段、生产效率高的头枕管多工位切管机。本技术的目的是这样实现的：一种头枕管多工位切管机，包括机架、切管装置和控制系统，其特征是，所述切管装置设有两个以上，各个切管装置沿直线排布设置在机架上；所述机架上还设有用于装入、夹持和卸除需切割头枕管的装卸机构、用于送出已切割头枕管的传送装置，装卸机构和传送装置设置在各个切管装置旁，装卸机构、传送装置和切管装置分别与控制系统电性连接。此款头枕管多工位切管机的每一个切管装置形成一个切管工位，装卸机构将需切割头枕管送至切管装置后夹紧固定，然后进行切割，切割完成后，再次启动装卸机构，卸除已切割头枕管，已切割头枕管进入传送装置、并送出头枕管多工位切管机外，其效率高、操作方便。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一方案，所述切管装置包括切割机座、切割轮、机头、切割驱动电机、升降伺服电机和丝杠传动副，切割机座左右滑动设置在机架上，机头上下滑动设置在切割机座上，切割轮和切割驱动电机传动连接、并设置在机头上，升降伺服电机设置在切割机座上、并通过丝杠传动副与机头传动连接，切割驱动电机和升降伺服电机分别与控制系统电性连接。所述机架对应切割机座设有左右指向的水平直线导轨，切割机座与水平直线导轨滑动配合。所述切割机座与机架之间设有齿轮齿条锁定机构，齿轮齿条锁定机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮和齿条分别设置在切割机座与机架上，通过锁定齿轮的位置，即现实切管装置定位。所述切割机座一侧设有上下指向的垂直直线导轨，机头与垂直直线导轨滑动配合。所述切割轮垂直设置，装卸机构至少设有与切管装置数量相等的旋转送料装置，各个旋转送料装置分别设置在相应的切管装置的切割机座上、并位于切割轮下方，各个旋转送料装置通过六角轴联动连接，六角轴与第一减速电机传动连接；其中，各个旋转送料装置上均设有夹紧装置，夹紧装置位于切割轮下方，旋转送料装置和传送装置位于夹紧装置前后两侧，夹紧装置和第一减速电机分别与控制系统电性连接。所述旋转送料装置包括输送皮带和第二减速电机，输送皮带与第二减速电机传动连接，第二减速电机与控制系统电性连接。所述控制系统为PLC控制系统，使得控制系统的功能可以多变。所述切管装置设有二至十个。本技术的有益效果如下：（1）此款头枕管多工位切管机可自动控制快速一次送料切割多段头枕管，解决了现有头枕管一次送料只能切割一段方式存在的生产效率低的问题，具有生产效率高的优点。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1局部放大结构示意图。图3为图2中C向结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图3所示，一种头枕管多工位切管机，包括机架1、切管装置2和控制系统，所述切管装置2设有两个以上，各个切管装置2沿直线排布设置在机架1上；所述机架1上还设有用于装入、夹持和卸除需切割头枕管的装卸机构、用于送出已切割头枕管的传送装置7，装卸机构和传送装置7设置在各个切管装置2旁，装卸机构、传送装置7和切管装置2分别与控制系统电性连接。所述切管装置2包括切割机座8、切割轮19、机头9、切割驱动电机12、升降伺服电机15和丝杠传动副14，切割机座8左右滑动设置在机架1上，机头9上下滑动设置在切割机座8上，切割轮19和切割驱动电机12传动连接、并设置在机头9上，升降伺服电机15设置在切割机座8上、并通过丝杠传动副14与机头9传动连接，切割驱动电机12和升降伺服电机15分别与控制系统电性连接。所述机架1对应切割机座8设有左右指向的水平直线导轨3，切割机座8与水平直线导轨3滑动配合。所述切割机座8与机架1之间设有齿轮齿条锁定机构4，齿轮齿条锁定机构4包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮和齿条分别设置在切割机座8与机架1上，通过锁定齿轮的位置，即现实切管装置2定位。所述切割机座8一侧设有上下指向的垂直直线导轨13，机头9与垂直直线导轨13滑动配合。所述切割轮19垂直设置，装卸机构至少设有与切管装置2数量相等的旋转送料装置5，各个旋转送料装置5分别设置在相应的切管装置2的切割机座8上、并位于切割轮19下方，各个旋转送料装置5通过六角轴10联动连接，六角轴10与第一减速电机11传动连接；其中，各个旋转送料装置5上均设有夹紧装置6，夹紧装置6位于切割轮19下方，旋转送料装置5和传送装置7位于夹紧装置6前后两侧，夹紧装置6和第一减速电机11分别与控制系统电性连接。所述旋转送料装置5包括输送皮带17和第二减速电机16，输送皮带17与第二减速电机16传动连接，第二减速电机16与控制系统电性连接。所述控制系统为PLC控制系统。所述切管装置2设有二至十个，本实施例中切管装置2设有六个。其工作原理是：通过齿轮齿条锁定机构4对每个切管装置2的左右位置进行固定（即实现切割长度的调整），往机器中放入一些待加工的管件（见图3中A处所示），启动装卸机构，通过PLC控制系统控制第一减速电机11，第一减速电机11通过六角轴10带动各个旋转送料装置5动作，将待加工的管件送至夹紧装置6，待加工的管件到位夹紧装置6处时，PLC控制系统控制夹紧装置6夹紧（见图3中B处所示），接着，PLC控制系统控制机头9上的切割轮19在切割驱动电机12驱动下高速旋转，同时，PLC控制系统控制各个升降伺服电机15工作，升降伺服电机15通过丝杠传动副14控制机头9下行，实现对待加工管件进行切割，切割后自动复位，夹紧装置6松开，切割后的管件通过旋转送料装置送到输送皮带17。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头枕管多工位切管机，包括机架（1）、切管装置（2）和控制系统，其特征是，所述切管装置（2）设有两个以上，各个切管装置（2）沿直线排布设置在机架（1）上；所述机架（1）上还设有用于装入、夹持和卸除需切割头枕管的装卸机构、用于送出已切割头枕管的传送装置（7），装卸机构和传送装置（7）设置在各个切管装置（2）旁，装卸机构、传送装置（7）和切管装置（2）分别与控制系统电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种头枕管多工位切管机，包括机架（1）、切管装置（2）和控制系统，其特征是，所述切管装置（2）设有两个以上，各个切管装置（2）沿直线排布设置在机架（1）上；所述机架（1）上还设有用于装入、夹持和卸除需切割头枕管的装卸机构、用于送出已切割头枕管的传送装置（7），装卸机构和传送装置（7）设置在各个切管装置（2）旁，装卸机构、传送装置（7）和切管装置（2）分别与控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述头枕管多工位切管机，其特征是，所述切管装置（2）包括切割机座（8）、切割轮（19）、机头（9）、切割驱动电机（12）、升降伺服电机（15）和丝杠传动副（14），切割机座（8）左右滑动设置在机架（1）上，机头（9）上下滑动设置在切割机座（8）上，切割轮（19）和切割驱动电机（12）传动连接、并设置在机头（9）上，升降伺服电机（15）设置在切割机座（8）上、并通过丝杠传动副（14）与机头（9）传动连接，切割驱动电机（12）和升降伺服电机（15）分别与控制系统电性连接。3.根据权利要求2所述头枕管多工位切管机，其特征是，所述机架（1）对应切割机座（8）设有左右指向的水平直线导轨（3），切割机座（8）与水平直线导轨（3）滑动配合。4.根据权利要求2或3所述头枕管多工位切管机，其特征是，所述切割机座（8）与机架（1）之间设有齿轮齿条锁定机构（4），齿轮齿条锁定机构（4）包括相互啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立新，伍伦春，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44