一种多工位平压平自动烫印模切机制造技术

本实用新型专利技术有关一种多工位平压平自动烫印模切机，其包括依次相连的输送片状承印物的输纸部套、输送台、烫印工位、烫印工位的电化铝箔输送部套、模切工位、清废部套、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，还包括主传动装置及用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。上述模切工位也可以为压凹凸工位。使用上述设置，可以使片状承印物在一个循环过程中同时进行烫印工艺及模切或压凹凸工艺，能够节省成本及操作时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平压平自动烫印模切机，尤其是涉及一种可以同时进行烫印工艺及模切或压凹凸工艺的多工位平压平自动烫印模切机。
技术介绍
目前，在国内外纸张或其他片状承印物烫印(或凹凸烫印)及模切工艺上使用的平压平自动烫印模切机，一般都只有一个烫印模切工位。在工作时，要么进行烫金(或凹凸烫印)工艺，要么进行模切或压凹凸工艺，两种工艺不能同时进行。在进行烫金(或凹凸烫印)时，它是通过烫印模切工位的上下两个平台的相对运动，通过冷压或热压的方式，将电化铝箔上的各种颜色或图案转印到纸张及其他片状承印物上。在这两个平台上安装有烫金图案的烫印模具(烫印版)。烫印工位都配有电化铝箔输送部套。电化铝箔有纵向(沿纸张运动方向)或横向(与纵向垂直)或纵横双向几种输送方式。在进行模切或压凹凸工艺时，需在上平台上安装模切刀具或压凹凸模具，通过烫印模切工位的上下两个平台的相对运动，将纸张或其他片状承印物模切开或压出凹凸图案。当需要烫印工艺完成后再完成模切压凹凸工艺时，就必须在第一次烫印结束后，再次安装模切刀具或压凹凸模具，并重复进行输纸部套的纸张(或片状承印物)堆垛和收纸部套的纸张(或片状承印物)收集操作步骤。或者使用另外一台模切机完成模切压凹凸工艺。因此增加了操作人员的工作量，增加了操作辅助时间，从而增加了烫印产品的生产成本，如果采用另外一台模切机进行模切压凹凸工艺，还需要购买机器，成本更高。
技术实现思路
本技术克服了原有的平压平自动烫印模切机只有一个烫印工位的不足，提出了一种至少有一个烫印工位和一个模切或压凹凸工位的平压平自动烫印模切机，该平压平自动烫印模切机可以在输纸(或片状承印物)和收纸(或片状承印物)的一个工作循环中，在两个工位上完成印品的烫印(或凹凸烫印)及模切或压凹凸工艺，从而提高了生产效率，减少了辅助时间，降低了产品烫印模切的生产成本。本技术的目的是这样实现的一种多工位平压平自动烫印模切机，其包括依次相连的输送片状承印物的输纸部套、输送台、烫印工位、烫印工位的电化铝箔输送部套、模切工位、清废部套、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，还包括主传动装置及用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。由于采用上述技术，本技术的多工位平压平自动烫印模切机，由于其至少包括一个烫印工位及一个模切或压凹凸工位，从而可以在一个工作循环中进行烫印工艺及模切或压凹凸工艺，提高了生产效率，减少了辅助时间，降低了生产成本。附图说明图1是本技术一种多工位平压平自动烫印模切机的一个实施例的结构示意图；图2是图1所示一种多工位平压平自动烫印模切机的一个实施例的A向视图；图3是图1所示一种多工位平压平自动烫印模切机的一个实施例的B向视图；其中，1输纸部套 2输纸板3输纸台 4烫印工位5主链条 6咬纸(或片状承印物)牙排7上平台 8下平台9电加热板及蜂窝板 10电化铝箔输送部套11模切、压凹凸工位12模切、压凹凸工位13模切板框14清废部套15清废上板框 16清废下板框17收纸部套18收纸板19主电机 20连轴节21飞轮22气动离合器23驱动蜗杆24手动盘机装置25间歇驱动机构26主链轮27操作面墙板 28传动面墙板29支座30接轴具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。在本技术中，所有的片状承印物包括纸张，本实施例中多工位平压平自动烫印模切机为二工位平压平自动烫印机。请配合参阅图1、图2及图3所示，一种二工位平压平自动烫印模切机，包括输纸(或片状承印物)部套1，输纸台3，烫印工位4，烫印工位的电化铝箔输送部套11，模切、压凹凸工位12，清废部套14，收纸(或片状承印物)部套17，他们依次连接在一起。输纸板2为输纸(或片状承印物)部套的纸堆(或片状承印物堆垛)提升板，它有独立的提升电机及减速机构。在自动输纸台3下方，烫印工位4机座外测，有一个手动盘机装置24与烫印工位4的下平台驱动蜗杆23连接。上平台7和下平台8安装在烫印工位4和模切、压凹凸工位12操作面墙板27和传动面墙板28之间，电加热板及蜂窝板9安装在烫印工位4的上平台7上，模切板框13安装在模切、压凹凸工位12的上平台7上。在清废部套14上，安装有清废上板框15和清废下板框16，它们分别位于纸张(或片状承印物)输送平面的上方和下方。通过清废上板框15和清废下板框16上下方向的相对运动，带动安装在上下板框内的清废模板去除模切后纸张(或片状承印物)上不需要的部位。而整个机器的主传动装置位于烫印工位4与模切、压凹凸工位12之间，烫印工位4的电化铝箔纵向输送部套11的下方。在一个连接烫印工位4和模切、压凹凸工位12的支座29上，安装有主电机19，它通过传动皮带把动力传递给飞轮21，飞轮21由旋转接轴30支撑，而接轴30安装在支座29上，他的中心线与驱动烫印工位4和模切、压凹凸工位12的下平台的驱动蜗杆23的轴心线同轴。气动离合器22的动片安装在飞轮21上，定片安装在支座29上。两个连轴节20，其中一个一端与烫印工位4的驱动蜗杆23连接，另一端与接轴30连接；另一个一端与模切、压凹凸工位12的蜗杆23连接，另一端与接轴30连接。在烫印工位传动面墙板27上安装有间歇驱动机构25，它的输出轴与主链轮26的轴相连接，主链条5有两根，位于操作面墙板28和传动面墙板27内侧，由主链轮26驱动。它的运动轨迹由链条导轨约束在上平台7下方与下平台8上方之间，经过烫印工位4、烫印工位的电化铝箔纵向输送部套11、模切、压凹凸工位12、清废部套14及收纸(或片状承印物)部套17。在主链条5上每间隔相同的一段距离就连接一根咬纸(或片状承印物)牙排6，每根牙排6长度相同且每根牙排6之间平行排列。收纸板18为收纸(或片状承印物)部套17的纸张(或片状承印物)收集堆垛台，它由链条悬挂在该部套17的中间，由独立的电机及减速机构驱动链轮使之升降。通过在输纸(或片状承印物)部套1的输纸板2上堆垛待烫印、模切和压凹凸的纸张(或片状承印物)，在烫印工位4的上平台7和下平台8安装烫印模具，在模切、压凹凸工位12的上平台7和下平台8安装压凹凸模具或在上平台7上安装模切刀板，在烫印工位的电化铝箔纵向输送部套11上安装电化铝箔，开动机器，在收纸(或片状承印物)部套17的收纸板18上收集堆垛整齐的纸张(或片状承印物)就可以实现印品的烫印及模切或压凹凸工艺。本技术的工作原理是把纸张(或片状承印物)堆垛到输纸板上，由自动输纸(或片状承印物)部套将纸张(或片状承印物)通过输纸台输送到第一烫印工位前端，在烫印工位前端定位后，由间歇驱动机构驱动主链条带动牙排咬住纸张(或片状承印物)送入烫印工位，在烫印工位的上下平台上安装有烫印图案模具，而电化铝箔输送部套将电化铝箔从上平台与纸张(或片状承印物)之间送过，由上下平台的相对运动，把电化铝箔上的图案或色彩通过热压印或冷压印转印到纸张(或片状承印物)上。然后间歇驱动机构继续驱动主链条带动牙排将咬住的纸张(或片状承印物)送入模切、压凹凸工位。当模切时，在该工位的上平台上安装有模切刀板，当压凹凸时，在上下平台上安装有压凹凸模具。通过上下平台的相对运动，将纸张(或片状承印物)模切成需要的图案或压出凹凸图案。然后间歇驱动机构再继续驱动主链条带动牙排将咬住的纸张(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位平压平自动烫印模切机，其特征在于：包括依次相连的输送片状承印物的输纸部套、输送台、烫印工位、烫印工位的电化铝箔输送部套、模切工位、清废部套、用以收集印好的片状承印物的收纸部套，还包括主传动装置及用以驱动片状承印物运动的承印物定位输送系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严巍，
申请(专利权)人：上海耀科印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]