平压压痕模切机自动上下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种平压压痕模切机自动上下料设备，包括主机架，主机架的后端连接有纸板提升装置，主机架的前端下部连接有进料装置；主机架上设置有电机和第一转动轴，第一转动轴的两端分别通过第一轴承座安装在主机架上；电机上的输出轴通过第三链传动与第一转动轴的输入端连接，第一转动轴的输出端通过第四链传动与第一轴承固定座上的第四转动轴连接。本发明专利技术一方面，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，有效的提高了安全性。再一方面，能够将全工时操作工人有效改变为半脱产的工人，有效的提高了生产效率。

Automatic feeding and blanking equipment for flat pressure creasing and cutting machine

The invention discloses a creasing and cutting machine automatic feeding device comprises a main frame, a main frame connected with the rear end board lifting device, the host frame is connected with the lower front part feeding device; the main frame is provided with a motor and a first rotating shaft, a first rotating shaft ends of the bearing seat through a first installation in the main frame; an output shaft of the motor through the chain transmission and the third input of the first rotating shaft is connected with the output end of the first rotating shaft through fourth chain drive and the first bearing fixed seat fourth rotation shaft is connected. On the one hand, the labor intensity of the operator is reduced; on the other hand, the safety is improved effectively. In another aspect, the operation time can effectively change the part-time workers for workers, and effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种平压压痕模切机自动上下料设备
本专利技术涉及一种平压压痕模切机自动上下料设备。
技术介绍
现有印刷、包装和装潢等行业都会用到纸板，在平压压痕模切机上模压纸板时，对于纸板的上下料和纸板的压制都是采用人工进行，但采用人工上下料和压制会存在以下缺陷，一方面，操作人员劳动强度大，另一方面，容易出现安全事故，再一方面，生产效率低。因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效降低操作人员劳动强度的平压压痕模切机自动上下料设备。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低操作人员劳动强度的平压压痕模切机自动上下料设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种平压压痕模切机自动上下料设备，包括平压压痕模切装置，平压压痕模切装置包括主机架，主机架的后端连接有纸板提升装置，主机架的前端下部连接有进料装置；主机架上设置有电机和第一转动轴，第一转动轴的两端分别通过第一轴承座安装在主机架上；电机上的输出轴通过第三链传动与第一转动轴的输入端连接，第一转动轴的输出端通过第四链传动与第一轴承固定座上的第四转动轴连接；第一轴承固定座位于第一转动轴的上方；第一轴承固定座上的第四转动轴通过第二链传动与第三转动轴连接，第三转动轴的两端通过轴承座安装在主机架上，第三转动轴上设置有凸轮；凸轮上方设置有顶杆固定座，顶杆固定座与主机架固定，顶杆固定座上穿设有可上下滑动的顶杆，顶杆的下部设置有弹簧座，顶杆上套设有弹簧，弹簧位于顶杆固定座与弹簧座之间；顶杆的底部与凸轮贴合，顶杆的顶部连接有料过渡放置架，料过渡放置架与主机架后端铰接；料过渡放置架上设置有料过渡放置吸盘；主机架上部设置有导轨，导轨上设置有料平移架，料平移架位于料过渡放置架的上方，料平移架的底部设置有料平移架吸盘；料平移架上设置有铰座，铰座上铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端铰接有料平移摆杆，料平移摆杆的另一端与主机架底部连接，料平移摆杆的中部铰接有第三连接杆，第三连接杆的另一端铰接有第四连接杆，第四连接杆的另一端与第一转动轴的输出端连接；进料装置包括第五连接杆，第五连接杆的一端与第一轴承固定座上的输出轴连接，第五连接杆的另一端与第六连接杆的前端铰接；第六连接杆的前端铰接有第七连接杆，第七连接杆固定在第二转动轴上，第二转动轴的两端分别通过轴承座安装在主机架上；第二转动轴上固定有翻转架，翻转架上设置有进料吸盘，翻转架下方设置有下料工作台；下料工作台底部呈锥形，下料工作台可摆动的设置在扪盒机座上；第二转动轴的下方设置有与下料工作台配合使用的压料台，压料台设置在电机与下料工作台之间并与扪盒机座固定。为了使平移更加平稳和更好的吸附纸板，料平移架包括第一平移杆，第一平移杆的两端与主机架上的导轨滑动连接，铰座设置在第一平移杆上；第一平移杆的中部设置有两根第二平移杆，两根第二平移杆与第一平移杆相互垂直；两根第二平移杆之间设置有两个第三平移杆连接，两个第三平移杆的两端分别通过螺钉与两根第二平移杆连接，各螺钉上均套设有回位弹簧。作为优选，翻转架包括两个第一翻转杆，两个第一翻转杆的一端与第二转动轴固定，两个第一翻转杆的另一端均连接有第二翻转杆，各第二翻转杆的另一端设置有进料吸盘并向下延伸，下料工作台设置在进料吸盘的下方。为了提高效率，降低操作人员劳动强度，下料工作台上设置有下料装置；下料装置包括第一下料连接杆，第一下料连接杆上设置有第一下料凸轮，第一下料连接杆的一端与下料工作台连接，第一下料连接杆的另一端延伸出下料工作台，第一下料连接杆上设置有可沿第一下料连接杆长度方向滑动的铰链，铰链上设置有下料架，下料架的底部设置有下料吸盘，下料吸盘位于下料工作台的上方；下料工作台底部设置有下料气缸，下料气缸上的活塞杆通过连接块与套管的一端连接；套管的另一端与铰链连接。为了使提升装置更加稳定，作为优选，纸板提升装置包括副机架和纸板提升架，副机架顶部安装有动力源，动力源上的输出轴通过第一提升链条、第二提升链条、第三提升链条和第四提升链条分别与纸板提升架上的四个角固定；副机架上设置有分离气缸，分离气缸位于动力源与纸板提升架之间，分离气缸上的活塞杆设置有分离吸盘。作为优选，副机架的四个角分别设置有第一轴承安装座、第二轴承安装座、第三轴承安装座和第四轴承安装座；第一提升链条、第二提升链条、第三提升链条和第四提升链条的一端与动力源上的输出轴连接，第一提升链条、第二提升链条、第三提升链条和第四提升链条的另一端分别通过第一轴承安装座、第二轴承安装座、第三轴承安装座和第四轴承安装座上的链盘与纸板提升架上的四个角固定。作为优选，第三轴承安装座和第四轴承安装座位于第一轴承安装座和第二轴承安装座的下方；第三提升链条的一端与纸板提升架固定，第三提升链条的另一端依次与第三轴承安装座输出轴上的链盘和第一轴承安装座转动轴输出端的链盘连接；第四提升链条的一端与纸板提升架固定，第四提升链条的另一端依次与第四轴承安装座转动轴上的链盘和第二轴承安装座转动轴输出端的链盘连接；副机架顶部设置有连接轴，连接轴的两端分别通过轴承座安装在副机架上，连接轴的输出端通过链条与第二轴承安装座转动轴输入端的链盘连接；连接轴的另一端通过第五提升链条和第六提升链条分别与动力源的输出端和第一轴承安装座输入端的链盘连接。为了增强牢固度的同时提高整个装置运行时的平稳性，副机架包括第一支撑和第二支撑架；第一支撑架包括相互平行的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆通过第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆连接，第二支撑架与第一支撑架结构相同；第一支撑架与第二支撑架上的第二固定杆通过连接板连接，分离气缸设置在连接板上，第三轴承安装座和第四轴承安装座分别安装在第一支撑架与第二支撑架上的第二固定杆上；第一轴承安装座、第二轴承安装座、连接轴和动力源分别安装在第一支撑架与第二支撑架上的第一固定杆上。为了保证纸板提升架的平稳性，加强安全性能，副机架上设置有限位杆，限位杆的两端分别与副机架的上部与副机架的下部固定，限位杆上套设有可沿限位杆长度方向滑动的滑块，滑块与纸板提升架固定。作为优选，主机架包括第一主支撑架和第二主支撑架，第一主支撑架包括主支撑前杆和主支撑后杆，主支撑后杆与第一支撑杆为一体结构；主支撑前杆通过第一主连接杆、第二主连接杆和第三主连接杆与主支撑后杆连接；第二主支撑架与第一主支撑架结构相同；电机与第一轴承座的两端均与第一主支撑架和第二主支撑架上的第三主连接杆固定，第一轴承固定座安装在第二主支撑架上的第二主连接杆上；导轨设置在第一主支撑架和第二主支撑架的第一主连接杆上。本专利技术的有益效果是：本专利技术一方面，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，有效的提高了安全性。再一方面，能够将全工时操作工人有效改变为半脱产的工人，有效的提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1的右视结构示意图。图3是图1的左视结构示意图。图4是图3中A处局部放大结构示意图。图5是图1的俯视结构示意图。图6是本专利技术立体结构示意图。图7是图6中B处局部放大结构示意图。图8是图6中C处局部放大结构示意图。图9是图6中D处局部放大结构示意图。图10是图6中E处局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1至图10所示，一种平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平压压痕模切机自动上下料设备，其特征是：包括平压压痕模切装置，所述平压压痕模切装置包括主机架(1)，所述主机架(1)的后端连接有纸板提升装置(2)，所述主机架(1)的前端下部连接有进料装置(3)；所述主机架(1)上设置有电机(4)和第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的两端分别通过第一轴承座(6)安装在主机架(1)上；所述电机(4)上的输出轴通过第三链传动(7)与第一转动轴(5)的输入端连接，所述第一转动轴(5)的输出端通过第四链传动(8)与第一轴承固定座(9)上的第四转动轴(300)连接；所述第一轴承固定座(9)位于所述第一转动轴(5)的上方；所述第一轴承固定座(9)上的第四转动轴(300)通过第二链传动(91)与第三转动轴(90)连接，所述第三转动轴(90)的两端通过轴承座安装在所述主机架(1)上，所述第三转动轴(90)上设置有凸轮(12)；所述凸轮(12)上方设置有顶杆固定座(16)，所述顶杆固定座(16)与所述主机架(1)固定，所述顶杆固定座(16)上穿设有可上下滑动的顶杆(13)，所述顶杆(13)的下部设置有弹簧座(14)，所述顶杆(13)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于所述顶杆固定座(16)与所述弹簧座(14)之间；所述顶杆(13)的底部与所述凸轮(12)贴合，所述顶杆(13)的顶部连接有料过渡放置架(17)，所述料过渡放置架(17)与所述主机架(1)后端铰接；所述料过渡放置架(17)上设置有料过渡放置吸盘(20)；所述主机架(1)上部设置有导轨(21)，所述导轨(21)上设置有料平移架(22)，所述料平移架(22)位于所述料过渡放置架(17)的上方，所述料平移架(22)的底部设置有料平移架吸盘(23)；所述料平移架(22)上设置有铰座(24)，所述铰座(24)上铰接有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的另一端铰接有料平移摆杆(26)，所述料平移摆杆(26)的另一端与所述主机架(1)底部连接，所述料平移摆杆(26)的中部铰接有第三连接杆(27)，所述第三连接杆(27)的另一端铰接有第四连接杆(28)，所述第四连接杆(28)的另一端与所述第一转动轴(5)的输出端连接；所述进料装置(3)包括第五连接杆(29)，所述第五连接杆(29)的一端与所述第一轴承固定座(9)上的输出轴连接，所述第五连接杆(29)的另一端与第六连接杆(30)的前端铰接；所述第六连接杆(30)的前端铰接有第七连接杆(99)，所述第七连接杆(99)固定在第二转动轴(31)上，所述第二转动轴(31)的两端分别通过轴承座安装在所述主机架(1)上；所述第二转动轴(31)上固定有翻转架(32)，所述翻转架(32)上设置有进料吸盘(34)，所述翻转架(32)下方设置有下料工作台(33)；所述下料工作台(33)底部呈锥形，所述下料工作台(33)可摆动的设置在扪盒机座(100)上；所述第二转动轴(31)的下方设置有与所述下料工作台(33)配合使用的压料台(101)，所述压料台(101)设置在所述电机(4)与所述下料工作台(33)之间并与所述扪盒机座(100)固定。...

【技术特征摘要】
1.一种平压压痕模切机自动上下料设备，其特征是：包括平压压痕模切装置，所述平压压痕模切装置包括主机架(1)，所述主机架(1)的后端连接有纸板提升装置(2)，所述主机架(1)的前端下部连接有进料装置(3)；所述主机架(1)上设置有电机(4)和第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的两端分别通过第一轴承座(6)安装在主机架(1)上；所述电机(4)上的输出轴通过第三链传动(7)与第一转动轴(5)的输入端连接，所述第一转动轴(5)的输出端通过第四链传动(8)与第一轴承固定座(9)上的第四转动轴(300)连接；所述第一轴承固定座(9)位于所述第一转动轴(5)的上方；所述第一轴承固定座(9)上的第四转动轴(300)通过第二链传动(91)与第三转动轴(90)连接，所述第三转动轴(90)的两端通过轴承座安装在所述主机架(1)上，所述第三转动轴(90)上设置有凸轮(12)；所述凸轮(12)上方设置有顶杆固定座(16)，所述顶杆固定座(16)与所述主机架(1)固定，所述顶杆固定座(16)上穿设有可上下滑动的顶杆(13)，所述顶杆(13)的下部设置有弹簧座(14)，所述顶杆(13)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于所述顶杆固定座(16)与所述弹簧座(14)之间；所述顶杆(13)的底部与所述凸轮(12)贴合，所述顶杆(13)的顶部连接有料过渡放置架(17)，所述料过渡放置架(17)与所述主机架(1)后端铰接；所述料过渡放置架(17)上设置有料过渡放置吸盘(20)；所述主机架(1)上部设置有导轨(21)，所述导轨(21)上设置有料平移架(22)，所述料平移架(22)位于所述料过渡放置架(17)的上方，所述料平移架(22)的底部设置有料平移架吸盘(23)；所述料平移架(22)上设置有铰座(24)，所述铰座(24)上铰接有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的另一端铰接有料平移摆杆(26)，所述料平移摆杆(26)的另一端与所述主机架(1)底部连接，所述料平移摆杆(26)的中部铰接有第三连接杆(27)，所述第三连接杆(27)的另一端铰接有第四连接杆(28)，所述第四连接杆(28)的另一端与所述第一转动轴(5)的输出端连接；所述进料装置(3)包括第五连接杆(29)，所述第五连接杆(29)的一端与所述第一轴承固定座(9)上的输出轴连接，所述第五连接杆(29)的另一端与第六连接杆(30)的前端铰接；所述第六连接杆(30)的前端铰接有第七连接杆(99)，所述第七连接杆(99)固定在第二转动轴(31)上，所述第二转动轴(31)的两端分别通过轴承座安装在所述主机架(1)上；所述第二转动轴(31)上固定有翻转架(32)，所述翻转架(32)上设置有进料吸盘(34)，所述翻转架(32)下方设置有下料工作台(33)；所述下料工作台(33)底部呈锥形，所述下料工作台(33)可摆动的设置在扪盒机座(100)上；所述第二转动轴(31)的下方设置有与所述下料工作台(33)配合使用的压料台(101)，所述压料台(101)设置在所述电机(4)与所述下料工作台(33)之间并与所述扪盒机座(100)固定。2.如权利要求1所述的平压压痕模切机自动上下料设备，其特征是：所述料平移架(22)包括第一平移杆(40)，所述第一平移杆(40)的两端与所述主机架(1)上的导轨(21)滑动连接，所述铰座(24)设置在所述第一平移杆(40)上；所述第一平移杆(40)的中部设置有两根第二平移杆(41)，所述两根第二平移杆(41)与所述第一平移杆(40)相互垂直；所述两根第二平移杆(41)之间设置有两个第三平移杆(42)连接，所述两个第三平移杆(42)的两端分别通过螺钉(43)与所述两根第二平移杆(41)连接，各所述螺钉(43)上均套设有回位弹簧(44)。3.如权利要求1所述的平压压痕模切机自动上下料设备，其特征是：所述翻转架(32)包括两个第一翻转杆(45)，所述两个第一翻转杆(45)的一端与所述第二转动轴(31)固定，所述两个第一翻转杆(45)的另一端均连接有第二翻转杆(46)，各所述第二翻转杆(46)的另一端设置有进料吸盘(34)并向下延伸，所述下料工作台(33)设置在所述进料吸盘(34)的下方。4.如权利要求1所述的平压压痕模切机自动上下料设备，其特征是：所述下料工作台(33)上设置有下料装置(47)；所述下料装置(47)包括第一下料连接杆(48)；所述第一下料连接杆(48)上设置有第一下料凸轮(49)，所述第一下料连接杆(48)的一端与所述下料工作台(33)连接，所述第一下料连接杆(48)的另一端延伸出所述下料工作台(33)，所述第一下料连接杆(48)上设置有可沿所述第一下料连接杆(48)长度方向滑动的铰链，所述铰链上设置有下料架(88)，所述下料架(88)的底部设置有下料吸盘(89)，所述下料吸盘(89)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪琴，刘康，王郁金，
申请(专利权)人：重庆金派机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50