一种圆压圆模切机构制造技术

一种圆压圆模切机构，包括机架、两个上轴承座、两个上轴承、上圆轴、下圆轴、两个第一加压机构和两个第二加压机构。两个上轴承座分别安装于机架的两侧；两个上轴承分别安装在两个上轴承座中；两个上轴头分别安装在两个上轴承中；该上轴体的外侧固设有刀具；下圆轴位于上圆轴下方，两个下轴头分别枢接于机架两侧；两个安装在机架上的第一加压机构，分别位于两个上轴承座上方，并且分别用于对两个上轴承座提供向下的压紧力；两个安装在机架上的第二加压机构，分别位于两个上滚枕上方，并且分别用于对两个上滚枕提供向下的压紧力。本实用新型专利技术可以避免上轴体或下轴体产生较大的变形，使得模切工作时切割平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆压圆模切机构。
技术介绍
圆压圆模切机构一般包括机架，上下间隔设置的两个圆轴，上圆轴的外侧设有刀具，该圆轴包括轴体和位于轴体两端的两个轴头，轴头与轴体之间还设有滚枕，安装时，机架两侧设有轴承座，轴承座内安装有轴承，圆轴的两个轴头均安装在轴承中，在工作时，利用驱动机构带动上圆轴转动。现有市场上的圆压圆模切机构，其加压系统是压力施加到上方圆周的轴承座上，压力通过轴承座传递给轴头，通过轴头再传递给轴体，以达到上下圆轴保持稳定切割所需要的压力。但是这种施加压力的方式的缺点是：由于压力首先是施加到上方的轴承座上，通过轴承座再传递给轴头，轴头相对于轴体本身直径小、强度低，造成施加压力后上圆轴或下圆轴产生较大的变形，使得中间部分弯曲、拱起，这样，上圆轴中间部位的刀锋与下圆轴的间隙大于两侧部位的刀锋与下圆轴的间隙，以至于在模切工作时切割不平稳，切割产品不良。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种圆压圆模切机构，可以避免上轴体或下轴体产生较大的变形，使得模切工作时切割平稳。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种圆压圆模切机构，包括：机架；两个上轴承座，分别安装于机架的两侧并均可沿机架的高度方向活动；两个上轴承，分别安装在两个上轴承座中；上圆轴，包括上轴体和位于上轴体两侧的两个上轴头，上轴头和上轴体之间还设有上滚枕，两个上轴头分别安装在两个上轴承中；该上轴体的外侧固设有刀具；下圆轴，位于上圆轴下方，下圆轴包括下轴体和位于下轴体两侧两个的下轴头，下轴头和下轴体之间还设有下滚枕，两个下轴头分别枢接于机架两侧；两个安装在机架上的第一加压机构，分别位于两个上轴承座上方，并且分别用于对两个上轴承座提供向下的压紧力；两个安装在机架上的第二加压机构，分别位于两个上滚枕上方，并且分别用于对两个上滚枕提供向下的压紧力。第一加压机构包括第一螺杆和用于向下抵压上轴承座的第一压设件，第一压设件可上下活动地安装在机架上，第一螺杆位于第一压设件上方，第一螺杆与机架螺纹配合并用于向下抵压第一压设件。第一螺杆的上端位于机架外侧。第二加压机构包括第二螺杆和位于第二螺杆下方的架体，架体可上下活动地安装在机架上，第二螺杆与机架螺纹配合并用于向下抵压架体，架体的下端枢接有用于向下抵压上滚枕的压辊。该圆压圆模切机构还包括两个下轴承座和两个下轴承，该两个下轴承座分别固定在机架的两侧，两个下轴承分别安装在两个下轴承座中，两个下轴头分别安装在两个下轴承中。上轴体的外侧设有多个刀具，多个刀具沿上轴体的轴向排列。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术在利用两个第一加压机构分别对两个上轴承座提供向下的压紧力的同时，还利用两个第二加压机构对两个上滚枕提供向下的压紧力，这样受力较为平衡，由于滚枕较为靠近轴体，而且直径和强度较大，不易导致上轴体或下轴体产生较大的变形，从而使上轴体与下轴体之间的间隙较为一致，因此模切工作时切割平稳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视示意图(省略了第一加压机构、上轴承座、上轴承、下轴承座和下轴承)；图3为图2中A处的局部放大示意图；其中：10、机架；20、上轴承座；30、上轴承；40、上圆轴；41、上轴体；42、上滚枕；43、上轴头；44、刀具；50、下圆轴；51、下轴体；52、下滚枕；53、下轴头；60、第一加压机构；61、第一螺杆；62、第一压设件；70、第二加压机构；71、第二螺杆；72、架体；73、压辊；80、下轴承座；90、下轴承。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1至图3所示，本技术圆压圆模切机构，包括机架10、两个上轴承座20、两个上轴承30、上圆轴40、下圆轴50、两个第一加压机构60和两个第二加压机构70。两个上轴承座20分别安装于机架10的两侧并均可沿机架10的高度方向活动；两个上轴承30分别安装在两个上轴承座20中；上圆轴40包括上轴体41和位于上轴体41两侧的两个上轴头43，上轴头43和上轴体41之间还设有上滚枕42，两个上轴头43分别安装在两个上轴承30中；该上轴体41的外侧固设有刀具44；下圆轴50位于上圆轴40下方，下圆轴50包括下轴体51和位于下轴体51两侧两个的下轴头53，下轴头53和下轴体51之间还设有下滚枕52，两个下轴头53分别枢接于机架10两侧；两个安装在机架10上的第一加压机构60，分别位于两个上轴承座20上方，并且分别用于对两个上轴承座20提供向下的压紧力；两个安装在机架10上的第二加压机构70，分别位于两个上滚枕42上方，并且分别用于对两个上滚枕42提供向下的压紧力。本技术在利用两个第一加压机构60分别对两个上轴承座20提供向下的压紧力的同时，还利用两个第二加压机构70对两个上滚枕42提供向下的压紧力，这样受力较为平衡，由于滚枕较为靠近轴体，而且直径和强度较大，不易导致上轴体41或下轴体51产生较大的变形，从而使上轴体41与下轴体51之间的间隙较为一致，因此模切工作时切割平稳。在工作时，利用驱动机构带动上圆轴40转动，该驱动机构一般为电机，驱动的方式可以是利用电机的转轴与上圆轴40同轴连接，或者电机通过传动机构来带动上圆轴40转动。进一步地，上滚枕42用于与下滚枕52接触。进一步地，第一加压机构60和第二加压机构70均可以是多种形式的加压机构。比如，第一加压机构60可以包括第一螺杆61和用于向下抵压上轴承座20的第一压设件62，第一压设件62可上下活动地安装在机架10上，第一螺杆61位于第一压设件62上方，第一螺杆61与机架10螺纹配合并用于向下抵压第一压设件62；进一步地，第一螺杆61的上端位于机架10外侧。作为其他的方案，第一压设件62还可以与第一螺杆61的下端枢接配合，或者也可以不设置第一压设件62，利用第一螺杆61的下端直接抵设上轴承座20。第二加压机构70可以包括第二螺杆71和位于第二螺杆71下方的架体72，架体72可上下活动地安装在机架10上，第二螺杆71与机架10螺纹配合并用于向下抵压架体72，架体72的下端枢接有用于向下抵压上滚枕42的压辊73。作为其他的方案，第二螺杆71也可以与架体72枢接配合，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆压圆模切机构，其特征在于，包括：机架；两个上轴承座，分别安装于机架的两侧并均可沿机架的高度方向活动；两个上轴承，分别安装在两个上轴承座中；上圆轴，包括上轴体和位于上轴体两侧的两个上轴头，上轴头和上轴体之间还设有上滚枕，两个上轴头分别安装在两个上轴承中；该上轴体的外侧固设有刀具；下圆轴，位于上圆轴下方，下圆轴包括下轴体和位于下轴体两侧两个的下轴头，下轴头和下轴体之间还设有下滚枕，两个下轴头分别枢接于机架两侧；两个安装在机架上的第一加压机构，分别位于两个上轴承座上方，并且分别用于对两个上轴承座提供向下的压紧力；两个安装在机架上的第二加压机构，分别位于两个上滚枕上方，并且分别用于对两个上滚枕提供向下的压紧力。

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切机构，其特征在于，包括：
机架；
两个上轴承座，分别安装于机架的两侧并均可沿机架的高度方向
活动；
两个上轴承，分别安装在两个上轴承座中；
上圆轴，包括上轴体和位于上轴体两侧的两个上轴头，上轴头和
上轴体之间还设有上滚枕，两个上轴头分别安装在两个上轴承中；该
上轴体的外侧固设有刀具；
下圆轴，位于上圆轴下方，下圆轴包括下轴体和位于下轴体两侧
两个的下轴头，下轴头和下轴体之间还设有下滚枕，两个下轴头分别
枢接于机架两侧；
两个安装在机架上的第一加压机构，分别位于两个上轴承座上
方，并且分别用于对两个上轴承座提供向下的压紧力；
两个安装在机架上的第二加压机构，分别位于两个上滚枕上方，
并且分别用于对两个上滚枕提供向下的压紧力。
2.如权利要求1所述的圆压圆模切机构，其特征在于，第一加压
机构包括第一螺杆和用于向下抵压上轴承座的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和兴，
申请(专利权)人：粤和兴激光刀模深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44