【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光刀模板装拆工具的领域，尤其是涉及一种智能拔刀器。
技术介绍
1、激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构通常为基板加钢材刀片组成，钢材刀片也就是激光刀模的刀具，也可以称呼为激光刀模板，而对激光刀模板进行拆卸时会使用到拔刀器，其中因拔刀器的结构样式呈钳子状态，所以也称为拔刀钳。
2、相关技术中，如公开号cn204397825中，一种垂直向上拔刀的拔刀钳包括钳体1，钳体1可以由两块中间带凹槽的面板组合而成，凹槽处形成内腔2，在内腔2的下端设置有能相对钳体上下位移的移动块7，在移动块7上通过转轴10设置有组成夹子8的两夹片，夹子8的两夹片分别沿着各自的转轴转动实现夹子8夹紧和松开，所述夹子8的上端连接滑块6，所述的两夹片上部的内侧分别设有形状一致的弧形槽，所述的滑块6下端设有一对称形状的凸轮块9，所述的凸轮块9两侧分别位于所述的两弧形槽内，所述的两夹片和两滑槽5沿同一垂直线对称设置。通过操作操作件驱动滑块上下位移，从而带动夹子夹紧或松开。所述的滑块6上端连接一操作件，所述的操作件包括通过销轴与滑块6上端连接的拉杆4、与拉杆4上端销轴连接的手柄3，所述的手柄3下端通过转轴连接在钳体1上，所述手柄3上部露出在钳体1外。
3、针对上述中的相关技术，存在有使用拔刀钳时，工作人员一只手握在钳体外侧的凹槽中，另一只手握在手柄上，此时手柄与握持钳体的手在同一个平面上，而夹子的夹持面是手柄所在的平面相互垂直，所以在对激光刀模板的不同位置进行拔刀处理时，工作人员需要调整自身的站位，从而导致激光刀模板的拆卸
技术实现思路
1、为了使激光刀模板的拆卸工作更加简单方便，本申请提供一种智能拔刀器。
2、本申请提供的一种智能拔刀器采用如下的技术方案：
3、一种智能拔刀器，包括：
4、钳体外壳，分为同轴转动连接的下拔刀部以及上握持部，所述上握持部的外壁设置有握持槽，所述钳体外壳同轴设置有容纳通道；
5、夹片安装座，滑动设置在所述下拔刀部的所述容纳通道中；
6、夹片，设置有两个，两个所述夹片以相互靠近或远离的方式滑动设置在所述夹片安装座上；
7、拔刀滑块，滑动设置在所述上握持部的所述容纳通道中；
8、手柄式操作件，与所述拔刀滑块相连接，所述手柄式操作件中手柄所在的摆动平面与所述握持槽处手所在的平面平行；
9、兼容串连杆，一端与所述拔刀滑块同轴转动连接，另一端设置有夹松传动件，所述夹松传动件与两个所述夹片相连接，用于使所述拔刀滑块的滑动转变为两个所述夹片的靠近或远离。
10、通过采用上述技术方案，因下拔刀部与上握持部之间可以相对滑动，以及兼容串连杆与拔刀滑块之间可以相对滑动的方式，所以在两个夹片夹持住激光刀模板的不同位置时，可以转动上握持部来改变手柄所在的摆动平面与两个夹片的夹持面之间的夹角关系，所以工作人员可以在位置不变的情况下继续使用拔刀器，同时手柄所在的摆动平面也仍然与握持槽处手所在的平面平行，从而工作人员通过拔刀器所进行的拆卸工作能更加简单。
11、优选的，所述下拔刀部与所述上握持部之间设置有下拼接环、上拼接环、拼接轴承以及锁止件，所述下拼接环设置在所述下拔刀部靠近所述上握持部的端面上；所述上拼接环设置在所述上握持部靠近所述下拔刀部的端面上，所述上拼接环套设在所述下拼接环的外侧上；所述拼接轴承设置在所述下拼接环与所述上拼接环之间的套设处；所述锁止件分别与所述下拔刀部以及所述上握持部相连接，用于限制所述上握持部与所述下拔刀部之间的转动。
12、通过采用上述技术方案，则便实现下拔刀部与上握持部之间的自由转动连接，所以可以自由地改变下拔刀部与上握持部之间的相对姿态，同时在调节到位后，可以通过锁止件限制下拔刀部与上握持部之间的相对转动，从而能保持拔刀器的正常使用。
13、优选的，所述锁止件包括锁管以及锁块，所述锁管滑动套设在所述上握持部的外壁上，所述锁管靠近所述下拔刀部的端面设置有多个锁槽，多个所述锁槽绕所述锁管的中心线均匀分布设置；所述锁块设置在所述下拔刀部的外壁上，一个所述锁块插设在一个所述锁槽中。
14、通过采用上述技术方案，在需要改变下拔刀部与上握持部之间的相对姿态时，可以上移锁管，以使锁块离开锁槽，而在下拔刀部与上握持部之间的相对姿态调整完毕后，可以下移锁管，以使锁块嵌入锁槽中，从而实现限制住下拔刀部与上握持部发生相对转动的目的。
15、优选的，所述夹片靠近所述拔刀滑块的一端设置有传动滑孔，所述传动滑孔呈腰圆形，所述传动滑孔沿所述拔刀滑块与所述夹片两个运动方向的正交方向延伸设置；所述夹松传动件包括传动杆以及夹持弹簧，所述传动杆设置在所述兼容串连杆上，所述传动杆设置有两个，两个所述传动杆分别滑动穿设在所述传动滑孔中；所述夹持弹簧与两个所述夹片相连接，在两个所述夹片夹持住刀模板时，所述夹持弹簧用于对两个所述夹片施加相互靠近方向的拉力。
16、通过采用上述技术方案，一方面，可以通过传动滑孔与传动杆之间的配合，将拔刀滑块的上下滑动转变为两个夹片之间的夹持与松开，从而能让整个拔刀器的结构形式更加简洁；另一方面，夹持弹簧也可以对两个夹片提供预夹持力，则在激光刀模板拔出的过程中不易因工作人员误松开手柄式操作件而出现两个夹片松开的情况，从而工作人员采取分段拔刀的方式也能保持拔刀操作的流畅性。
17、优选的，所述手柄式操作件包括手柄以及拉杆，所述手柄一端转动连接在所述上握持部的所述容纳通道中，另一端供工作人员握持；所述拉杆一端与所述手柄转动连接，所述拉杆与所述手柄的连接处位于所述手柄与所述上握持部的连接处远离供工作人员握持的一侧上，所述拉杆的另一端与所述拔刀滑块相铰接；所述拔刀滑块连接有外部传递块，所述外部传递块远离所述兼容串连杆的一端穿出至所述上握持部外；所述上握持部的外壁设置有施力块以及施力弹簧，所述施力块位于所述外部传递块的上方；所述施力弹簧一端与所述外部传递块相连接，另一端与所述施力块相连接，用于在激光刀模板拔出后对所述兼容串连杆施加向下的缓冲力。
18、通过采用上述技术方案，因在拔刀过程中，工作人员需要全力下压手柄，但在激光刀模板拔出后阻碍手柄下压的阻力会消失，此时施力弹簧能够对拔刀滑块施加向下的缓冲力，从而不易因阻力的快速消失而出现手滑脱手柄的情况，进而能使工作人员更安全地操作拔刀器。
19、优选的，所述施力块滑动设置在所述上握持部的外壁上，所述施力块的运动方向平行于所述拔刀滑块的运动方向；所述上握持部的外壁还设置有调节驱动组件，所述调节驱动组件与所述施力块相连接，用于在所述夹片夹持住激光刀模板后通过所述施力弹簧对所述兼容串连杆施加向上的预拔刀力。
20、通过采用上述技术方案，在需要对一些精密的激光刀模板处理时，先拔刀滑块上移以使两个夹片夹持住激光刀模板，接着通过调节驱动组件让施力块远离外部传递块，以通过施力弹簧传递给拔刀滑块向上的预拔刀力，待预拔刀力与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能拔刀器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的智能拔刀器，其特征在于：所述下拔刀部(11)与所述上握持部(12)之间设置有下拼接环(15)、上拼接环(16)、拼接轴承(17)以及锁止件(18)，所述下拼接环(15)设置在所述下拔刀部(11)靠近所述上握持部(12)的端面上；所述上拼接环(16)设置在所述上握持部(12)靠近所述下拔刀部(11)的端面上，所述上拼接环(16)套设在所述下拼接环(15)的外侧上；所述拼接轴承(17)设置在所述下拼接环(15)与所述上拼接环(16)之间的套设处；所述锁止件(18)分别与所述下拔刀部(11)以及所述上握持部(12)相连接，用于限制所述上握持部(12)与所述下拔刀部(11)之间的转动。
3.根据权利要求2所述的智能拔刀器，其特征在于：所述锁止件(18)包括锁管(181)以及锁块(182)，所述锁管(181)滑动套设在所述上握持部(12)的外壁上，所述锁管(181)靠近所述下拔刀部(11)的端面设置有多个锁槽(1811)，多个所述锁槽(1811)绕所述锁管(181)的中心线均匀分布设置；所述锁块(182
4.根据权利要求1所述的智能拔刀器，其特征在于：所述夹片(3)靠近所述拔刀滑块(4)的一端设置有传动滑孔(31)，所述传动滑孔(31)呈腰圆形，所述传动滑孔(31)沿所述拔刀滑块(4)与所述夹片(3)两个运动方向的正交方向延伸设置；所述夹松传动件(61)包括传动杆(611)以及夹持弹簧(612)，所述传动杆(611)设置在所述兼容串连杆(6)上，所述传动杆(611)设置有两个，两个所述传动杆(611)分别滑动穿设在所述传动滑孔(31)中；所述夹持弹簧(612)与两个所述夹片(3)相连接，在两个所述夹片(3)夹持住刀模板时，所述夹持弹簧(612)用于对两个所述夹片(3)施加相互靠近方向的拉力。
5.根据权利要求1所述的智能拔刀器，其特征在于：所述手柄式操作件(5)包括手柄(51)以及拉杆(52)，所述手柄(51)一端转动连接在所述上握持部(12)的所述容纳通道(14)中，另一端供工作人员握持；所述拉杆(52)一端与所述手柄(51)转动连接，所述拉杆(52)与所述手柄(51)的连接处位于所述手柄(51)与所述上握持部(12)的连接处远离供工作人员握持的一侧上，所述拉杆(52)的另一端与所述拔刀滑块(4)相铰接；所述拔刀滑块(4)连接有外部传递块(41)，所述外部传递块(41)远离所述兼容串连杆(6)的一端穿出至所述上握持部(12)外；所述上握持部(12)的外壁设置有施力块(7)以及施力弹簧(71)，所述施力块(7)位于所述外部传递块(41)的上方；所述施力弹簧(71)一端与所述外部传递块(41)相连接，另一端与所述施力块(7)相连接，用于在激光刀模板拔出后对所述兼容串连杆(6)施加向下的缓冲力。
6.根据权利要求5所述的智能拔刀器，其特征在于：所述施力块(7)滑动设置在所述上握持部(12)的外壁上，所述施力块(7)的运动方向平行于所述拔刀滑块(4)的运动方向；所述上握持部(12)的外壁还设置有调节驱动组件(8)，所述调节驱动组件(8)与所述施力块(7)相连接，用于在所述夹片(3)夹持住激光刀模板后通过所述施力弹簧(71)对所述兼容串连杆(6)施加向上的预拔刀力。
7.根据权利要求6所述的智能拔刀器，其特征在于：所述调节驱动组件(8)包括调节丝杠(81)，所述调节丝杠(81)转动连接在所述上握持部(12)的外壁上，所述调节丝杠(81)其中一端螺纹穿设所述施力块(7)。
8.根据权利要求7所述的智能拔刀器，其特征在于：所述调节驱动组件(8)还包括从动蜗轮(82)以及主动蜗杆(83)，所述从动蜗轮(82)套设在所述调节丝杠(81)上，所述主动蜗杆(83)转动连接在所述上握持部(12)的外壁上，所述主动蜗杆(83)与所述从动蜗轮(82)相啮合。
9.根据权利要求8所述的智能拔刀器，其特征在于：所述调节驱动组件(8)还包括有：
...【技术特征摘要】
1.一种智能拔刀器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的智能拔刀器，其特征在于：所述下拔刀部(11)与所述上握持部(12)之间设置有下拼接环(15)、上拼接环(16)、拼接轴承(17)以及锁止件(18)，所述下拼接环(15)设置在所述下拔刀部(11)靠近所述上握持部(12)的端面上；所述上拼接环(16)设置在所述上握持部(12)靠近所述下拔刀部(11)的端面上，所述上拼接环(16)套设在所述下拼接环(15)的外侧上；所述拼接轴承(17)设置在所述下拼接环(15)与所述上拼接环(16)之间的套设处；所述锁止件(18)分别与所述下拔刀部(11)以及所述上握持部(12)相连接，用于限制所述上握持部(12)与所述下拔刀部(11)之间的转动。
3.根据权利要求2所述的智能拔刀器，其特征在于：所述锁止件(18)包括锁管(181)以及锁块(182)，所述锁管(181)滑动套设在所述上握持部(12)的外壁上，所述锁管(181)靠近所述下拔刀部(11)的端面设置有多个锁槽(1811)，多个所述锁槽(1811)绕所述锁管(181)的中心线均匀分布设置；所述锁块(182)设置在所述下拔刀部(11)的外壁上，一个所述锁块(182)插设在一个所述锁槽(1811)中。
4.根据权利要求1所述的智能拔刀器，其特征在于：所述夹片(3)靠近所述拔刀滑块(4)的一端设置有传动滑孔(31)，所述传动滑孔(31)呈腰圆形，所述传动滑孔(31)沿所述拔刀滑块(4)与所述夹片(3)两个运动方向的正交方向延伸设置；所述夹松传动件(61)包括传动杆(611)以及夹持弹簧(612)，所述传动杆(611)设置在所述兼容串连杆(6)上，所述传动杆(611)设置有两个，两个所述传动杆(611)分别滑动穿设在所述传动滑孔(31)中；所述夹持弹簧(612)与两个所述夹片(3)相连接，在两个所述夹片(3)夹持住刀模板时，所述夹持弹簧(612)用于对两个所述夹片(3)施加相互靠近方向的拉力。
5.根据权利要求1所述的智能拔刀器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋先康，蒋先隆，
申请(专利权)人：粤和兴激光刀模深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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