圆压圆模切方法技术

本发明专利技术涉及圆压圆模切技术领域，公开了一种圆压圆模切方法，该方法使用圆压圆模切机对待切物料(13)进行裁切，所述圆压圆模切机包括刀具辊筒(10)和压力辊筒(11)，刀具辊筒上设置有径向延伸至刀具辊筒的外表面的狭缝(101)，所述圆压圆模切机还包括能够沿狭缝移动地安装于刀具辊筒的刀具(12)，刀具能够在突出于刀具辊筒的外表面的出刀位置和回缩到狭缝内的收刀位置之间移动；所述圆压圆模切方法包括：S1、将待切物料送入对滚的刀具辊筒和压力辊筒之间；S2、当刀具与物料表面的法向角度θ1满足下式时使刀具伸出并对物料进行裁切，

Round die cutting method

The present invention relates to a rotary cutting technology field, discloses a rotary cutting method, the method of using rotary die-cutting machine to cut the material (13) for cutting, the rotary cutting machine comprises a cutter roller (10) and (11), pressure roller cutter are arranged on the roller outer slit the surface of the roller extends to the radial cutting tool (101), the rotary cutting machine also comprises a cutter can move along the slit mounted on the cutter roller (12), the outer surface of the tool in the tool projecting from the roller moving cutter position and the retracted position between the knife slits; including the rotary cutting method: S1, the materials to be cut into the cutter roller and pressure roller rolling; S2, when the angular direction angle of the cutter and the surface of material under the 1 meet the type and material of cutting tool overhang,

【技术实现步骤摘要】
圆压圆模切方法
本专利技术涉及圆压圆模切
，具体地，涉及一种圆压圆模切方法。
技术介绍
模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，模切机是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，它是印后包装加工成型的重要设备。模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。其中，由于圆压圆模切机在工作时辊筒连续旋转，停机时间少，因而其生产效率相对平压平模切机和圆压平模切机较高，而且模切时为线接触，工作压力小，产品稳定性高，特别适合大批量生产线。圆压圆模切机的模切版和压力机构都是圆筒形的，工作时，送料辊将待切物料送到刀具辊筒(模切版)与压力辊筒(压力机构)之间，由两者将其夹住进行对滚模切，刀具辊筒旋转一周，即完成一个工作循环。但是，现有的圆压圆模切机的横切刀具始终突出于刀具辊筒表面，因此存在以下不足：(1)在裁切过程中，刀具首先会以一定交角接触到待切物料表面，由于此时的物料无任何支持力，因此裁切精度和质量很难达到较高水平；(2)裁切过程中，刀具迎向物料的一侧会受到物料的反向作用力，而且随着辊筒的旋转，该作用力的大小和方向会发生变化，直到刀具垂直于物料表面时作用力才消失，这就容易造成刀具的磨损和崩裂；(3)受到刀具、刀具辊筒和压力辊筒加工、装配精度以及传动系统的影响，刀具的刀刃线很难与物料表面保持平行，也很难与压力辊筒表面保持平行，因此刀具切割时必然会受力不一致，其不仅会造成刀具局部磨损过快，还会造成物料局部切割深度不足或者局部切割过深导致刀具与压力辊筒表面硬接触；(4)为了保证能切断物料，需要对物料施加较大的夹持力，这对某些对压力敏感的物料则不利，限制了圆压圆模切机的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足提供一种圆压圆模切方法，通过该方法对物料进行裁切时能够大大减小刀具的磨损和崩裂，同时保证物料的裁切精度和质量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种圆压圆模切方法，该方法使用圆压圆模切机对待切物料进行裁切，所述圆压圆模切机包括刀具辊筒和压力辊筒所述刀具辊筒上设置有径向延伸至所述刀具辊筒的外表面的狭缝，所述圆压圆模切机还包括能够沿所述狭缝移动地安装于所述刀具辊筒的刀具，所述刀具能够在突出于所述刀具辊筒的外表面的出刀位置和回缩到所述狭缝内的收刀位置之间移动；所述圆压圆模切方法包括：S1、将待切物料送入对滚的刀具辊筒和压力辊筒之间；S2、当所述刀具与所述物料表面的法向角度θ1满足下式时使所述刀具伸出并对所述物料进行裁切，其中，R为所述刀具辊筒和所述压力辊筒的直径，γ为所述物料在切割过程中的最大变形率，d为所述物料的厚度，x1为所述狭缝的宽度。优选地，在步骤S2中，当所述狭缝两端均接触到所述物料时使所述刀具伸出并对所述物料进行裁切。优选地，所述狭缝的宽度x1满足：其中，dd为所述刀具的厚度。优选地，所述刀具随所述刀具辊筒旋转至垂直于所述物料表面时达到所述刀具的最大行程。优选地，当所述刀具达到所述最大行程时，所述刀具伸出于所述刀具辊筒外表面的高度H满足：H≥d(1-γ)。优选地，所述方法包括控制所述刀具的出刀时间tc，所述出刀时间tc为所述刀具从冒出所述刀具辊筒的外表面开始到所述刀具的最大行程处所用的时间，tc满足：其中，u0为所述刀具辊筒和压力辊筒的线速度。优选地，所述方法包括控制所述刀具的出刀速度uc，uc满足：其中，H为当所述刀具达到所述最大行程时所述刀具伸出于所述刀具辊筒外表面的高度。优选地，当所述刀具达到所述最大行程时开始收刀，并保证使所述刀具在下次出刀前收回所述狭缝内。优选地，所述方法包括控制所述刀具的收刀时间ts，所述收刀时间ts为所述刀具从所述最大行程开始刚收回所述狭缝时所用的时间，ts满足：优选地，所述刀具的收刀速度us等于所述出刀速度uc。优选地，所述刀具的收刀速度us满足：通过上述技术方案，刀具与待切物料表面的法向角度θ1满足一定条件时才伸出于刀具辊筒的外周面，与现有技术相比缩短了刀具与物料的作用时间，大大减小了刀具的磨损和崩裂，同时能够保证物料的裁切精度和质量。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是现有技术中圆压圆模切机的刀具开始接触物料表面的示意图；图2是现有技术中圆压圆模切机的刀具裁切物料后与物料脱离的示意图；图3是本专利技术中刀具开始接触物料表面的示意图；图4是本专利技术中刀具切断物料的示意图；图5是本专利技术中刀具切断物料后收入刀具辊筒内的示意图；图6是本专利技术圆压圆模切机的刀具辊筒的结构示意图，但省去了刀具；图7是本专利技术中刀具与卡座连接的示意图；图8是图6的左视图。附图标记说明10刀具辊筒101狭缝102转动轴11压力辊筒111凹槽12刀具13物料14连杆15卡座151卡槽16顶杆17传动件18转轴19限位块20弹簧21引导件具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种圆压圆模切机，该圆压圆模切机包括刀具辊筒10和压力辊筒11，所述刀具辊筒10上设置有径向延伸至所述刀具辊筒10的外表面的狭缝101，所述圆压圆模切机还包括能够沿所述狭缝101移动地安装于所述刀具辊筒10的刀具12，所述刀具12能够在突出于所述刀具辊筒10的外表面的出刀位置和回缩到所述狭缝101内的收刀位置之间移动。在上述圆压圆模切机的工作过程中，刀具12随着刀具辊筒10的旋转通过出刀和收刀实现对物料的裁切，相对于现有技术中刀具始终突出于刀具辊筒的表面，本专利技术的刀具与物料相互作用的时间较短，从而能够减少物料对刀具的磨损。在本专利技术中，所述狭缝101的宽度最好设置为既能够供刀具12移动又不影响所述刀具辊筒10对物料13的夹持，因此，所述狭缝101的宽度x1优选为满足：在本专利技术中，dd为所述刀具(12)的厚度，R为所述刀具辊筒(10)和所述压力辊筒(11)的直径，γ为所述圆压圆模切机切割的物料(13)在切割过程中的最大变形率，d为所述物料(13)的厚度。为了避免刀具12的刀刃触碰到压力辊筒11而损伤，可以在所述压力辊筒11的外表面上设置垫层，用于缓冲压力辊筒11表面对刀刃的冲击。还可以在所述压力辊筒11的外表面上设置用于容纳所述刀具12的尖端的凹槽111(如图3所示)。其中，为了便于刀具12切断物料13后，刀具12的尖端插入凹槽111内而不会触碰到压力辊筒11的表面，所述凹槽111的深度设置为使得所述凹槽111的底壁与所述刀具12的尖端保持间隔。为了避免凹槽111的宽度大于物料变形处的宽度，本专利技术优选为使所述凹槽111的宽度x2满足：为了避免由于凹槽111的宽度过大而使物料13卡入其内，同时影响所述压力辊筒11对物料13的夹持，所述凹槽111的宽度x2优选为满足：x2≤2d为了能够实现刀具12在突出于所述刀具辊筒10的外表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆压圆模切方法，其特征在于，该方法使用圆压圆模切机对待切物料(13)进行裁切，所述圆压圆模切机包括刀具辊筒(10)和压力辊筒(11)，所述刀具辊筒(10)上设置有径向延伸至所述刀具辊筒(10)的外表面的狭缝(101)，所述圆压圆模切机还包括能够沿所述狭缝(101)移动地安装于所述刀具辊筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能够在突出于所述刀具辊筒(10)的外表面的出刀位置和回缩到所述狭缝(101)内的收刀位置之间移动；所述圆压圆模切方法包括：S1、将待切物料(13)送入对滚的刀具辊筒(10)和压力辊筒(11)之间；S2、当所述刀具(12)与所述物料(13)表面的法向角度θ

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切方法，其特征在于，该方法使用圆压圆模切机对待切物料(13)进行裁切，所述圆压圆模切机包括刀具辊筒(10)和压力辊筒(11)，所述刀具辊筒(10)上设置有径向延伸至所述刀具辊筒(10)的外表面的狭缝(101)，所述圆压圆模切机还包括能够沿所述狭缝(101)移动地安装于所述刀具辊筒(10)的刀具(12)，所述刀具(12)能够在突出于所述刀具辊筒(10)的外表面的出刀位置和回缩到所述狭缝(101)内的收刀位置之间移动；所述圆压圆模切方法包括：S1、将待切物料(13)送入对滚的刀具辊筒(10)和压力辊筒(11)之间；S2、当所述刀具(12)与所述物料(13)表面的法向角度θ1满足下式时使所述刀具(12)伸出并对所述物料(13)进行裁切，其中，R为所述刀具辊筒(10)和所述压力辊筒(11)的直径，γ为所述物料(13)在切割过程中的最大变形率，d为所述物料(13)的厚度，x1为所述狭缝(101)的宽度。2.根据权利要求1所述的圆压圆模切方法，其特征在于，在步骤S2中，当所述狭缝(101)两端均接触到所述物料(13)时使所述刀具(12)伸出并对所述物料(13)进行裁切。3.根据权利要求1所述的圆压圆模切方法，其特征在于，所述狭缝(101)的宽度x1满足：其中，dd为所述刀具(12)的厚度。4.根据权利要求1所述的圆压圆模切方法，其特征在于，所述刀具(12)随所述刀具辊筒(10)旋转至垂直于所述物料(13)表面时达到所述刀具(12)的最大行...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志寰，
申请(专利权)人：旭友电子材料科技无锡有限公司，东旭光电科技股份有限公司，东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32