本实用新型专利技术涉及一种膜切机，包括机架，机架上设置有出料装置，剪裁装置和收料装置，出料装置，剪裁装置和收料装置之间设置有若干个用于绕设薄膜的传递棍，传递辊上驱动设置有齿轮箱以同步旋转。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种加工效率高的膜切机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种膜切机，包括机架，机架上设置有出料装置，剪裁装置和收料装置，出料装置，剪裁装置和收料装置之间设置有若干个用于绕设薄膜的传递棍，传递辊上驱动设置有齿轮箱以同步旋转。采用上述方案，本技术提供一种加工效率高的膜切机。【专利说明】膜切机
本技术涉及一种纸的加工设备，具体涉及一种膜切机。
技术介绍
镭射纸的加工是由普通的纸与镀铝的薄膜贴合构成的，而薄膜在镀铝之前需要覆盖一层涂料，使加工完镭射纸以后能从纸上撕下重复使用，而不沾染所镀上的铝材料，而不同的加工要求的纸对薄膜的宽度要求也有所不同，传统的薄膜是通过手动剪裁来加工宽度的，这样的加工方式加工效率低，且容易出现失误，造成薄膜的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高的膜切机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括机架，其特征在于:所述的机架上设置有出料装置，剪裁装置和收料装置，所述的出料装置，剪裁装置和收料装置之间设置有若干个用于绕设薄膜的传递棍，所述的传递辊上驱动设置有齿轮箱以同步旋转。通过采用上述技术方案，传递辊上绕设薄膜转动，将薄膜从出料装置传递至剪裁装置，最后传递至收料装置实现切割薄膜的自动化，提高加工效率。本技术进一步设置为:所述的剪裁装置包括与传递辊平行设置的刻度辊，所述的刻度辊上设置有两个 可沿剪裁辊滑移的剪裁刀，所述的与剪裁刀刀尖相对应的位置设置有剪裁辊，所述的剪裁辊相对传递辊平行设置，所述的剪裁辊周面上轴向均匀设置有剪裁槽。通过采用上述技术方案，剪裁刀在刻度辊上调整好刻度，再配合剪裁槽对薄膜进行持续剪裁，实现薄膜剪裁的自动化。本技术进一步设置为:所述的出料装置包括装料辊，所述的装料辊两侧设置有固定装置。通过采用上述技术方案，可拆卸的装料辊使薄膜的安装更加方便，直接从上一工位设备上将绕好薄膜的装料辊安装上即可。本技术进一步设置为:所述的固定装置包括底座和翻盖，所述的翻盖与底座一端铰接，所述的翻盖和底座之间构成与装料辊周面相适配的安装腔。通过采用上述技术方案，铰接的底座与翻盖使装料辊的安装更加容易。本技术进一步设置为:所述的底座与翻盖相铰接的另一端设置有固定杆，所述的固定杆端部设置有固定块，所属的翻盖与固定杆相对应的位置设置有安装槽。通过采用上述技术方案，固定杆与固定块卡于安装槽，无需额外拆卸其他零件来达到固定的效果。本技术进一步设置为:所述的装料辊的一端设置有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置包括电机及电机驱动的旋转杆，所述的旋转杆可相对电机轴向滑移，所述的旋转杆与装料辊端部啮合设置。通过采用上述技术方案，可在旋转杆上加装控制杆，旋转杆相对电机轴向滑移，当需要启动时与旋转杆啮合驱动，当需要急停或者正常停机时，通过控制杆驱动旋转杆与装料辊脱离啮合，停止驱动。本技术进一步设置为:所述的旋转杆朝向装料辊的端面上沿圆周均匀设置有第一凸块，所述的装料辊端面上与第一凸块间隔设置的第二凸块。通过采用上述技术方案，第一凸块和第二凸块配合实现旋转杆与装料辊的啮合。本技术进一步设置为:所述的收料装置包括收料辊，所述的收料辊两侧的机架上设置有供收料辊纵向滚动的滚动轨道，所述的滚动轨道与收料辊对应的位置设置有用于固定收料辊的固定装置，所述的固定装置包括设置于滚动轨道一端的固定套，所述的固定套为朝向收料辊的U形构件，所述的固定套上方设置有卡位螺栓。通过采用上述技术方案，可拆卸的收料辊使收料辊在收料完成了可以方便的从设备上取下搬运至下个工位的设备上，避免了通过其他媒介来运输薄膜。本技术进一步设置为:所述的机架上设置有感应装置，所述感应装置包括感应部和调节部，所述的感应部与出料装置和剪裁装置之间的传递辊对应设置，所述的调节部一端与感应部相固定，另一端铰接于机架。通过采用上述技术方案，感应装置防止设备空转，导致剪裁刀和剪裁槽之间过度磨损。本技术进一步设置为:所述的机架上设置有供调节部相对传递辊平行滑移的导轨，所述的调节部上横向开设有滑移孔，所述的调节部与导轨重合处设置有固定螺栓。通过采用上述技术方案，通过调节部感应装置根据实际情况滑动调节或旋转调节，使其实用性大大增加。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的立体图；图2为本技术【具体实施方式】中剪裁装置的立体图；图3为本技术【具体实施方式】中出料装置的立体图。【具体实施方式】如图1一图3所示，本技术公开了一种膜切机，包括机架1，机架I上设置有出料装置2，剪裁装置3和收料装置4，出料装置2，剪裁装置3和收料装置4之间设置有若干个用于绕设薄膜的传递棍5，传递辊5上驱动设置有齿轮箱6以同步旋转，传递辊5上绕设薄膜转动，将薄膜从出料装置2传递至剪裁装置3，最后传递至收料装置4实现切割薄膜的自动化，提高加工效率。剪裁装置3包括与传递辊5平行设置的刻度辊31，所述的刻度辊上设置有两个可沿剪裁辊滑移的剪裁刀32，剪裁刀32刀尖321相对应的位置设置有剪裁辊33，剪裁辊33相对传递辊31平行设置，剪裁辊33周面上轴向均匀设置有剪裁槽331，剪裁刀32在刻度辊31上调整好刻度，再配合剪裁槽331对薄膜进行持续剪裁，实现薄膜剪裁的自动化。出料装置2包括装料辊21，装料辊21两侧设置有固定装置22，可拆卸的装料辊21使薄膜的安装更加方便，直接从上一工位设备上将绕好薄膜的装料辊21安装上即可。固定装置22包括底座221和翻盖222，翻盖221与底座222 —端铰接，翻盖222和底座221之间构成与装料辊21周面相适配的安装腔223，铰接的底座221与翻盖222使装料辊21的安装更加容易。底座221与翻盖222相铰接的另一端设置有固定杆2211，所述的固定杆端部设置有固定块2212，翻盖222与固定杆2211相对应的位置设置有安装槽2221，固定杆2211与固定块2212卡于安装槽2211，无需额外拆卸其他零件来达到固定的效果。装料辊21的一端设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括电机23及电机23驱动的旋转杆231，旋转杆231可相对电机23轴向滑移，旋转杆231与装料辊21端部啮合设置，可在旋转杆231上加装控制杆232，旋转杆231相对电机23轴向滑移，当需要启动时与旋转杆231啮合驱动，当需要急停或者正常停机时，通过控制杆232驱动旋转杆231与装料辊21脱离哨合,停止驱动。旋转杆231朝向装料辊21的端面上沿圆周均匀设置有第一凸块2311，装料辊21端面上与第一凸块2311间隔设置的第二凸块211，第一凸块2311和第二凸块211配合实现旋转杆与装料辊的啮合。收料装置4包括收料辊41，收料辊41两侧的机架I上设置有供收料辊41纵向滚动的滚动轨道42，滚动轨道42与收料辊41对应的位置设置有用于固定收料辊41的固定装置，固定装置包括设置于滚动轨道一端的固定套43，固定套43为朝向收料辊41的U形构件，固定套43上方设置有卡位螺栓，可拆卸的收料辊41使收料辊41在收料完成了可以方便的从设备上取下搬运至下个工位的设备上，避免了通过其他媒介来运输薄膜。机架I上设置有感应装置7，感应装置7包括感应部71和调节部72，感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜切机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有出料装置，剪裁装置和收料装置，所述的出料装置，剪裁装置和收料装置之间设置有若干个用于绕设薄膜的传递棍，所述的传递辊上驱动设置有齿轮箱以同步旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑锋，
申请(专利权)人：温州鑫德包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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