本实用新型专利技术提供一种多工位的旋转定位治具，包括有连接旋转结构的中心轴，中心轴的两端分别固定有一块支撑板，支撑板的外周围均匀设置有三个凸起连接部，两块支撑板互相对应的两个凸起连接部之间设置有气动定位结构，所述气动定位结构包括定位底板和工件盖板，定位底板的下方分开设置有两个伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸的上方设置有T型拉杆。本实用新型专利技术在使用时一次性可以装夹三组产品；产品放置于定位底板上，伸缩旋转气缸利用T型拉杆将产品固定，然后以中心轴为旋转中心，进而实现多面定点旋转加工。本实用新型专利技术可以大大的减少工艺拆分，便于工艺管理，实现高品质技术要求，还可以提高生产效率，降低生产成本，促进利益最大化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位治具，尤其是指一种多工位的旋转定位治具。
技术介绍
随着电子通讯技术的发展，手机已成为人们日常生活中非常重要的日常用品，现在的手机越来越多的采用金属壳体，例如采用不锈钢、铝合金或钛合金壳体，这些金属手机壳由于耐磨性好，而且可以做出精美的外观，很受消费者喜欢。对于金属手机壳通常都是利用CNC机床进行加工，加工的时候都需要借助夹具进行装夹定位，然而现有的夹具通常都只能装夹一个产品，当加工完一个产品后，再装夹另外一个产品加工的时候，这时又需要重新定位和找基准，然而这样加工的效率比较低。目前，许多生产金属手机壳的企业仍然采用比较传统的拆分工艺，拆分成多个夹位，分序制造；生产耗时较长，工艺管理困难，产品品质较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种多工位的旋转定位治具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多工位的旋转定位治具，包括有连接旋转结构的中心轴，中心轴的两端分别固定有一块支撑板，所述支撑板的外周围均匀设置有三个凸起连接部，所述两块支撑板互相对应的两个凸起连接部之间设置有气动定位结构，所述气动定位结构包括定位底板和工件盖板，所述定位底板的两端分别与凸起连接部固定连接，所述定位底板的下方分开设置有两个伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸的上方设置有T型拉杆，所述定位底板上开设有供T型拉杆下端穿过的圆通孔，工件盖板上开设有供T型拉杆上端穿过的腰形孔，所述T型拉杆的下端依序穿过腰形孔、圆通孔后与伸缩旋转气缸固定连接。进一步的，所述定位底板的一侧设置有气动开关阀和开关固定板，所述开关固定板的上端部与定位底板的侧边固定连接，气动开关阀固定安装于开关固定板的中部，所述气动开关阀上固定连接有气管接头。其中，所述定位底板与工件盖板之间设置有防呆定位柱和两根工件定位销，所述定位底板的上端面设置有定位孔，所述防呆定位柱和工件定位销的下端部插入定位孔中。其中，所述工件盖板的上端面设置有便于用手拿放的手持凸起，所述手持凸起与工件盖板一体成型。其中，所述中心轴的连接端设置有中心轴套和中心轴固定板，在中心轴固定板与中心轴之间设置有固定键，所述中心轴固定板通过固定键安装于中心轴上，所述中心轴套过盈配合套设于中心轴，且位于中心轴固定板的前方。进一步的，所述中心轴固定板上均匀设置有多个用于固定连接的连接通孔。进一步的，所述中心轴的末端设置有两个锁紧螺母。本技术的有益效果：本技术提供一种多工位的旋转定位治具，在使用时一次性可以装夹三组产品，产品放置于定位底板上，伸缩旋转气缸利用T型拉杆将产品固定，然后以中心轴为旋转中心，进而实现多面定点旋转加工。本技术可以大大的减少工艺拆分，便于工艺管理，实现高品质技术要求，还可以提高生产效率，降低生产成本，促进利益最大化。附图说明图1为本技术一种多工位的旋转定位治具的安装结构图。图2为本技术一种多工位的旋转定位治具的立体图。图3为本技术一种多工位的旋转定位治具的结构分解图。图4为本技术中气动定位结构的爆炸图。在图1至图4中的附图标记包括：1—中心轴2—支撑板3—凸起连接部4—气动定位结构5—定位底板6—工件盖板7—伸缩旋转气缸8—T型拉杆9—腰形孔10—气动开关阀11—开关固定板12—气管接头13—防呆定位柱14—工件定位销15—手持凸起16—中心轴套17—中心轴固定板18—连接通孔19—锁紧螺母。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所提供的一种多工位的旋转定位治具，包括有连接旋转结构的中心轴1，中心轴1的两端分别固定有一块支撑板2，所述两块支撑板2一前一后固定安装于中心轴1上，构成一个旋转中心支架；所述支撑板2的外周围均匀设置有三个凸起连接部3，所述两块支撑板2互相对应的两个凸起连接部3之间设置有气动定位结构4，三个气动定位结构4可分别同时安装上一组产品，在加工时通过旋转改变加工面，无需拆卸下来重新安装加工，因此可以减少工艺拆分，能便于工艺管理监控，实现高品质技术要求。本技术所述的气动定位结构4包括定位底板5和工件盖板6，所述定位底板5的两端分别与凸起连接部3固定连接，所述定位底板5的下方分开设置有两个伸缩旋转气缸7，伸缩旋转气缸7的上方设置有T型拉杆8，所述定位底板5上开设有供T型拉杆8下端穿过的圆通孔，工件盖板6上开设有供T型拉杆8上端穿过的腰形孔9，所述T型拉杆8的下端依序穿过腰形孔9、圆通孔后与伸缩旋转气缸7固定连接。当产品被放置于定位底板5上，伸缩旋转气缸首先旋转90°然后向下收缩，T型拉杆的上端即可将产品固定，然后以中心轴为旋转中心，进而实现多面定点旋转加工，可以提高生产效率，降低生产成本，促进利益最大化。进一步的，所述定位底板5的一侧设置有气动开关阀10和开关固定板11，所述开关固定板11的上端部与定位底板5的侧边固定连接，气动开关阀10固定安装于开关固定板11的中部，所述气动开关阀10上固定连接有气管接头12。当产品准确放置于定位底板5上，通过气动开关阀10控制放气，使伸缩旋转气缸7向下下降，对产品压紧定位，以便进入加工工序。当加工结束后再通过气动开关阀10控制进气，使伸缩旋转气缸7向上上升，取出产品。本技术通过利用气动开关阀10的通断来控制伸缩旋转气缸7的升降，从而对产品进行快速定位，使产品取放快捷，提高整体效率。在本技术中，所述定位底板5与工件盖板6之间设置有防呆定位柱13和两根工件定位销14，所述定位底板5的上端面设置有定位孔，所述防呆定位柱13和工件定位销14的下端部插入定位孔中。本技术通过防呆定位柱13以及工件定位销14的设置，保证产品放置方向准确无误，有效预防大意的错误放置。在本技术中，所述工件盖板6的上端面设置有便于用手拿放的手持凸起15，所述手持凸起15与工件盖板6一体成型。在放置或者拿取产品时，通过手持凸起15拿住工件盖板6，手持容易，不易滑脱。在本技术中，所述中心轴1的连接端设置有中心轴套16和中心轴固定板17，在中心轴固定板17与中心轴1之间设置有固定键，所述中心轴固定板17通过固定键安装于中心轴1上，所述中心轴套16过盈配合套设于中心轴1，且位于中心轴固定板17的前方。进一步的，所述中心轴固定板17上均匀设置有多个用于固定连接的连接通孔18。当中心轴1与旋转结构连接时，首先中心轴套16嵌入旋转结构的连接定位孔中，校正中心轴1的安装同轴度；然后再使用锁紧螺栓穿过中心轴固定板17的连接通孔18与旋转结构的法兰盘固定连接，提高结构连接强度和使用时的稳定性，保证产品的加工精度。进一步的，所述中心轴1的末端设置有两个锁紧螺母19，两个锁紧螺母19互相紧靠安装在中心轴1的末端，能有效阻止锁紧螺母松开，保证螺母的固定效果。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多工位的旋转定位治具，其特征在于：包括有连接旋转结构的中心轴，中心轴的两端分别固定有一块支撑板，所述支撑板的外周围均匀设置有三个凸起连接部，所述两块支撑板互相对应的两个凸起连接部之间设置有气动定位结构，所述气动定位结构包括定位底板和工件盖板，所述定位底板的两端分别与凸起连接部固定连接，所述定位底板的下方分开设置有两个伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸的上方设置有T型拉杆，所述定位底板上开设有供T型拉杆下端穿过的圆通孔，工件盖板上开设有供T型拉杆上端穿过的腰形孔，所述T型拉杆的下端依序穿过腰形孔、圆通孔后与伸缩旋转气缸固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种多工位的旋转定位治具，其特征在于：包括有连接旋转结构的中心轴，中心轴的两端分别固定有一块支撑板，所述支撑板的外周围均匀设置有三个凸起连接部，所述两块支撑板互相对应的两个凸起连接部之间设置有气动定位结构，所述气动定位结构包括定位底板和工件盖板，所述定位底板的两端分别与凸起连接部固定连接，所述定位底板的下方分开设置有两个伸缩旋转气缸，伸缩旋转气缸的上方设置有T型拉杆，所述定位底板上开设有供T型拉杆下端穿过的圆通孔，工件盖板上开设有供T型拉杆上端穿过的腰形孔，所述T型拉杆的下端依序穿过腰形孔、圆通孔后与伸缩旋转气缸固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位的旋转定位治具，其特征在于：所述定位底板的一侧设置有气动开关阀和开关固定板，所述开关固定板的上端部与定位底板的侧边固定连接，气动开关阀固定安装于开关固定板的中部，所述气动开关阀上固定连接有气管接头。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：康永兵，
申请(专利权)人：兴科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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