一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构制造技术

本新型公开了一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,包括架座,架座上设加工工位,加工工位下部设跳阶顶料组件；跳阶顶料组件包括龙门架,龙门架上设能沿Z向跳阶移动的顶滑板和底滑板；顶滑板上设驱动装置,驱动装置的驱动端贯穿顶滑板后与底滑板连接,驱动装置传动底滑板沿导柱Z向移动，顶滑板和底滑板X方向的两侧均设弹性扣舌组件,每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿X方向伸缩移动，斜口扣舌与设在龙门架的立杆外侧边的斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于斜口扣块上后,底滑板回弹并使斜口扣舌抵靠斜口扣块而X向移动,使底滑板跳阶至另两斜口扣块上而跳阶移动并带动顶滑板和产品逐次Z向跳阶移动。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构
本技术涉及手机零部件加工设备
,尤其是一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构。
技术介绍
随着电子3C产品和家用电器的多样化发展,市场对外观的需求变得越来越多样化,手机材质也经历了天翻地覆的变化,传统的金属和塑胶设计已经司空见惯,电子产品进入了工艺设计的高层次阶段。现有中电子产品壳体加工过程中，常常会使用到CNC进行加工,而现有中CNC加工过程中,都是单个产品放入夹具气缸夹紧进行加工,但若产品加工时间短,会造成拆夹装夹非常麻烦,需要大量的人力物力,并且加工效率低。现有中对壳体产品加工的设备中，有设计一种采用电机和丝杆设计的自动感应压紧机构，而该种自动感应压紧机构的配件成本很高且对加工环境也要求,如残渣等，其主要原因线路在CNC切消液里面加工会存在漏电危险。而现有相关技术中,尚未较佳的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,该龙门式滑块跳阶顶料压紧机构无需繁琐的拆装夹具,操作简单,夹紧产品加工稳定,提供产品加工效率。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下,一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,包括架座,所述架座的顶板上设加工工位,所述加工工位的下部设Z向安设的跳阶顶料组件；所述跳阶顶料组件包括与顶板固接的龙门架,所述龙门架上设有能沿所述龙门架Z向跳阶移动的顶滑板和底滑板,所述顶滑板和底滑板通过导套配合导柱连接；所述顶滑板上设竖向安设的驱动装置,且所述驱动装置的驱动端Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接,所述驱动装置能传动所述底滑板沿所述导柱Z向移动,所述顶滑板和底滑板X方向的两侧均设有弹性扣舌组件,每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿X方向伸缩移动,所述斜口扣舌能与沿Z方向等间隔设在所述龙门架的立杆外侧边的若干斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,所述驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于同一位置上的两斜口扣块上后,所述底滑板Z向向上回弹并使其X方向两侧的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣块而X向移动,使底滑板Z向向上跳阶至上端的两斜口扣块上，匹配底滑板跳阶移动并带动所述顶滑板匹配Z向向上跳阶移动,且将放置于顶滑板上的支架上的产品逐次顶料至加工工位上。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸,且所述驱动气缸的活塞Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接。在上述技术方案中,所述顶滑板和底滑板上均制有供龙门架的两立杆穿过并匹配顶滑板和底滑板沿龙门架Z向跳阶移动的滑槽,每一所述滑槽旁侧还设有镶嵌安装所述弹性扣舌组件的容置槽,所述弹性扣舌组件安设在所述容置槽内并使所述斜口扣舌朝向位于同一侧的若干所述斜口扣块；所述弹性扣舌组件还包括盖块、弹簧及连接螺栓,所述连接螺栓一端与匹配的斜口扣舌连接,另一端活动镶嵌于设在顶滑板或底滑板X向旁侧的连接块的导向槽内,所述连接螺栓用于手动抽拉斜口扣舌,使之与所述斜口扣块脱离而使顶滑板和底滑板Z向向下移动,匹配跳阶顶料组件回位；所述弹簧套设在所述连接螺栓上,且其两端分别抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述弹簧用于提供所述斜口扣舌X向移动的动力；所述盖块盖合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽内。在上述技术方案中,所述顶滑板和底滑板上均设有两所述导套,位于所述顶滑板和底滑板同一位置上的两导套还套设在同一所述导柱上,该导柱一端与所述顶板固接,另一端与所述龙门架的横梁固接,且所述顶滑板和底滑板沿所述龙门架Z向跳阶移动时,所述导柱配合所述导套引导所述顶滑板、底滑板及置于顶滑板上的支架上的产品平稳Z向向上移动。在上述技术方案中,所述加工工位至少一X向侧边和至少一Y向侧边上设夹紧组件,设在加工工位X向侧边和Y向侧边上的夹紧组件配合未设夹紧组件的加工工位的X向侧边或Y向侧边的抵靠,夹紧/松开由所述跳阶顶料组件Z向输送至该加工工位上的产品；所述顶板上还设Y向安设的推料组件,所述推料组件在位置上位于设在Y向侧边上的夹紧组件的上端,且所述推料组件用于Y向推送完成加工的产品至收料箱内。在上述技术方案中,所述加工工位的每一X向侧边上设有两所述夹紧组件，所述加工工位的每一Y向侧边上设一所述夹紧组件。在上述技术方案中,所述夹紧组件包括第一驱动装置、圆锥顶销、活动卡块及固定挡块；所述顶板上匹配所述夹紧组件安设设置处设沿X方向或Y方向延伸的导向槽,所述活动卡块活动安设在所述导向槽靠近所述加工工位的前端,且所述活动卡块背向所述加工工位的一侧制有斜面锲口,所述固定挡块通过螺栓锁固在所述导向槽内并间隔所述活动卡块设置,所述固定挡块靠近所述活动卡块的一侧也制有斜面锲口,所述固定挡块和所述活动卡块间隔区间配合斜面锲口形成供所述圆锥顶销穿设并能Z向移动的锲口凹槽,所述第一驱动装置Z向安设在所述锲口凹槽正下方,并通过连接轴柱与顶板固接,且所述第一驱动装置的驱动端还通过螺栓连接所述圆锥顶销,所述第一驱动装置传动所述圆锥顶销Z向移动,使其圆锥侧面与所述固定挡块和活动卡块的斜面锲口抵靠接触而驱动活动卡块朝向产品移动,匹配制在所述活动卡块毗邻加工工位一侧的卡尺夹紧产品；所述活动卡块还通过压簧与所述顶板弹性连接,所述压簧用于提供活动卡块从夹紧产品位置回退至松开产品位置的动力。进一步,所述第一驱动装置为薄型气缸。在上述技术方案中,所述推料组件包括沿Y向安设的第二驱动装置,所述第二驱动装置的驱动端连接一推块,且所述第二驱动装置能驱动所述推块Y向移动并将置于加工工位上的完成加工的产品推料下料至收纳箱内。进一步,所述第二驱动装置为双杠驱动气缸。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的跳阶顶料压紧机构通过采用气缸驱动滑块向下移动并抵止与龙门架的横梁或同一高度位置上的斜口扣块,在气缸回缩过程中，利用滑块产生的反作用力并配合X方向的弹性扣舌组件的匹配伸缩和卡扣/解锁滑块，从而使滑块而向上跳阶移动,匹配将产品逐次向上顶料至加工工位，解决了现有中相应的夹紧机构拆夹装夹麻烦的问题，省去了大量人力物力,可以一人多机进行操作,提高产品加工效率,加工稳定整洁,使用效果好。附图说明图1为本技术龙门式滑块跳阶顶料压紧机构的立体视图；图2为本技术龙门式滑块跳阶顶料压紧机构的另一立体视图；图3为本技术龙门式滑块跳阶顶料压紧机构去除架座后的立体视图；图4为本技术跳阶顶料组件的立体图；图5为图4的一种分解图；图6为本技术的夹紧组件的一种立体视图；图7为本技术的夹紧组件的另一种立体视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,其特征在于,包括架座,所述架座的顶板上设加工工位,所述加工工位的下部设Z向安设的跳阶顶料组件；所述跳阶顶料组件包括与顶板固接的龙门架,所述龙门架上设有能沿所述龙门架Z向跳阶移动的顶滑板和底滑板,所述顶滑板和底滑板通过导套配合导柱连接；所述顶滑板上设竖向安设的驱动装置,且所述驱动装置的驱动端Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接,所述驱动装置能传动所述底滑板沿所述导柱Z向移动，所述顶滑板和底滑板X方向的两侧均设有弹性扣舌组件,每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿X方向伸缩移动,所述斜口扣舌能与沿Z方向等间隔设在所述龙门架的立杆外侧边的若干斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,所述驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于同一位置上的两斜口扣块上后,所述底滑板Z向向上回弹并使其X方向两侧的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣块而X向移动,使底滑板Z向向上跳阶至上端的两斜口扣块上，匹配底滑板跳阶移动并带动所述顶滑板匹配Z向向上跳阶移动,且将放置于顶滑板上的支架上的产品逐次顶料至加工工位上。

【技术特征摘要】
1.一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,其特征在于,包括架座,所述架座的顶板上设加工工位,所述加工工位的下部设Z向安设的跳阶顶料组件；所述跳阶顶料组件包括与顶板固接的龙门架,所述龙门架上设有能沿所述龙门架Z向跳阶移动的顶滑板和底滑板,所述顶滑板和底滑板通过导套配合导柱连接；所述顶滑板上设竖向安设的驱动装置,且所述驱动装置的驱动端Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接,所述驱动装置能传动所述底滑板沿所述导柱Z向移动，所述顶滑板和底滑板X方向的两侧均设有弹性扣舌组件,每一弹性扣舌组件的斜口扣舌均能沿X方向伸缩移动,所述斜口扣舌能与沿Z方向等间隔设在所述龙门架的立杆外侧边的若干斜口扣块卡扣/脱离；顶料时,所述驱动装置传动底滑板抵止于龙门架的底部横梁或抵止于同一位置上的两斜口扣块上后,所述底滑板Z向向上回弹并使其X方向两侧的斜口扣舌抵靠匹配位置上的斜口扣块而X向移动,使底滑板Z向向上跳阶至上端的两斜口扣块上，匹配底滑板跳阶移动并带动所述顶滑板匹配Z向向上跳阶移动,且将放置于顶滑板上的支架上的产品逐次顶料至加工工位上。2.根据权利要求1所述的一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,其特征在于,所述驱动装置为驱动气缸,且所述驱动气缸的活塞Z向贯穿所述顶滑板后与所述底滑板连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,其特征在于,所述顶滑板和底滑板上均制有供龙门架的两立杆穿过并匹配顶滑板和底滑板沿龙门架Z向跳阶移动的滑槽,每一所述滑槽旁侧还设有镶嵌安装所述弹性扣舌组件的容置槽,所述弹性扣舌组件安设在所述容置槽内并使所述斜口扣舌朝向位于同一侧的若干所述斜口扣块；所述弹性扣舌组件还包括盖块、弹簧及连接螺栓,所述连接螺栓一端与匹配的斜口扣舌连接,另一端活动镶嵌于设在顶滑板或底滑板X向旁侧的连接块的导向槽内,所述连接螺栓用于手动抽拉斜口扣舌，使之与所述斜口扣块脱离而使顶滑板和底滑板Z向向下移动,匹配跳阶顶料组件回位；所述弹簧套设在所述连接螺栓上,且其两端分别抵靠于所述斜口扣舌和容置槽,所述弹簧用于提供所述斜口扣舌X向移动的动力；所述盖块盖合在匹配的容置槽上并用于限定匹配的所述斜口扣舌容置于容置槽内。4.根据权利要求3所述的一种龙门式滑块跳阶顶料压紧机构,其特征在于,所述顶滑板和底滑板上均设有两所述导套,位于所述顶滑板和底滑板同一位置上的两导套还套设在同一所述导柱上,该导柱一端与所述顶板固接,另一端与所述龙门架的横梁固接,且所述顶滑板和底滑板沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万宝，
申请(专利权)人：兴科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44