本实用新型专利技术涉及一种铜棒除油装置及铜棒矫直模具，所述铜棒除油装置包括除油基座、刮油片、导咀及环形盖板，所述除油基座为一端开口的筒状结构，所述除油基座的内部具有安装腔，且该除油基座远离其开口的一端设置有铜棒通孔；所述刮油片及导咀分别设置在所述安装腔的内部，所述刮油片顶靠在所述除油基座远离其开口的一端内壁，且该刮油片开设有刮油孔；所述导咀设置有铜棒通道，且该导咀的两端分别与所述刮油片和所述环形盖板相抵接，所述铜棒通道、刮油孔、铜棒通孔之间同轴线设置；所述环形盖板可拆卸地设置在所述除油基座设有开口的一端。本实用新型专利技术的铜棒除油装置，其除油效果好，且结构简单，不会造成环境污染。不会造成环境污染。不会造成环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒除油装置及铜棒矫直模具
[0001]本技术涉及除油装置
，特别是涉及一种铜棒除油装置及铜棒矫直模具。
技术介绍
[0002]铅黄铜因其特有的易切削性，经过加工后可制成各种金属零件，如卫浴用阀门，电子烟零部件等。为了保证零部件的加工精度及加工效率，铅黄铜棒的直度需要达到一定的标准。因此，铅黄铜棒的加工工艺流程中，必须经过两辊或多辊矫直，已使铜棒的直度达到加工设备的加工精度要求。
[0003]其中，在铜棒的矫直过程中，需要用到润滑油来降低铜棒与加工摸具之间的摩擦，因此，待铜棒矫直后，需要对铜棒进行除油工序。目前，常见的铜棒除油方法是用清洗剂进行清洗，这种清洗方式效率低，且会带来后续处理清洗剂等问题。另一种方法是在矫直辊后通过压缩空气对铜棒进行高压吹扫进行除油，这种除油方式成本过高且容易造成润滑油飞溅污染环境。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜棒除油装置，其除油效果好，且结构简单，不会造成环境污染。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铜棒除油装置，包括除油基座、刮油片、导咀及环形盖板，所述除油基座为一端开口的筒状结构，所述除油基座的内部具有安装腔，且该除油基座远离其开口的一端设置有铜棒通孔；所述刮油片及导咀分别设置在所述安装腔的内部，所述刮油片顶靠在所述除油基座远离其开口的一端内壁，且该刮油片开设有刮油孔；所述导咀设置有铜棒通道，且该导咀的两端分别与所述刮油片和所述环形盖板相抵接，所述铜棒通道、刮油孔、铜棒通孔之间同轴线设置；所述环形盖板可拆卸地设置在所述除油基座设有开口的一端。
[0007]作为一种实施方式，所述铜棒通孔沿其径向方向设置有排油通道，所述排油通道贯穿所述除油基座的侧壁。
[0008]作为一种实施方式，所述排油通道的末端设置有排油管。
[0009]作为一种实施方式，所述刮油片与所述除油基座之间设置有底板，所述底板开设有过渡孔，所述过渡孔与所述铜棒通道、刮油孔、铜棒通孔之间同轴线设置。
[0010]作为一种实施方式，所述刮油孔的直径小于所述铜棒通道和所述过渡孔的直径，所述铜棒通孔的直径大于所述过渡孔的直径。
[0011]作为一种实施方式，所述铜棒通道靠近所述刮油片的一端为圆柱形通道，所述铜棒通道靠近所述环形盖板的一端为喇叭口通道，且所述喇叭口通道的直径从所述圆柱形通道朝所述环形盖板的方向依次增加。
[0012]作为一种实施方式，所述环形盖板相对于所述导咀的一侧设置有环形凹槽，所述
导咀相对于所述环形凹槽的一端配合抵接在所述环形凹槽中。
[0013]作为一种实施方式，所述除油基座设有开口一端的圆周边上均匀开设有若干螺纹孔，所述环形盖板相对于若干螺纹孔的位置分别开设有螺纹通孔，且所述环形盖板通过螺丝一一穿过所述螺纹通孔并锁紧在相应的螺纹孔中。
[0014]与传统技术相比，本技术的铜棒除油装置的有益效果是：
[0015]本申请通过刮油片对铜管表面进行刮油处理，具体当铜棒穿过刮油片的刮油孔时，刮油孔的圆周边紧密包裹在铜棒的外圆周面上，这样一来，当铜棒一直穿过刮油孔时，铜棒外圆周面上的润滑油就会被刮油片刮去，并通过铜棒通孔中的排油通道排出。其中，本申请的刮油片采用具有韧性的胶皮材料制成，这样一来，刮油片具有较好的韧性以保证在铜棒穿过时不被铜棒上的毛刺割破，同时也具有足够的张力，在铜棒穿过刮油孔时能够紧密贴合在铜棒的外圆周面上，从而刮去残留在铜棒上的润滑油。另外，本申请结构简单，除油效果好，且经济环保，不会对环境造成污染。
[0016]另外，本技术还提供一种铜棒矫直模具，其包括如上任一项所述的铜棒除油装置。与传统技术相比，本技术的铜棒矫直模具，其除油效果好，且结构简单，不会造成环境污染。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术铜棒除油装置的立体图；
[0019]图2为本技术铜棒除油装置的另一立体图；
[0020]图3为本技术铜棒除油装置的分解示意图；
[0021]图4为本技术铜棒除油装置的侧视图；
[0022]图5为图4所示A
‑
A向的剖面示意图。
[0023]附图标记说明：10、除油基座；11、铜棒通孔；12、排油通道；20、导咀；21、铜棒通道；30、刮油片；31、刮油孔；40、环形盖板；41、环形凹槽；42、螺丝；50、底板；51、过渡孔。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本技术的限制。
[0026]请参阅图1至图5，本实施例提供一种铜棒除油装置，包括除油基座10、刮油片30、导咀20及环形盖板40，所述除油基座10为一端开口的筒状结构，所述除油基座10的内部具有安装腔，且该除油基座10远离其开口的一端设置有铜棒通孔11；所述刮油片30及导咀20
分别设置在所述安装腔的内部，所述刮油片30顶靠在所述除油基座10远离其开口的一端内壁，且该刮油片30开设有刮油孔31；所述导咀20设置有铜棒通道21，且该导咀20的两端分别与所述刮油片30和所述环形盖板40相抵接，所述铜棒通道21、刮油孔31、铜棒通孔11之间同轴线设置；所述环形盖板40可拆卸地设置在所述除油基座10设有开口的一端。
[0027]为了方便铜棒表面被刮下来的润滑油的收集，在本实施例中，除油基座10上的铜棒通孔11沿其径向方向设置有排油通道12，该排油通道12贯穿除油基座10的侧壁，进一步地，该排油通道12上连接有排油管。这样一来，当本实施例的铜管进行刮油作业时，工作人员可预设一个用于收纳润滑油的容器，并将排油管伸进该容器中，通过刮油片30刮下来的润滑油则沿着排油通道12和排油管输入到该容器中。
[0028]可选地，本实施例的刮油片30与除油基座10之间设置有底板50，该底板50开设有过渡孔51，并且过渡孔51与铜棒通道21、刮油孔31、铜棒通孔11之间同轴线设置。其中，刮油片30上的刮油孔31的直径小于铜棒通道21和过渡孔51的直径，并且铜棒通孔11的直径大于过渡孔51的直径。
[0029]进一步地，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜棒除油装置，其特征在于：包括除油基座、刮油片、导咀及环形盖板，所述除油基座为一端开口的筒状结构，所述除油基座的内部具有安装腔，且该除油基座远离其开口的一端设置有铜棒通孔；所述刮油片及导咀分别设置在所述安装腔的内部，所述刮油片顶靠在所述除油基座远离其开口的一端内壁，且该刮油片开设有刮油孔；所述导咀设置有铜棒通道，且该导咀的两端分别与所述刮油片和所述环形盖板相抵接，所述铜棒通道、刮油孔、铜棒通孔之间同轴线设置；所述环形盖板可拆卸地设置在所述除油基座设有开口的一端。2.根据权利要求1所述的铜棒除油装置，其特征在于：所述铜棒通孔沿其径向方向设置有排油通道，所述排油通道贯穿所述除油基座的侧壁。3.根据权利要求2所述的铜棒除油装置，其特征在于：所述排油通道的末端设置有排油管。4.根据权利要求2所述的铜棒除油装置，其特征在于：所述刮油片与所述除油基座之间设置有底板，所述底板开设有过渡孔，所述过渡孔与所述铜棒通道、刮油孔、铜棒通孔之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗智，曹俊东，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。