钢丝热镦加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝热镦加工装置，包括双头镦粗机模具型腔、上压模、驱动油缸、驱动顶杆、顶杆、高频加热器，所述双头镦粗机模具型腔内放置钢丝零件的两端部处分别装有顶杆，两个顶杆分别通过驱动顶杆连接驱动油缸。高频加热器具有两个分别用于加热钢丝零件两端部的高频加热管。双头镦粗机模具型腔上面固定连接上压模。将钢丝零件在高频加热器上加热后放到双头镦粗机上，将钢丝零件在模具型腔中先定位，用驱动油缸驱动顶杆挤压钢丝零件端部变粗，使钢丝零件既可以两端同时镦粗，又可以在正常的油缸压力下进行，方便快捷成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝两端镦加工，尤其是一种钢丝两端镦粗加工装置。
技术介绍
将钢丝零件两端需要冲扁，但冲扁的宽度由于材料本身延伸限制，无法满足零件宽度尺寸要求，需要将零件端部镦粗后冲扁达到宽度要求，钢丝零件两端部都需要镦粗（见图1），但零件经过折弯后在冷镦机上无法定位和两端同时镦粗，需要将钢丝零件在模具型腔中先定位，用油缸驱动顶杆挤压零件端部变粗，但钢丝零件冷加工，油缸压力小不能够使钢丝零件端部挤压变粗，就需要将钢丝零件加热后挤压变粗。
技术实现思路
针对上述现有现象，本技术技术所要解决的技术问题是提供一种钢丝热镦加工装置，利用高频加热器将钢丝零件两端部加热后同时进行热镦加工。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种钢丝热镦加工装置，包括双头镦粗机模具型腔、上压模、驱动油缸、驱动顶杆、顶杆、高频加热器，其特征在于：所述双头镦粗机模具型腔内放置钢丝零件的两端部处分别装有顶杆，两个顶杆分别通过驱动顶杆连接驱动油缸。所述高频加热器具有两个分别用于加热钢丝零件两端部的高频加热管。所述双头镦粗机模具型腔上面固定连接上压模。本技术的有益效果是：将钢丝零件在高频加热器上加热后放到双头镦粗机上，将钢丝零件在模具型腔中先定位，用驱动油缸驱动顶杆挤压钢丝零件端部变粗，使钢丝零件既可以两端同时镦粗，又可以在正常的油缸压力下进行，方便快捷成本低。附图说明图1为钢丝零件两端部镦粗示意图；图2为本技术的钢丝热镦加工装置的结构立体示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种钢丝热镦加工装置，包括双头镦粗机模具型腔2、上压模3、驱动油缸1、驱动顶杆A7、驱动顶杆B8、顶杆A5、顶杆B6、高频加热器4。双头镦粗机模具型腔2内放置钢丝零件11的两端部处分别装有顶杆A5、顶杆B6，顶杆A5通过驱动顶杆A7连接驱动油缸1；顶杆B6通过驱动顶杆B8连接驱动油缸1。高频加热器4具有高频加热管A9、高频加热管B10。双头镦粗机模具型腔2上面固定连接上压模3。本技术的工作原理：利用高频加热器加热管A、B9，10对钢丝零件11的两端部成型部位进行高频加热，两端加热后即刻放置于双头镦粗机型腔2内，上压模3工作合模后，驱动油缸1启动工作，与油缸连接的驱动顶杆A、B7，8同时分别推动模具顶杆A、B5，6，对钢丝零件11端部进行镦粗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝热镦加工装置，包括双头镦粗机模具型腔(2)、上压模(3)、驱动油缸(1)、驱动顶杆、顶杆、高频加热器(4)，其特征在于：所述双头镦粗机模具型腔(2)内放置钢丝零件(11)的两端部处分别装有顶杆，两个顶杆分别通过驱动顶杆连接驱动油缸(1)。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热镦加工装置，包括双头镦粗机模具型腔(2)、上压模(3)、驱动油缸(1)、驱动顶杆、顶杆、高频加热器(4)，其特征在于：所述双头镦粗机模具型腔(2)内放置钢丝零件(11)的两端部处分别装有顶杆，两个顶杆分别通过驱动顶杆连接驱动油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建卫，
申请(专利权)人：无锡市喜德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32