一种转炉回炉钢水处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：1)对回炉钢水脱氧后，采用转炉冶炼，整包回炉钢水全部兑入转炉处理，若装入量不够则兑入钢包铁水至预定量后再兑入转炉；2)开吹枪位：1500～1650mm，开吹初始氧压控制在0.30～0.35Mpa，待枪位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80～0.85Mpa，提压过程中待氧压提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、烧结矿0～13kg/t；3)吹炼1～2min后将氧枪枪位降至1300～1400mm；4)吹炼3～4min时使用副枪测量TSC，根据TSC测量数据动态控制吹氧量和烧结矿加入量；5)吹炼至钢水目标成分后提枪，出钢。本发明专利技术处理周期短，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉回炉钢水处理的方法
本专利技术涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢
，具体涉及一种转炉回炉钢水的处理方法。
技术介绍
在炼钢厂生产过程中由于连铸机故障等原因造成钢水无法浇注，或者钢水浇注前发现钢水化学成分严重超标继续浇注会造成巨大的经济损失，因此，这些钢水不得不回炉重新冶炼，这样的钢水也称回炉钢水。传统的回炉钢水处理方法有两种：一是采用与铁水混合后再兑入转炉进行冶炼，大多数钢厂工艺要求回炉钢水兑入量不得超过总装入量的1/3，此操作方法有以下缺点：①转炉冶炼过程中易发生严重喷溅事故；②热平衡和氧平衡难以把握，操作工无法把握冷料加入量，终点温度和终点碳命中率几乎为零，吹炼时间难以把握，易造成钢水过氧化；③操作不当易使炉衬侵蚀严重，④铁水和钢水在铁水包里混合时易发生喷溅。二是将钢水浇注成型后进行分块切割，切割完成后作为废钢使用。这种方法费时费力，且劳动强度较大，浪费成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了转炉回炉钢水的一种高效处理方法，处理周期短，效率高。为达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：1)准备造渣材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：1)对回炉钢水脱氧后，采用转炉冶炼，整包回炉钢水全部兑入转炉处理，若装入量不够则兑入钢包铁水至预定量后再兑入转炉；2)开吹枪位：1500～1650mm，开吹初始氧压控制在0.30～0.35Mpa，待枪位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80～0.85Mpa，提压过程中待氧压提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、烧结矿0～13kg/t；3)吹炼1～2min后将氧枪枪位降至1300～1400mm；4)吹炼3～4min时使用副枪测量TSC，根据TSC测量数据动态控制吹氧量...

【技术特征摘要】
1.一种转炉回炉钢水处理的方法，所述方法包括如下步骤：1)对回炉钢水脱氧后，采用转炉冶炼，整包回炉钢水全部兑入转炉处理，若装入量不够则兑入钢包铁水至预定量后再兑入转炉；2)开吹枪位：1500～1650mm，开吹初始氧压控制在0.30～0.35Mpa，待枪位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度将氧压提至0.80～0.85Mpa，提压过程中待氧压提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、烧结矿0～13kg/t；3)吹炼1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠建，段朋朋，高志滨，朱天奇，王新朋，李洋洋，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37