一种烧结机风箱模块化耐材结构制造技术

技术编号:46303356 阅读:20 留言:0更新日期:2025-09-05 18:39
本技术公开一种烧结机风箱模块化耐材结构,属于烧结机风箱耐材结构技术领域,烧结机风箱内壁上覆有拼装的若干块耐材模块;耐材模块包括底板,底板边沿焊接有侧板,底板内焊接有钢筋,钢筋上焊接有钢丝网,底板和侧板形成的空间内填充有耐材。采用模块化的耐材模块拼装覆于烧结机风箱的内壁上,每个耐材模块单独加工制作,避免了整体喷涂施工产生的大量反弹料,减少了耐火材料的消耗,降低用料成本,可以提前制作,确保耐火材料完全养护固化,提高耐磨耐高温强度,利用烧结机检修机会进行安装,大大缩短了施工周期,有利于提高烧结机作业效率,安装方便,便于后期生产过程中的维修维护。整体结构简单,实现容易,实用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结机风箱耐材结构,具体地说是一种烧结机风箱模块化耐材结构


技术介绍

1、烧结机是一种用于烧结工艺的专用设备,其主要功能是将粉末状材料在不达到材料熔点的情况下,通过加热和压实使其形成具有更好机械性能的固体块状物。

2、烧结机风箱是烧结过程中重要的组成部分,其设计和维护直接影响到烧结效率和产品质量。烧结机风箱通常布置在台车轨道下侧,用于抽出台车烧结烟气。

3、传统的烧结机风箱结构如图5-6所示,整体呈倒置的长方锥筒状结构,包括两相对设置的第一内壁21和两相对设置的第二内壁22;烧结机风箱上沿呈喇叭口状,即烧结机风箱上沿形成四个较大坡度斜面,为两相对设置的第一开口壁11和两相对设置的第二开口壁12,从而便于扩大抽风范围。

4、烧结机风箱内壁通常采用不定形耐火材料作衬体,先在表面焊接普通钢锚固钉或金属网,然后用轻质耐火喷涂料整体喷涂或人工涂抹。因烧结工艺本身高温、高负压、大风量的特点,加之烟气中含有粉尘、小颗粒烧结矿以及so2、so3、h2s等硫化物,所以,处于这种复杂的工作环境下,受到大量高速流动的热湿烟气及小颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结机风箱模块化耐材结构,其特征在于,烧结机风箱的每个内壁上覆有拼装的若干块耐材模块(3);耐材模块(3)包括能够与烧结机风箱内壁焊接底板(31),底板(31)边沿焊接有侧板(32),底板(31)远离烧结机风箱内壁的一侧焊接有钢筋(35),钢筋(35)远离底板(31)的一侧焊接有钢丝网(34),底板(31)和若干个侧板(32)形成的空间内填充有耐材(33)。

2.根据权利要求1所述的烧结机风箱模块化耐材结构,其特征在于,耐材模块(3)呈长方形状或直角梯形状。

3.根据权利要求2所述的烧结机风箱模块化耐材结构,其特征在于,每个耐材模块(3)的宽度为400-5...

【技术特征摘要】

1.一种烧结机风箱模块化耐材结构,其特征在于,烧结机风箱的每个内壁上覆有拼装的若干块耐材模块(3);耐材模块(3)包括能够与烧结机风箱内壁焊接底板(31),底板(31)边沿焊接有侧板(32),底板(31)远离烧结机风箱内壁的一侧焊接有钢筋(35),钢筋(35)远离底板(31)的一侧焊接有钢丝网(34),底板(31)和若干个侧板(32)形成的空间内填充有耐材(33)。

2.根据权利要求1所述的烧结机风箱模块化耐材结构,其特征在于,耐材模块(3)呈长方形状或直角梯形状。

3.根据权利要求2所述的烧结机风箱模块化耐材结构,其特征在于,每个耐材模块(3)的宽度为400-500mm,长度为500-600mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:栾吉益曾晖张乐辰袁宇皓王念欣赵玉潮陈万福张戈董洪壮王学斌杨光义吴建华
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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