本实用新型专利技术属于转炉炼钢设备领域，涉及一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置。包括：薄壁空心钻头(2)、钻机(3)、附加电机(4)和可调支撑装置；该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架(1)、齿条(5)、钻机支架(8)、水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)；其中，钻机支架(8)为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架(8)的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架(1)，钻机支架(8)上端面设置有驱动用齿条(5)；钻机支架(8)的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)转动连接。本实用新型专利技术安全可靠、操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于转炉炼钢设备领域，特别涉及一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置。
技术介绍
通常情况下，底吹元件经过一个炉役使用后随旧炉衬一起被清除。如果在转炉正常使用时更换底吹元件，就需要使用快速拆除底吹元件的钻孔装置。目前，国内有一些钢厂采用转炉底吹元件快换技术，其方法是：(1)先将转炉摇至出钢位置，炉底外侧正对主控室；(2)将一个巨大的安全框架紧贴炉底外侧放置；(3)工人进入安全框架内，将钻机前端与底吹法兰用螺栓固定，钻机后部用铰链吊在安全框架上，如中国专利技术专利申请(申请号201210164923.1)采用的方法；(4)钻机钻头(薄壁空心钻头)开始旋转后，由工人手动旋转转轮使钻机向炉底方向前进，实现钻孔；(5)完成钻孔后，由工人手动旋转转轮，从炉底中退出钻头，旧的底吹元件及部分炉衬在钻头内一起退出炉底。目前底吹元件快速更换技术的问题是：(1)为防止高空坠物砸伤钻机和操作人员，需要制作安全框架，体积大，耗费钢材多，成本高。(2)钻机的给进，需要人工旋转转轮，没有实现自动给进。(3)转炉炉底呈球形，安装在炉底内的几支底吹元件因位置不同而方向也不同，因此在钻孔前就必须调整好钻机给进的方向。但目前的钻机的支架没有调整钻机高度和给进方向的功能，只是在钻孔前，将钻机前端与底吹法兰用螺栓固定，后端用铰链吊在安全框架上以保证钻孔的实施，费时费力。且如果底吹法兰平面与底吹元件不垂直，会导致钻孔方向与旧底吹元件方向不一致、导致不能拆下旧底吹元件，甚至会出现薄壁空心钻与旧底吹元件相互抱死的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全可靠、钻机能够自动给进退出的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，包括：薄壁空心钻头2、钻机3、附加电机4和可调支撑装置；该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架1、齿条5、钻机支架8、水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10；其中，钻机支架8为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架8的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架1，钻机支架8上端面设置有驱动用齿条5；钻机支架8的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10转动连接。附加电机4经齿轮驱动钻机3沿齿条5前后移动；薄壁空心钻头2穿过薄壁空心钻头架1上的孔洞与钻机3连接。所述齿条5位于钻机支架8长度方向上中间位置。所述可调支撑装置固接在升降机12上。钻机3上部设置有安全罩6。所述钻机支架8与水平面的倾斜角度为0-30度。所述钻孔装置还包括电控系统7和水箱11，其中，电控系统7用于控制升降机12的升降、钻机3的转速、附加电机4的前进和后退以及水箱11中水泵的运转。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)在钻机上部安装安全罩替代巨大的安全框架。(2)钻机及支架安装在升降机上，使钻机高度可调。(3)钻机支架可水平旋转，也可通过可伸缩支撑杆的伸缩调整钻机在上下方向的角度，方便了钻机在炉底球面上的位置和给进角度的调整。(4)钻机附加的电机，可驱动齿轮，使齿轮在齿条上轮动，实现钻机自动给进和退出。附图说明图1为本技术快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置结构示意图；图2为本技术支架结构示意图。其中的附图标记为：1薄壁空心钻头架2薄壁空心钻头3钻机4附加电机5齿条6安全罩7电控箱8钻机支架9水平旋转立柱10可伸缩支撑杆11水箱12升降机13炉衬砖14旧底吹元件15炉底16炉底法兰具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。本技术的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，包括：薄壁空心钻头2、钻机3、附加电机4和可调支撑装置。如图2所示，该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架1、齿条5、钻机支架8、水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10；其中，钻机支架8为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架8的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架1，钻机支架8上端面设置有驱动用齿条5；钻机支架8的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱9和可伸缩支撑杆10转动连接。附加电机4经齿轮驱动钻机3沿齿条5前后移动；薄壁空心钻头2穿过薄壁空心钻头架1上的孔洞与钻机3连接。所述齿条5位于钻机支架8长度方向上中间位置。可调支撑装置固接在升降机12上。所述钻孔装置外侧罩有安全罩6。所述钻机支架8与水平面的倾斜角度为0-30度。所述钻孔装置还包括电控系统7和水箱11，其中，电控系统7用于控制升降机12的升降、钻机3的转速、附加电机4的前进和后退以及水箱11中水泵的运转。本技术的工作过程如下：(1)准备工作：将升降机12推至转炉炉前；将转炉摇至出钢位，炉底15正对主控室；卸下转炉炉底15底吹护板，去除旧底吹元件14接管和气室；将内径110mm的薄壁空心钻头2安装在钻机3上。(2)调整高度：由升降机12将钻机3高度调整至其中一个旧底吹元件14的位置(高度距转炉操作平台约2m)。(3)调整钻机给进方向：通过水平旋转立柱9水平调整钻机支架8方向，然后调整可伸缩支撑杆10的长度，使薄壁空心钻头2的钻齿紧密贴合炉衬砖13底面。(4)打开水箱11内的水泵，向薄壁空心钻头2内供水。(5)启动钻机：由电控系统7打开钻机3开关，薄壁空心钻头2开始旋转；打开附加电机4开关，钻机3开始给进，开始钻孔。钻孔持续时间约15min，钻孔深度约1m。(6)钻机钻孔结束后，关闭钻机3和水泵。反转附加电机4，薄壁空心钻头2从钻孔退出，耗时2min。(7)将可伸缩支撑杆10拉伸至最长，使薄壁空心钻头2向下约30°，倒出薄壁空心钻头2内的圆柱状耐火材料(中心是旧底吹元件14)。上述实施方式，仅为本技术优选的可行实施方式而已，并非用以拘限本技术的保护范围，本领域技术人员，运用本技术说明书及权利要求书所作的等效结构变化，理应包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：该装置包括：薄壁空心钻头(2)、钻机(3)、附加电机(4)和可调支撑装置；该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架(1)、齿条(5)、钻机支架(8)、水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)；其中，钻机支架(8)为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架(8)的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架(1)，钻机支架(8)上端面设置有驱动用齿条(5)；钻机支架(8)的下端面的中部和后部分别与水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其特征在于：该装置
包括：薄壁空心钻头(2)、钻机(3)、附加电机(4)和可调支撑装
置；
该可调支撑装置包括薄壁空心钻头架(1)、齿条(5)、钻机支
架(8)、水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)；其中，钻机支
架(8)为板状，可进行高度、水平旋转和倾斜角度的调节，钻机支架
(8)的前部上端面有直立安装的薄壁空心钻头架(1)，钻机支架(8)
上端面设置有驱动用齿条(5)；钻机支架(8)的下端面的中部和后
部分别与水平旋转立柱(9)和可伸缩支撑杆(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的快速拆除转炉底吹元件的钻孔装置，其
特征在于：附加电机(4)经齿轮驱动钻机(3)沿齿条(5)前后移动；
薄壁空心钻头(2)穿过薄壁空心钻头架(1)上的孔洞与钻机(3)连
接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张曦东，曾加庆，王彦生，杨利彬，赵进宣，董睿，林瑛，刘文文，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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